燃烧装置及燃气热水设备的制作方法

1.本实用新型涉及热水设备技术领域，特别是涉及燃烧装置及燃气热水设备。


背景技术：

2.燃烧装置是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，按一次空气分类，有扩散式燃烧装置、大气式燃烧装置和完全预混式燃烧装置之分。目前市场燃气热水器通用的主要由燃烧装置外壳、若干个燃烧装置单片、燃烧装置侧板及安装部件组装而成，不同的负荷需求则用不同的燃烧装置单片数量进行组合，结构较为复杂，生产工序较多。传统燃烧器受限于结构、使用环境、成本等设计要素，很容易出现燃气与空气混合不均的问题，从而影响了燃烧器燃烧的稳定性，影响了燃烧特性以及用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧装置，实现多段燃烧，满足不同种负荷燃烧的需求；同时，有利于燃气混合气体分配均衡，提高火焰燃烧的稳定性。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，实现多段燃烧，满足不同种负荷燃烧的需求；同时，有利于燃气混合气体分配均衡，提高火焰燃烧的稳定性。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种燃烧装置，所述燃烧装置包括：底座，所述底座上设有混合腔、连接口和第一空气流道，任意相邻两个所述混合腔中一个所述混合腔环设于另一个所述混合腔之外，所述混合腔与至少一个所述连接口连通，所述第一空气流道位于相邻两个所述混合腔之间；均流器，所述均流器叠放于所述底座上，所述均流器上设有与所述混合腔连通的混流槽和与所述第一空气流道连通的第二空气流道，任意相邻两个所述混流槽中一个所述混流槽环设于另一个所述混流槽之外，所述第二空气流道位于相邻两个所述混流槽之间，所述均流器或者所述底座上设有均流凸台，所述均流凸台的至少一部分位于所述混合腔内，并与所述连接口相对设置；火盖，所述火盖上设有与所述混流槽连通的火孔，所述火盖覆盖所述混流槽的槽口；引射管，所述引射管与所述连接口连通。
7.本实用新型所述的燃烧装置，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用过程中，通过引射管将混合气体从连接口中输入至混合腔内，由于均流凸台的一部分位于混合腔内，且与连接口相对设置，因此，从连接口流出的混合气体在均流凸台的阻流作用下，不会直接流入均流器中的混流槽中，而是向四周的混合腔中进行分流，使得燃气和空气在混合腔充分混合，同时，也保证混合后的气体在混合腔内分配均衡；混合后，气流从混合腔中流入混流槽中，使得燃气与空气再次混合与分配，保证火孔排出的混合气体混合与分配均衡，从而有效提升火焰燃烧的稳定性。同时，混合腔与混合腔之间、混流槽与混流槽之间、第一空气流道与第一空气流道之间以及第二空气流道与第二空气流道之间均相互独立，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔与混流槽中的供气，使得燃烧装置实现分段式燃烧，
大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。
8.在其中一个实施例中，所述均流凸台上设有阻流面和分别位于所述阻流面相对两侧的第一均流面与第二均流面，所述阻流面与所述连接口相对设置，所述第一均流面、所述阻流面和所述第二均流面依次沿着所述混流槽的环形方向分布。
9.在其中一个实施例中，所述第一均流面与所述第二均流面之间的距离自所述均流凸台靠近所述阻流面的一侧至所述均流凸台远离所述阻流面的一侧逐渐增大。
10.在其中一个实施例中，所述阻流面上设有第一均流孔，所述第一均流孔与所述混流槽连通。
11.在其中一个实施例中，所述均流凸台朝向所述混流槽内的一侧面开设有均流槽，所述第一均流孔、所述均流槽及所述混流槽依次连通，对于所述均流槽靠近所述混流槽的一段中，所述均流槽的过流断面面积a从所述均流槽内至所述均流槽的槽口呈增大趋势。
12.在其中一个实施例中，所述混流槽的槽壁间设有均流件，所述均流件沿着所述混流槽的环形方向延伸设置，所述均流件上设有第二均流孔。
