一种生物质固体燃料用高效燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种生物质固体燃料用高效燃烧炉。

背景技术：

随着国家经济的飞速发展，社会对能源的需求日益增长，作为主要能源的化石燃料却迅速地减少；生物质能是一种理想的可再生能源，来源广泛，利用潜力很大；利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。

现有的燃烧炉是直接将生物质燃料加入到燃烧炉中进行燃烧，燃料堆积容易导致燃烧时间过长，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种生物质固体燃料用高效燃烧炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质固体燃料用高效燃烧炉，以解决上述装置直接将生物质燃料加入到燃烧炉中进行燃烧，燃料堆积容易导致燃烧时间过长，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质固体燃料用高效燃烧炉，包括燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体的顶部设置有储料箱，所述储料箱与燃烧炉本体之间设置有进料口，所述燃烧炉本体的内腔顶部左右两侧壁之间通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧壁均匀设置有搅碎刀片，所述固定轴的外侧壁两端设置有搅碎下料装置，所述燃烧炉本体的内腔左右两侧壁之间对称转动连接有下料板，所述下料板位于搅碎下料装置的下方，所述燃烧炉本体的内腔底部左右两侧壁之间设置有过滤板，所述燃烧炉本体的内腔右侧壁与过滤板之间设置有除渣装置，所述除渣装置的右侧壁设置有电动推杆，所述燃烧炉本体的底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴和固定轴的一端均连接有电机，所述转动轴的外侧壁设置有搅拌组件，所述燃烧炉本体的左右两侧壁底部之间分别开设有出渣口和出口，所述燃烧炉本体的左侧壁设置有鼓风机。

优选的，所述搅碎下料装置包括设置于固定轴外侧壁两端的限位杆，顶部所述限位杆的顶部设置有驱动球，所述限位杆的外侧壁均匀设置有多组辅助刀片，顶部和底部所述限位杆设置的长度长短不一。

优选的，所述除渣装置包括设置于燃烧炉本体内腔右侧壁底部的除渣台，所述除渣台的内腔底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部和底部分别设置有连接板和除渣板，所述连接板与除渣台的内腔侧壁滑动连接，所述连接板与除渣台的内腔顶部之间设置有弹簧，所述除渣板的底部设置有清洁刷。

优选的，所述搅拌组件包括设置于转动轴外侧壁的搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有凹状型搅拌件。

优选的，两组所述下料板的底部相互远离一侧与燃烧炉本体的内腔侧壁之间均设置有限位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有搅碎下料装置，能够将体积较大的燃料进行搅碎处理后实现自动下料，操作简便，防止燃料体积过大影响燃料的燃烧速度；2.本实用新型设置有除渣装置，通过电动推杆推动除渣台移动，使清洁刷将燃烧后产生的废渣从出渣口排出，防止对后期燃料燃烧产生影响；3.本实用新型通过搅拌组件，在燃料燃烧的过程中对燃料进行搅拌处理，防止燃料堆积，影响燃烧的效率，保证燃烧的效果；即本实用新型提供了一种防止堆积、燃烧效率高的高效燃烧炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除渣装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-燃烧炉本体，2-储料箱，3-进料口，4-固定轴，5-搅碎刀片，6-搅碎下料装置，61-限位杆，62-驱动球，63-辅助刀片，7-下料板，8-过滤板，9-除渣装置，91-除渣台，92-滑动杆，93-连接板，94-除渣板，95-弹簧，96-清洁刷，10-转动轴，11-电机，12-搅拌组件，121-搅拌杆，122-连接杆，123-凹状型搅拌件，13-出渣口，14-出口，15-鼓风机，16-限位弹簧，17-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质固体燃料用高效燃烧炉，包括燃烧炉本体1，其特征在于：燃烧炉本体1的顶部设置有储料箱2，储料箱2与燃烧炉本体1之间设置有进料口3，燃烧炉本体1的内腔顶部左右两侧壁之间通过轴承转动连接有固定轴4，固定轴4的外侧壁均匀设置有搅碎刀片5，固定轴4的外侧壁两端设置有搅碎下料装置6，燃烧炉本体1的内腔左右两侧壁之间对称转动连接有下料板7，下料板7位于搅碎下料装置6的下方，燃烧炉本体1的内腔底部左右两侧壁之间设置有过滤板8，燃烧炉本体1的内腔右侧壁与过滤板8之间设置有除渣装置9，除渣装置9的右侧壁设置有电动推杆17，燃烧炉本体1的底部通过轴承转动连接有转动轴10，转动轴10和固定轴4的一端均连接有电机11，转动轴10的外侧壁设置有搅拌组件12，燃烧炉本体1的左右两侧壁底部之间分别开设有出渣口13和出口14，燃烧炉本体1的左侧壁设置有鼓风机15。

其中，搅碎下料装置6包括设置于固定轴4外侧壁两端的限位杆61，顶部限位杆61的顶部设置有驱动球62，限位杆61的外侧壁均匀设置有多组辅助刀片63，顶部和底部限位杆61设置的长度长短不一，防止燃料体积过大，影响燃烧效率。

其中，除渣装置9包括设置于燃烧炉本体1内腔右侧壁底部的除渣台91，除渣台91的内腔底部滑动连接有滑动杆92，滑动杆92的顶部和底部分别设置有连接板93和除渣板94，连接板93与除渣台91的内腔侧壁滑动连接，连接板93与除渣台91的内腔顶部之间设置有弹簧95，除渣板94的底部设置有清洁刷96，防止与后期燃料混合。

其中，搅拌组件12包括设置于转动轴10外侧壁的搅拌杆121，搅拌杆121的底部设置有连接杆122，连接杆122的底部设置有凹状型搅拌件123，防止燃料堆积。

其中，两组下料板7的底部相互远离一侧与燃烧炉本体1的内腔侧壁之间均设置有限位弹簧16。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种生物质固体燃料用高效燃烧炉，主要适用于生物质固体燃料燃烧，使用时，储料箱2通过进料口3向燃烧炉本体1加入生物质固体燃料，燃料体积大小不一，启动电机11，固定轴4带动搅碎刀片5对燃料进行搅碎处理，同时带动限位杆61转动，辅助刀片63对燃料进行搅碎，当长度较长的限位杆61带动驱动球62向下转动时，驱动球62带动下料板7挤压弹簧16的同时向下转动，使搅碎后的燃料进入燃烧炉本体1的底部，在电机11的作用下，转动轴10带动搅拌杆121和连接杆122转动，使搅拌件123带动燃料翻动，防止燃料堆积，影响燃料的燃烧速率，提高了工作效率，保证燃烧的效果，燃料燃烧后产生的废渣残留在过滤板8的顶部，电动推杆17推动除渣台91移动，使除渣板94带动清洁刷96将残留在过滤板8上的废渣进行清理，使废渣从出渣口排出，防止对下一次燃料的燃造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。