一种新型吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟道吹灰技术领域，具体为一种新型吹灰装置。


背景技术：

2.流化床锅炉的分离器入口处，分离器的入口烟道较长，经常的出现积灰，特别是低负荷时，烟气流速低，积灰严重，有的高达1米，烟道积灰严重，造成了阻力加大，引风机负荷增加，同时破坏了入口流场的分布，对分离器的分离效率造成不利影响，多个分离器入口积灰程度不同，造成烟气量分配不均，相差较大，影响锅炉的循环物料分配，另外，炉膛出口高积灰易烧结成块，掉入分离器中，阻塞返料器，造成结焦，返料不良。
3.为了解决流化床锅炉内部的积灰情况，一般采用外部的吹灰装置对其进行吹灰处理，但现有的吹灰装置在安装过程中，因内部没有较好的安装机构，导致外部人员对其进行安装处理时，极为不便，不利于外部人员对其进行安装处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型吹灰装置，解决了内部没有较好的安装机构，导致外部人员对其进行安装处理时，极为不便，不利于外部人员对其进行安装处理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型吹灰装置，包括管体、安装板和夹持半圆板，所述安装板和夹持半圆板位于管体两侧位置处，所述安装板两侧外表面中间位置处均固定安装有安装块，所述安装板内部两侧均开设有插槽，所述安装板上下两侧均活动连接有抵触轴，所述插槽内壁一侧开设有抵触斜槽，所述夹持半圆板两端位置处均固定安装有插板，所述插板内部活动连接有抵触斜板，所述插板内部开设有供抵触斜板活动的槽口，所述抵触斜板与槽口之间固定连接有抵触弹簧。
6.优选的，所述夹持半圆板内壁两侧均开设有滑槽，所述夹持半圆板内部活动连接有夹持半圆垫，所述夹持半圆垫与滑槽之间转动连接有转动杆，所述夹持半圆垫与夹持半圆板之间固定连接有连接弹簧。
7.优选的，所述管体入口位置处开设有第一贯穿通道，所述管体出口位置处开设有第三贯穿通道，所述管体内部位于第一贯穿通道和第三贯穿通道之间开设有第二贯穿通道。
8.优选的，所述第一贯穿通道处于竖直位置状态，所述第二贯穿通道和第三贯穿通道均处于水平位置状态。
9.优选的，所述转动杆与滑槽之间滑动连接有活动轮，所述转动杆分别与活动轮和夹持半圆垫转动连接有转轴。
10.优选的，所述抵触斜板位于抵触斜槽内部，且抵触斜板与抵触斜槽之间嵌入式连接，所述夹持半圆板内部开设有供抵触弹簧安装的槽口，所述抵触轴与抵触斜板外表面相抵触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型吹灰装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该新型吹灰装置，通过对管体进行安装时，预先将安装板通过安装块安装在指定位置处，安装完成后，再通过对夹持半圆板进行安装处理，将插板插入到插槽内部，当插板插入到插槽内部时，抵触斜板预先向夹持半圆板内部进行移动，移动过程中，有效带动抵触弹簧发生形变，抵触弹簧发生形变时，能够对抵触斜板向抵触斜槽内部进行移动，移动到指定位置后，便能够完成夹持半圆板和安装板之间的固定作用，夹持过程中，夹持半圆垫与管体进行抵触，抵触过程中，带动转动杆进行转动，转动杆转动过程中同时在滑槽内部进行滑动，夹持半圆垫移动时，有效带动连接弹簧发生形变，连接弹簧同时进行复位，使夹持半圆垫与管体进行紧密贴合，完成对管体的固定作用，便于外部人员对管体进行安装处理。