13.在其中一个实施例中，所述混流槽内形成有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽沿着所述混流槽的内槽壁延伸设置，所述第二安装槽沿着所述混流槽的外槽壁延伸设置，所述火盖的内环板与外环板分别对应卡入所述第一安装槽与所述第二安装槽中。
14.在其中一个实施例中，任意相邻两个所述火盖中，位于内圈的一个所述火盖相对位于外圈的一个所述火盖凸起设置。
15.在其中一个实施例中，所述火盖的侧面设有传火孔。
16.在其中一个实施例中，所述第一空气流道的内壁设有第一安装部，所述第一安装部上设有第一安装孔，所述第二空气流道的内壁设有第二安装部，所述第二安装部上设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔。
17.在其中一个实施例中，所述燃烧装置还包括密封件，所述密封件设置在所述底座与所述均流器之间。
18.在其中一个实施例中，所述燃烧装置还包括点火组件，所述底座上还设有第三空气流道，所述第三空气流道位于最内层的混合腔的包围内，且所述第三空气流道贯穿所述均流器，所述点火组件装入所述第三空气流道中。
19.在其中一个实施例中，所述底座上还设有至少两个调节孔，至少两个所述调节孔于最外层的混合腔的外围间隔设置。
20.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
21.一种燃气热水设备，包括以上任意一项所述的燃烧装置。
22.本实用新型所述的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃烧装置，在使用过程中，通过引射管将混合气体从连接口中输入至混合腔内，由于均流凸台的一部分位于混合腔内，且与连接口相对设置，因此，从连接口流出的混合气体在均流凸台的阻流作用下，不会直接流入均流器中的混流槽中，而是向四周的混合腔中进行分流，使得燃气和空气在混合腔充分混合，同时，也保证混合后的气体在混合腔内分配均衡；混合后，气流从混合腔中流入混流槽中，使得燃气与空气再次混合与分配，保证火孔排出的混合气体混合与分配均衡，从而有效提升火焰燃烧的稳定性。同时，混合腔与混合腔之间、混流槽与混流槽之间、第一空气流道与第一空气流道之间以及第二空气流道与第二空气流道之
间均相互独立，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔与混流槽中的供气，使得燃烧装置实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。
附图说明
23.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一个实施例中所述的燃烧装置结构示意图；
26.图2为一个实施例中所述的燃烧装置结构爆炸示意图；
27.图3为一个实施例中所述的燃烧装置中燃气流动示意图；
28.图4为一个实施例中所述的均流器与底座结构拆分示意图；
29.图5为一个实施例中所述的底座结构剖视图一；
30.图6为一个实施例中所述的底座结构剖视图二；
31.图7为一个实施例中所述的均流器结构示意图一；
32.图8为一个实施例中所述的均流器结构示意图二；
33.图9为一个实施例中所述的均流器结构剖视图；
34.图10为一个实施例中所述的火盖结构示意图。
35.附图标记：
36.100、燃烧装置；110、底座；111、混合腔；112、第一空气流道；113、第三空气流道；114、导流部；1141、连接口；1142、导流腔；115、调节孔；116、第三安装孔；117、第一安装部；1171、第一安装孔；120、均流器；121、混流槽；1211、内槽壁；1212、外槽壁；122、第二空气流道；123、均流凸台；1231、第一均流孔；1232、第一均流面；1233、第二均流面；1234、阻流面；1235、均流槽；124、均流件；1241、第二均流孔；125、第一安装槽；126、第二安装槽；127、第一固定孔；128、第二安装部；1281、第二安装孔；130、火盖；131、火孔；132、内环板；133、外环板；134、端板；135、传火孔；136、第二固定孔；140、引射管；150、点火组件；160、密封件。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种燃烧装置100，燃烧装置100包括底座110、均流器120、火盖130及引射管140。底座110上设有混合腔111、连接口1141和第一空气流道112。任意相邻两个混合腔111中一个混合腔111环设于另一个混合腔111之外，混合腔111与至少一个连接口1141连通。第一空气流道112位于相邻两个混合腔111之间。均流器
