一种膜式壁螺旋筒冷渣机的制作方法

1.本实用新型属于冷渣机技术领域，特别涉及一种膜式壁螺旋筒冷渣机。


背景技术：

2.随着循环流化床锅炉逐渐向大型化方向发展，锅炉的大型化与高参数造成锅炉排渣量大、冷却水压力高的现象，这就要求配套的冷渣机出力要大，承压能力要高，保证工作平稳持续的进行；市面上常见的冷渣机有多种结构形式，冷渣机的筒体主要是由钢板卷制而成，由于筒体在工作时受到冷却水高压力作用，筒体直径增加的同时筒体厚度随之增加，筒体厚度的增加不仅浪费了大量的钢材，还降低了冷渣机的综合传热系数，增加了驱动电机的功耗及降低了驱动装置的使用寿命，提高了冷渣机的使用成本，现有的冷渣机为单个灰渣通道，换热面积有限，冷却出力小，降低了冷渣机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种膜式壁螺旋筒冷渣机，膜式壁筒体与螺旋筒体均采用采用薄壁无缝钢管构成双环形筒体结构，在膜式壁筒体与螺旋筒体、螺旋筒体内部形成两个灰渣通道，具有承压能力强、重量轻、有效换热表面积大，换热能力强、整体强度高，不易变形的优点，降低了冷渣机的使用成本，提高了冷渣机的工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种膜式壁螺旋筒冷渣机，包括膜式壁筒体、进渣装置、底座、驱动装置、螺旋筒体、出渣装置，所述螺旋筒体设置于膜式壁筒体内部并与膜式壁筒体连成一个整体，所述膜式壁筒体内侧安装有膜式壁筒体螺旋片，相邻的膜式壁筒体螺旋片之间安装有膜式壁筒体兜渣片，所述螺旋筒体内侧与外侧的两端均安装有螺旋筒体螺旋片，所述螺旋筒体螺旋片端部安装有螺旋筒体兜渣片，所述膜式壁筒体设置于底座上方，所述进渣装置、出渣装置分别设置在膜式壁筒体的两端且安装在底座上，所述进渣装置、出渣装置均与膜式壁筒体转动连接，所述出渣装置一侧安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有进水管与出水管，所述旋转接头端部连接有筒口组件，所述筒口组件分别与膜式壁筒体、螺旋筒体连接，所述驱动装置设置于膜式壁筒体的一侧并与膜式壁筒体连接，所述驱动装置安装在底座上。
6.优选的，所述膜式壁筒体包括膜式壁筒体进水管、膜式壁筒体回水管，其中三个膜式壁筒体进水管与一个膜式壁筒体回水管为一组呈筒状交错设置，所述膜式壁筒体进水管与膜式壁筒体进水管、膜式壁筒体进水管与膜式壁筒体回水管之间均通过连接板连接，所述膜式壁筒体进水管、膜式壁筒体回水管均由φ60
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10无缝锅炉钢管20g制作而成，所述螺旋筒体包括螺旋筒体进水管、螺旋筒体回水管，所述螺旋筒体回水管设置于螺旋筒体进水管的一侧且端部与螺旋筒体进水管端部相连，所述螺旋筒体进水管、螺旋筒体回水管均由φ133
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12无缝锅炉钢管20g制作而成，所述螺旋筒体进水管与螺旋筒体回水管之间通过螺旋连板连接，所述螺旋筒体进水管与螺旋筒体回水管以同心圆的方式安装在膜式壁筒体
内部，所述膜式壁筒体回水管与螺旋筒体进水管连接。
7.优选的，所述筒口组件包括本体、回水管、分水管，所述本体靠近旋转接头的一侧开设有通孔，进水管中的水经过旋转接头由通孔进入到本体中，所述本体圆周方向安装有连接管，所述分水管安装在连接管的端部，所述膜式壁筒体进水管安装在分水管上，所述回水管呈“l”型安装在本体上，所述回水管的两端均延伸至本体的外部，所述回水管的一端与螺旋筒体回水管连接。