14.2、该新型吹灰装置，通过管体内部分别开设有第一贯穿通道、第二贯穿通道和第三贯穿通道，管体的喷嘴为鹅头形喷嘴，并且对结构优化，向火面的垂直截面小，这样阻力就相对减小；顺着迎风面，截面积大，这样增加了喷嘴的厚度，设备增加了耐磨性，延长了装置的寿命，采用了迷宫式的密封结构，积灰多时，喷嘴口部堵塞后可以直接吹通，能保证整个喷嘴是畅通的，喷嘴采用的1cr25ni14si2的材料，该材料耐高温耐磨损，有效的延长了喷嘴的寿命，保证了吹灰效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持半圆板和安装板相结合内部结构的平面示意图；
17.图3为本实用新型管体内部结构的平面示意图。
18.图中：1、管体；2、安装板；3、夹持半圆板；4、插槽；5、安装块；6、抵触轴；7、插板；8、抵触斜板；9、抵触斜槽；10、抵触弹簧；11、滑槽；12、夹持半圆垫；13、连接弹簧；14、转动杆；15、第一贯穿通道；16、第二贯穿通道；17、第三贯穿通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吹灰装置，包括管体1、安装板2和夹持半圆板3，安装板2和夹持半圆板3位于管体1两侧位置处，安装板2两侧外表面中间位置处均固定安装有安装块5，安装板2内部两侧均开设有插槽4，安装板2上下两侧均活动连接有抵触轴6，插槽4内壁一侧开设有抵触斜槽9，夹持半圆板3两端位置处均固定安装有插板7，插板7内部活动连接有抵触斜板8，插板7内部开设有供抵触斜板8活动的槽口，抵触斜板8与槽口之间固定连接有抵触弹簧10，夹持半圆板3内壁两侧均开设有滑槽11，夹持半圆板3内部活动连接有夹持半圆垫12，夹持半圆垫12与滑槽11之间转动连接有转动杆14，夹持半圆垫12与夹持半圆板3之间固定连接有连接弹簧13，管体1入口位置处开设有第一贯穿通道15，管体1出口位置处开设有第三贯穿通道17，管体1内部位于第一贯穿通道15
和第三贯穿通道17之间开设有第二贯穿通道16，第一贯穿通道15处于竖直位置状态，第二贯穿通道16和第三贯穿通道17均处于水平位置状态；
21.请参阅图1和图3，转动杆14与滑槽11之间滑动连接有活动轮，转动杆14分别与活动轮和夹持半圆垫12转动连接有转轴，抵触斜板8位于抵触斜槽9内部，且抵触斜板8与抵触斜槽9之间嵌入式连接，夹持半圆板3内部开设有供抵触弹簧10安装的槽口，抵触轴6与抵触斜板8外表面相抵触。
22.使用时，通过对管体1进行安装时，预先将安装板2通过安装块5安装在指定位置处，安装完成后，再通过对夹持半圆板3进行安装处理，将插板7插入到插槽4内部，当插板7插入到插槽4内部时，抵触斜板8预先向夹持半圆板3内部进行移动，移动过程中，有效带动抵触弹簧10发生形变，抵触弹簧10发生形变时，能够对抵触斜板8向抵触斜槽9内部进行移动，移动到指定位置后，便能够完成夹持半圆板3和安装板2之间的固定作用，夹持过程中，夹持半圆垫12与管体1进行抵触，抵触过程中，带动转动杆14进行转动，转动杆14转动过程中同时在滑槽11内部进行滑动，夹持半圆垫12移动时，有效带动连接弹簧13发生形变，连接弹簧13同时进行复位，使夹持半圆垫12与管体1进行紧密贴合，完成对管体1的固定作用，便于外部人员对管体1进行安装处理；管体1内部分别开设有第一贯穿通道15、第二贯穿通道16和第三贯穿通道17，管体1的喷嘴为鹅头形喷嘴，并且对结构优化，向火面的垂直截面小，这样阻力就相对减小；顺着迎风面，截面积大，这样增加了喷嘴的厚度，设备增加了耐磨性，延长了装置的寿命，采用了迷宫式的密封结构，积灰多时，喷嘴口部堵塞后可以直接吹通，能保证整个喷嘴是畅通的，喷嘴采用的1cr25ni14si2的材料，该材料耐高温耐磨损，有效的延长了喷嘴的寿命，保证了吹灰效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。