120叠放于底座110上，均流器120上设有与混合腔111连通的混流槽121和与第一空气流道112连通的第二空气流道122。任意相邻两个混流槽121中一个混流槽121环设于另一个混流槽121之外。第二空气流道122位于相邻两个混流槽121之间。均流器120或者底座110上设有均流凸台123，均流凸台123的至少一部分位于混合腔111内，并与连接口1141相对设置。火盖130上设有与混流槽121连通的火孔131，火盖130覆盖混流槽121的槽口。引射管140与连接口1141连通。
39.上述的燃烧装置100，在使用过程中，通过引射管140将混合气体从连接口1141中输入至混合腔111内，由于均流凸台123的一部分位于混合腔111内，且与连接口1141相对设置，因此，从连接口1141流出的混合气体在均流凸台123的阻流作用下，不会直接流入均流器120中的混流槽121中，而是向四周的混合腔111中进行分流，使得燃气和空气在混合腔111充分混合，同时，也保证混合后的气体在混合腔111内分配均衡；混合后，气流从混合腔111中流入混流槽121中，使得燃气与空气再次混合与分配，保证火孔131排出的混合气体混合与分配均衡，从而有效提升火焰燃烧的稳定性。同时，混合腔111与混合腔111之间、混流槽121与混流槽121之间、第一空气流道112与第一空气流道112之间以及第二空气流道122与第二空气流道122之间均相互独立，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔111与混流槽121中的供气，使得燃烧装置100实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。
40.需要说明的是，均流凸台123可设置在均流器120上，也可设置在底座110上。当均流凸台123设置在均流器120上时，均流凸台123的一部分能伸入混合腔111，且均流凸台123与连接口1141相对设置，即，均流凸台123位于连接口1141的上方；当均流凸台123设置在底座110上时，均流凸台123可安装在混合腔111的腔壁上，且与连接口1141相对间隔设置。另外，均流凸台123上可开设通孔，也可不开设通孔。当均流凸台123上开设通孔时，部分气流会穿过通过流入均流凸台123背向连接口141一侧的混流槽121中，以保证混流槽121中的气流分布均匀；当均流凸台123上不开设通孔时，部分气流也会绕过均流凸台123流向均流凸台123背向连接口141一侧的混流槽121中。
41.具体地，请参考图3，均流凸台123设置在均流器120上，且每个混流槽121与至少一个均流凸台123相对设置，即，每个混流槽121朝向底座110的一侧设有至少一个均流凸台123，当混流槽121与混合腔111连通时，均流凸台123会隔在连接口1141与混流槽121之间，避免混合气流直接冲至混流槽121中。
42.需要说明的是，任意相邻两个混合腔111中一个混合腔111环设于另一个混合腔111之外应理解为：混合腔111为环形腔体，且至少两个环形腔体由内而外相互套接设置。同理，任意相邻两个混流槽121中一个混流槽121环设于另一个混流槽121之外也应理解为：混流槽121为环形槽体，且至少两个环形槽体由内而外相互套接设置。此外，本实施例的第一空气流道112与第二空气流道122均可为燃气燃烧提供二次空气，保证燃气能够完全燃烧。
43.可选地，混合腔111的环状可设计为圆形环、椭圆形环、方形环、五边形环等。混流槽121的环状也可设计为圆形环、椭圆形环、方形环、五边形环等。