8.优选的，所述通孔与连接管的数量为多个，加快了筒口组件进水与出水的速度，提高了筒口组件的工作效率。
9.优选的，所述驱动装置包括支撑架、驱动电机、第一链轮、第二链轮，所述支撑架安装在膜式壁筒体一侧的底座上，所述驱动电机安装在支撑架上，所述第一链轮安装在驱动电机的输出端，所述第二链轮固定安装在膜式壁筒体的外侧，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，通过驱动电机输出动力带动第一链轮转动，第一链轮通过链条将动力传输给第二链轮上，从而第二链轮带动膜式壁筒体转动。
10.优选的，所述链条的外侧设有防护罩，所述防护罩一端安装在支撑架上，另一端安装在底座上，由于冷渣机的工作环境比较恶劣，通过防护罩能够对第一链轮、第二链轮及链条进行保护，防止污物落入到第一链轮、第二链轮及链条上对其进行破坏，从而保证工作的稳定性，延长驱动装置使用寿命。
11.优选的，所述膜式壁筒体上安装有多个加强圈，通过加强圈增强了膜式壁筒体强度，提高了膜式壁筒体的稳定性。
12.优选的，所述加强圈上设有支撑圈，所述支撑圈的数量为两个，所述加强圈的外围安装有辅板，所述支撑圈通过紧固螺栓安装在加强圈上的辅板上，所述支撑圈的两侧设有支撑轮，所述支撑轮安装在底座上，两个支撑轮为一组，所述支撑轮底部安装有转轴，支撑轮底部两侧安装有顶丝，通过顶丝能够调节支撑轮通过转轴转动角度从而调整膜式壁筒体前后的窜动量，提高了支撑轮的适用范围，其中一组支撑轮的外侧安装有支架，所述支架上安装有两个挡轮，所述两个挡轮位于支撑圈的两侧并与支撑圈侧面滚动连接，通过挡轮能够限制膜式壁筒体的横向移动，只能在圆周方向进行转动，从而提高了膜式壁筒体的工作的稳定性。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)膜式壁筒体与螺旋筒体均采用采用薄壁无缝钢管构成双环形筒体结构，在膜式壁筒体与螺旋筒体、螺旋筒体内部形成两个灰渣通道，具有承压能力强、重量轻、有效换热表面积大，换热能力强、整体强度高，不易变形的优点，降低了冷渣机的使用成本，提高了冷渣机的工作效率。
15.2)通孔与连接管的数量为多个，提高了筒口组件进水与出水的速度，提高了筒口组件的工作效率。
16.3)链条的外侧设有防护罩，防护罩一端安装在支撑架上，另一端安装在底座上，由于冷渣机的工作环境比较恶劣，通过防护罩能够对第一链轮、第二链轮及链条进行保护，防止污物落入到第一链轮、第二链轮及链条上对其进行破坏，从而保证工作的稳定性，延长驱动装置使用寿命。
17.4)膜式壁筒体安装有多个加强圈，通过加强圈加强了膜式壁筒体强度，提高了膜
式壁筒体的稳定性。
18.5)加强圈上设有支撑圈，所述支撑圈的数量为两个，所述加强圈的外围安装有辅板，所述支撑圈通过紧固螺栓安装在加强圈上的辅板上，所述支撑圈的两侧设有支撑轮，所述支撑轮安装在底座上，两个支撑轮为一组，所述支撑轮底部安装有转轴，支撑轮底部两侧安装有顶丝，通过顶丝能够调节支撑轮通过转轴转动角度从而调整膜式壁筒体前后的窜动量，提高了支撑轮的适用范围，其中一组支撑轮的外侧安装有支架，所述支架上安装有两个挡轮，所述两个挡轮位于支撑圈的两侧并与支撑圈侧面滚动连接，通过挡轮能够限制膜式壁筒体的横向移动，只能在圆周方向进行转动，从而提高了膜式壁筒体的工作的稳定性。
附图说明
19.附图1是本实用新型一种膜式壁螺旋筒冷渣机结构示意图。
