一种等离子自动点火器的制作方法

1.本实用新型涉及点火器领域，具体是一种等离子自动点火器。


背景技术：

2.钢厂钢包烘烤、废钢烘烤、合金烘烤以及一些煤气烘烤设备使用过程中，点火方式一般使用为手动举火把点火或者取高热值燃气采用高压电火花点火。
3.手动举火把点火容易造成爆燃，煤气泄漏等安全事故，对操作人员的操作安全即为不利。而采用高热值燃气进行点火，不光要单独引高热值气体管道，而且后期运营成本过高。
4.现在市面上存在的一些高压电火花自动点火器虽然能够引燃低热值燃气，但是成功率不高，一般在80％以下，而且后期电极老化后，成功率更是达到30％以下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种等离子自动点火器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种等离子自动点火器包括外管、等离子电极机构，所述外管内部设有所述等离子电极机构，所述等离子电极机构包括电极套管、等离子电极，所述电极套管水平设置在所述外管内部，所述等离子电极水平设置在电极套管内部，等离子电极放电尖端贯穿出电极套管的右端口，电极套管左端设有与其内腔相通的第一管接头，所述第一管接头用于向电极套管内腔通入压缩的冷凝气体，所述外管内部还水平设有气体导管，所述外管本体的左端处设有第二管接头、第三管接头，所述第二管接头导通所述气体导管的左端，所述第三管接头连通外管内腔，所述外管本体的中部内腔从左向右还依次设有气流减速板、扰流叶片、卡板，所述电极套管、气体导管贯穿所述气流减速板，气流减速板上设有多个第一气流通孔，所述扰流叶片有多组，多组扰流叶片的组合呈涡轮状，并连接设置在电极套管、气体导管的外周，所述卡板上设有卡接并支撑电极套管与气体导管右端的卡孔，且卡板上设有若干第二气流通孔，所述卡板右侧的外管内腔形成气体混合的混合腔。
8.进一步的，所述等离子电极放电尖端与所述电极套管的右端口间形成尖端放电现象，产生等离子电弧，电极套管右端口为尖口或平口，其中尖口采用焊接尖头形成的尖口或者采用倾斜切割电极套管右端口形成的尖口。
9.进一步的，所述等离子电极为陶瓷电极。
10.进一步的，所述第一管接头通入电极套管内腔的冷凝气体为空气或氮气或氩气。
11.进一步的，所述第二管接头连通本体外部并为其提供助燃空气的送风机构，第三管接头连通本体外部并为其提供可燃气体的煤气管道。
12.进一步的，第二管接头连通本体外部并为其提供可燃气体的煤气管道，所述第二管接头连通本体外部并为其提供助燃空气的送风机构。
13.进一步的，所述外管为圆柱形或棱柱形。
14.进一步的，所述外管为等径结构或为轴向截面为等腰梯形状的变径结构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供一种等离子自动点火器，其结构简单、新颖，采用等离子火焰引燃混合气体，点火成功率高；等离子电极的放电尖端在电极套管内压缩的冷凝气体作用下，可降低老化，提高使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型主视剖面图。
19.图2是本实用新型a向视图。
20.图3是本实用新型b向视图。
21.图4是本实用新型的卡板结构示意图。
22.图中：1、外管，2、电极套管，3、等离子电极，4、第一管接头，5、气体导管，6、第二管接头，7、第三管接头，8、流减速板，9、扰流叶片，10、卡板,11、第一气流通孔，12、卡孔，13、第二气流通孔，14、混合腔。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～4所示，本实用新型提供一种等离子自动点火器，包括外管1、等离子电极机构，外管1内部设有等离子电极机构，等离子电极机构包括电极套管2、等离子电极3，电极套管2水平设置在外管1内部，等离子电极3为陶瓷电极，等离子电极3水平设置在电极套管2内部，等离子电极3放电尖端贯穿出电极套管2的右端口，电极套管2左端设有与其内腔相通的第一管接头4，第一管接头4用于向电极套管2内腔通入压缩的冷凝气体，外管1内部还水平设有气体导管5，外管1本体的左端处设有第二管接头6、第三管接头7，第二管接头6导通气体导管5的左端，第三管接头7连通外管1内腔，外管1本体的中部内腔从左向右还依次设有气流减速板8、扰流叶片9、卡板10，电极套管2、气体导管5贯穿气流减速板8，气流减速板8上设有多个第一气流通孔11，扰流叶片9有多组，多组扰流叶片9的组合呈涡轮状，并连接设置在电极套管2、气体导管5的外周，卡板10上设有卡接并支撑电极套管2与气体导管5右端的卡孔12，且卡板10上设有若干第二气流通孔13，卡板10右侧的外管1内腔形成气体混合的混合腔14。
25.在本实施例中，等离子电极3放电尖端与电极套管2的右端口间形成尖端放电现象，产生等离子电弧，点燃混合腔14内的可燃气体，电极套管2右端口为尖口或平口，其中尖口采用焊接尖头形成的尖口或者采用倾斜切割电极套管2右端口形成的尖口。
26.在本实施例中，等离子电极3为陶瓷电极。
27.在本实施例中，第一管接头4通入电极套管2内腔的冷凝气体为空气或氮气或氩
气。
28.在本实施例中，第二管接头6连通本体外部并为其提供助燃空气的送风机构，第三管接头7连通本体外部并为其提供可燃气体的煤气管道。
29.在本实施例中，外管1为圆柱形或棱柱形。
30.在本实施例中，外管1为等径结构或为轴向截面为等腰梯形状的变径结构。
31.本实施例的结构简单、新颖，采用等离子火焰引燃混合气体，点火成功率高；等离子电极3的放电尖端在电极套管2内压缩的冷凝气体作用下，可降低老化，提高使用寿命，通过气流减速板8，可减缓气体的流速，可燃气体在低速状态容易点燃，可以提高点火的成功率，通过扰流叶片9，可打乱煤气在混合腔 14的流向，保证在混合腔14的可燃气体与助燃空气混合均匀，提高点火的成功率。
32.其中，对于第二管接头6与第三管接头7连接的气源也可以互换，提高本实用新型使用方式的灵活多变性，可使第二管接头6连通本体外部并为其提供可燃气体的煤气管道，可使第三管接头7连通本体外部并为其提供助燃空气的送风机构，最终可燃气体与助燃空气在混合腔14内都能够形成混合，然后由等离子电极3放电尖端产生等离子电弧点燃。
33.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。