44.具体地，请参考图2，混合腔111的环状与混流槽121的环状均为圆形环，这样，更容易应用于柱形或圆筒式热水设备结构中，从而便于热水设备结构实现小型化。此外，火孔131设置于火盖130背向均流器120的一侧面上，即，本实施例的燃烧器100的出气方向为竖
直向上。
45.还需说明的是，本实施例的引射管140为文丘里腔室结构。一个混合腔111至少对应一个引射管140。此外，本实施例的燃烧装置100用于燃气水热设备中时，可正立式或者倒置式安装在热水设备整机中。
46.具体地，请参考图4，混合腔111与两个连接口1141连通，且两个连接口1141分别与混合腔111的中心对称设置。同时，混合腔111与两个引射管140对应连通。
47.在一个具体实施例中，请参考图2，混合腔111与混流槽121均为三个，三个混合腔111由内而外依次间隔环绕设置，三个混流槽121由内而外依次间隔环绕设置。由此可知，小负荷燃烧时，通过引射管140，对最内层的混合腔111通气，燃气在最内层的火盖130上点火燃烧；中负荷时，启动电磁阀开关，通过引射管140，对中间层的混合腔111通气，燃气在中间层的火盖130上点火燃烧；大负荷时，启动大负荷电磁阀开关，此时，通过引射器对最外层的混合腔111供气，燃气在最外层的火盖130上点火燃烧，如此，实现三种不同负荷的燃烧需求。
48.在一个实施例中，请参考图4，均流凸台123上设有阻流面1234和分别位于阻流面1234相对两侧的第一均流面1232与第二均流面1233。阻流面1234与连接口1141相对设置。第一均流面1232、阻流面1234和第二均流面1233依次沿着混流槽121的环形方向分布。由此可知，当燃气从连接口1141流出时，燃气首先冲击在阻流面1234上，防止燃气直接流入至混流槽121中；接着，燃气分别在第一均流面1232与第二均流面1233的作用下，使得燃气分别向两侧的混合腔111内分流，使得燃气在混合腔111内分布均衡。
49.需要说明的是，第一均流面1232、阻流面1234和第二均流面1233依次沿着混流槽121的环形方向分布应理解为：混流槽121为环形槽体，第一均流面1232、阻流面1234和第二均流面1233分别在均流凸台123上的位置关系为沿着混合腔111内的气流环形流动方向，保证阻流面1234上的气流分流后能分别流经第一均流面1232与第二均流面1233。为了便于理解本实施例的混流槽121的环形方向，以图8为例，混流槽121的环形方向为图8中s任一箭头所指的方向。
50.进一步地，请参考图4，第一均流面1232与第二均流面1233之间的距离自均流凸台123靠近阻流面1234的一侧至均流凸台123远离阻流面1234的一侧逐渐增大。如此，本实施例的均流凸台123为或者近似为倒梯形，使得被阻流的气流在第一均流面1232与第二均流面1233的作用下，进行稳定分流，保证气体在混合腔111内分配均衡。
51.可选地，第一均流面1232与第二均流面1233均为倾斜平面、凸起弧面或者阶梯面等。
52.在一个实施例中，请参考图8，阻流面1234上设有第一均流孔1231。第一均流孔1231与混流槽121连通。当燃气与空气的混合物从连接口1141流出时，一部分在均流凸台123的作用下进行分流；另一部分混合物从第一均流孔1231中流入混流槽121中。
53.进一步地，请参考图8，第一均流孔1231为多个，多个第一均流孔1231间隔设置在阻流面1234上。
54.在一个实施例中，均流凸台123朝向混流槽121内的一侧面开设有均流槽1235。第一均流孔1231、均流槽1235及混流槽121依次连通。对于均流槽1235靠近混流槽121的一段中，均流槽1235的过流断面面积a从均流槽1235内至均流槽1235的槽口呈增大趋势。由此可
知，均流槽1235朝向混流槽121的槽口为扩口结构，当气流从第一均流孔1231流入均流槽1235中时，气流在均流槽1235的扩口型槽口的引流作用下，呈扩散式流入混流槽1235内，保证混流槽121内的气流分散均匀。
55.需要说明的是，过流断面指以垂直于气流在均流槽1235内的流动方向的平面，截取均流槽1235所获得的断面；也可理解为与气流或总气流所有流线正交的横断面，具体结构可参考图3。
56.还需说明的是，均流槽1235的过流断面面积a从均流槽1235内至均流槽1235的槽口呈增大趋势应理解为：均流槽1235的过流断面面积a从均流槽1235内至均流槽1235的槽口逐渐增大；或者，均流槽1235的过流断面面积a从均流槽1235内至均流槽1235的槽口先增大，后不变，最后再增大。