20.附图2是本实用新型一种膜式壁螺旋筒冷渣机中膜式壁筒体内部结构示意图。
21.附图3是本实用新型一种膜式壁螺旋筒冷渣机侧视图。
22.附图4是附图1的a
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a方向剖面图。
23.附图5是附图1的b
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b方向剖面图。
24.附图6是本实用新型一种膜式壁螺旋筒冷渣机中筒口组件结构示意图。
25.图中：1、膜式壁筒体；2、进渣装置；3、旋转接头；31、进水管；32、出水管；4、底座；5、驱动装置；501、支撑架；502、驱动电机；503、第一链轮；504、链条；505、第二链轮；506、防护罩；6、支撑轮；61、转轴；62、顶丝；63、挡轮；64、支架；7、支撑圈；8、加强圈；81、辅板；9、筒口组件；91、本体；92、通孔；93、回水管；94、分水管；95、连接管；10、螺旋筒体进水管；11、螺旋筒体回水管；12、膜式壁筒体进水管；13、膜式壁筒体回水管；14、螺旋筒体螺旋片；15、螺旋连板；16、螺旋筒体兜渣片；17、膜式壁筒体螺旋片；18、膜式壁筒体兜渣片；19、连接板；20、紧固螺栓；21、出渣装置。
具体实施方式
26.下面结合附图1
‑
6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种膜式壁螺旋筒冷渣机，包括膜式壁筒体1、进渣装置2、底座4、驱动装置5、螺旋筒体、出渣装置21，所述螺旋筒体设置于膜式壁筒体1内部并与膜式壁筒体1连成一个整体，所述膜式壁筒体1内侧安装有膜式壁筒体螺旋片 17，所述相邻的膜式壁筒体螺旋片17之间安装有膜式壁筒体兜渣片18，所述螺旋筒体内侧与外侧的两端均安装有螺旋筒体螺旋片14，所述螺旋筒体螺旋片 14端部安装有螺旋筒体兜渣片16，所述膜式壁筒体1设置于底座4
上方，所述进渣装置2、出渣装置21分别设置在膜式壁筒体1的两端且安装在底座4 上，所述进渣装置2、出渣装置21均与膜式壁筒体1转动连接，所述出渣装置 21一侧安装有旋转接头3，所述旋转接头3上安装有进水管31与出水管32，所述旋转接头3端部连接有筒口组件9，所述筒口组件9分别与膜式壁筒体1、螺旋筒体连接，所述驱动装置5设置于膜式壁筒体1的一侧并与膜式壁筒体1 连接，所述驱动装置5安装在底座4上。
29.所述膜式壁筒体1包括膜式壁筒体进水管12、膜式壁筒体回水管13，其中三个膜式壁筒体进水管12与一个膜式壁筒体回水管13为一组呈筒状交错设置，所述膜式壁筒体进水管12与膜式壁筒体进水管12、膜式壁筒体进水管12 与膜式壁筒体回水管13之间均通过连接板19连接，所述膜式壁筒体进水管12、膜式壁筒体回水管13均由φ60
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10无缝锅炉钢管20g制作而成，所述螺旋筒体包括螺旋筒体进水管10、螺旋筒体回水管11，所述螺旋筒体回水管11设置于螺旋筒体进水管10的一侧且端部与螺旋筒体进水管10端部相连，所述螺旋筒体进水管10、螺旋筒体回水管11均由φ133
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12无缝锅炉钢管20g制作而成，所述螺旋筒体进水管10与螺旋筒体回水管11之间通过螺旋连板15连接，所述螺旋筒体进水管10与螺旋筒体回水管11以同心圆的方式安装在膜式壁筒体1内部，所述膜式壁筒体回水管13与螺旋筒体进水管10连接。