57.在一个实施例中，请参考图8，混流槽121的槽壁间设有均流件124。均流件124沿着混流槽121的环形方向延伸设置，均流件124上设有第二均流孔1241，如此，进入混流槽121内的混合气体在均流孔的作用下，均匀流向火盖130，均衡燃气在火盖130内的压力，使得火盖130上的火焰燃烧更加稳定、均匀。
58.需要说明的是，混流槽121为环形槽体。为了便于理解本实施例的混流槽121的环形方向，以图8为例，混流槽121的环形方向为图8中s任一箭头所指的方向。
59.进一步地，请参考图8，至少两个均流凸台123间隔设置于混流槽121的槽口上，均流件124设置在相邻两个均流凸台123之间，如此，进一步保证混流槽121内的气流分布均衡。
60.进一步地，请参考图8，第二均流孔1241为多个，多个第二均流孔1241间隔设置在均流件124上。其中，第二均流孔1241的形状可为圆形、条形孔、多边形等。
61.在一个实施例中，请参考图9与图10，混流槽121内形成有第一安装槽125与第二安装槽126。第一安装槽125沿着混流槽121的内槽壁1211延伸设置。第二安装槽126沿着混流槽121的外槽壁1212延伸设置，火盖130的内环板132与外环板133分别对应卡入第一安装槽125与第二安装槽126中。由此可知，本实施例的混流槽121的相对两侧均设置安装槽，当火盖130装设在均流器120上时，火盖130的内环板132卡入第一安装槽125中，火盖130的外环板133卡入第二安装槽126中，如此，使得火盖130稳定安装在均流器120上，保证气流稳定流入火盖130内。同时，也有利于提高火盖130与均流器120之间的气密性能。
62.需要说明的是，本实施例的火盖130需要覆盖环状的混流槽121的槽口，因此，火盖130为环形结构，火盖130包括端板134、内环板132和外环板133，端板134设置在内环板132与外环板133之间，火孔131开设于端板134上。外环板133围绕内环板132的外围设置。
63.还需要说明的是，混流槽121的内槽壁1211与外槽壁1212应理解为：混流槽121为环形槽体，具有内环板132与外环板133，混流槽121的内槽壁1211对应该环形槽体的内环板132，混流槽121的外槽壁1212对应该环形槽体的外环板133。
64.可选地，火盖130的材质可为钣金、陶瓷、铝合金等。
65.进一步地，请参考图8，第一安装槽125或者第二安装槽126的槽壁上设有第一固定孔127，内环板132或者外环板133上设有与第一固定孔127相对设置的第二固定孔136，如此，在组装过程中，将螺栓、螺钉或者销钉分别穿入第一固定孔127与第二固定孔136中，使得火盖130在均流器120的安装更加稳定。
66.在一个实施例中，请参考图1，任意相邻两个火盖130中，位于内圈的一个火盖130相对位于外圈的一个火盖130凸起设置。由此可知，最内层的火盖130在均流器120上最高，最外层的火盖130在均流器120上最低，且由外至内逐渐增大，这样，保证燃气燃烧后的火焰整体呈现弧面燃烧，保证燃气的燃烧更加充分，提高燃烧效率。
67.需要说明的是，每层火盖130的高度不一致的实现方式可为将每层均流器120的高度设计成不同高度；也可以将火盖130本身的高度设计成不一致。
68.进一步地，请参考图7，至少两个混流槽121在均流器120上的槽深由外至内依次逐渐增大，如此，保证对应安装好的火盖130由外至内逐渐增高。
69.需要说明的是，由外至内应理解为：火盖130为环形结构，燃烧装置100组装好后，火盖130为一环套一环设置，因此，位于最外圈的火盖130至位于最内圈的火盖130的方向即为由外至内。
70.在一个实施例中，请参考图10，火盖130的侧面设有传火孔135。如此，通过传火孔135，保证每个火盖130上的燃气均能被快速点燃。
71.具体地，请参考图10，传火孔135贯穿火盖130的内环板132与外环板133。
72.在一个实施例中，请参考图5与图8，第一空气流道112的内壁设有第一安装部117。第一安装部117上设有第一安装孔1171。第二空气流道122的内壁设有第二安装部128。第二安装部128上设有与第一安装孔1171相对的第二安装孔1281。在组装过程中，均流器120放置在底座110上时，将螺栓、螺钉或者销钉，分别穿入第一安装孔1171与第二安装孔1281中，使得均流器120与底座110稳定结合。同时，在第一空气流道112内与第二空气流道122内分别设置安装部，对第一空气流道112内与第二空气流道122内的气流具有一定的扰流作用，减缓所在位置上的空气流速，便于火盖130上的火焰之间实现稳定传火。
73.具体地，请参考图5与图8，第一安装部117与第二安装部128均为块状结构，且第一安装部117与第二安装部128均为多个，多个第一安装部117在第一空气流道112内间隔设置，多个第二安装部128在第二空气流道122内间隔设置。
74.在一个实施例中，请参考图2，燃烧装置100还包括密封件160。密封件160设置在底座110与均流器120之间，如此，通过密封件160，保证均流器120与底座110之间紧密结合，提高两者之间的气密性，避免燃烧装置100发生漏气。
75.需要说明的是，密封件160设置在均流器120与底座110之间，因此，密封件160上设有多种孔，以分别对应混合腔111、第一空气流道112、混流槽121和第二空气流道122。
76.在一个实施例中，请参考图1，燃烧装置100还包括点火组件150。底座110上还设有第三空气流道113，第三空气流道113位于最内层的混合腔111的包围内，且第三空气流道113贯穿均流器120，点火组件150装入第三空气流道113中，如此，方便点火组件150对火盖130上的燃气进行点火。
77.在一个实施例中，请参考图1，底座110上还设有至少两个调节孔115。至少两个调节孔115于最外层的混合腔111的外围间隔设置，通过调节孔115，为火盖130上的燃烧提供额外的空气，保证燃气充分燃烧。
78.在一个实施例中，请参考图1，底座110上还设有第三安装孔116，通过第三安装孔116用于将底座110连接在换热器上。
79.在一个实施例中，请参考图6，底座110朝向引射管140一侧设有导流部114，导流部
114上设有连接口1141与导流腔1142，连接口1141通过导流腔1142与混合腔111连通。同时，导流腔1142的空间大小从连接口1141一侧至混合腔111一侧逐渐增大，呈渐变圆环腔体，减小气流流动阻力，有效降低燃气压力的损失。
80.具体地，请参考图6，导流部114呈或者近似呈倒三角结构。
81.在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种燃气热水设备，包括以上任意一实施例中的燃烧装置100。
82.上述的燃气热水设备，采用以上的燃烧装置100，在使用过程中，通过引射管140将混合气体从连接口1141中输入至混合腔111内，由于均流凸台123的一部分位于混合腔111内，且与连接口1141相对设置，因此，从连接口1141流出的混合气体在均流凸台123的阻流作用下，不会直接流入均流器120中的混流槽121中，而是向四周的混合腔111中进行分流，使得燃气和空气在混合腔111充分混合，同时，也保证混合后的气体在混合腔111内分配均衡；混合后，气流从混合腔111中流入混流槽121中，使得燃气与空气再次混合与分配，保证火孔131排出的混合气体混合与分配均衡，从而有效提升火焰燃烧的稳定性。同时，混合腔111与混合腔111之间、混流槽121与混流槽121之间、第一空气流道112与第一空气流道112之间以及第二空气流道122与第二空气流道122之间均相互独立，因此，在使用过程中，可单独控制每层混合腔111与混流槽121中的供气，使得燃烧装置100实现分段式燃烧，大大满足用户不同种负荷燃烧的需求。
83.需要说明的是，本实施例的燃烧装置100可正立式或倒置式安装在热水设备整机中。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
89.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
90.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。