30.所述筒口组件9包括本体91、回水管93、分水管94，所述本体91靠近旋转接头3的一侧开设有通孔92，进水管31中的水经过旋转接头3由通孔92 进入到本体91中，所述本体91圆周方向安装有连接管95，所述分水管94安装在连接管95的端部，所述膜式壁筒体进水管12安装在分水管94上，所述回水管93呈“l”型安装在本体91上，所述回水管93的两端均延伸至本体91 的外部，所述回水管93的一端与螺旋筒体回水管11连接，所述通孔92与连接管95的数量为多个，加快了筒口组件9进水与出水的速度，提高了筒口组件9的工作效率。
31.所述驱动装置5包括支撑架501、驱动电机502、第一链轮503、第二链轮 505，所述支撑架501安装在膜式壁筒体1一侧的底座4上，所述驱动电机502 安装在支撑架501上，所述第一链轮503安装在驱动电机502的输出端，所述第二链轮505固定安装在膜式壁筒体1的外侧，所述第一链轮503与第二链轮505之间通过链条504连接，通过驱动电机502输出动力带动第一链轮503转动，第一链轮503通过链条504将动力传输给第二链轮505上，从而第二链轮 505带动膜式壁筒体1转动，所述链条504的外侧设有防护罩506，所述防护罩506一端安装在支撑架501上，另一端安装在底座4上，由于冷渣机的工作环境比较恶劣，通过防护罩506能够对第一链轮503、第二链轮505及链条504 进行保护，防止污物落入到第一链轮503、第二链轮505及链条504上对其进行破坏，从而保证工作的稳定性，延长驱动装置5使用寿命。
32.所述膜式壁筒体1上安装有多个加强圈8，通过加强圈8增强了膜式壁筒体1强度，提高了膜式壁筒体1的稳定性，所述加强圈8上设有支撑圈7，所述支撑圈7的数量为两个，所述加强圈8的外围安装有辅板81，所述支撑圈7 通过紧固螺栓20安装在加强圈8上的辅板81上，所述支撑圈7的两侧设有支撑轮6，所述支撑轮6安装在底座4上，两个支撑轮6为一组，所述支撑轮6底部安装有转轴61，支撑轮6底部两侧安装有顶丝62，通过顶丝62能够调节支撑轮6通过转轴61转动角度从而调整膜式壁筒体1前后的窜动量，提高了支撑轮6的适用范围，其中一组支撑轮6的外侧安装有支架64，所述支架64上安装有两个挡轮63，所述两个挡轮63位于支撑圈7的两侧并与支撑圈7侧面滚动连接，通过挡轮63能够限制膜式壁筒体1的横向
移动，只能在圆周方向进行转动，从而提高了膜式壁筒体1的工作的稳定性。
33.一种膜式壁螺旋筒冷渣机，其工作过程如下：通过驱动装置带动膜式壁筒体进行转动，膜式壁筒体转动带动螺旋筒体同步转动，锅炉排出的红渣通过进渣装置分别进入螺旋筒体外内侧与外侧的通道中，在膜式壁筒体螺旋片、螺旋筒体螺旋片作用下带动红渣不断的向前运动，同时又被膜式壁筒体兜渣片、螺旋筒体兜渣片不断的兜起、抛扬、落下，一直输送出渣装置中，通过出渣装置排放到下级设备，完成冷却过程，与此同时，外部水源依次经过旋转接头上的进水管、筒口组件、膜式壁筒体进水管、膜式壁筒体回水管、螺旋筒体进水管、螺旋筒体回水管、筒口组件、旋转接头回水管，实现对外部水源的加热，通过膜式壁筒体与螺旋筒体、螺旋筒体内部形成两个灰渣通道对外部水源进行双重加热，增加了红渣与水的换热面积，满足了冷渣机大出力要求，又不会增加冷渣机转速造成冷渣机磨损加快寿命变短现象，降低了冷渣机的使用成本，提高了冷渣机的工作效率。
34.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。