一种具有防积碳功能的汽化炉的制作方法

本实用新型涉及汽化炉技术领域，特别涉及一种具有防积碳功能的汽化炉。

背景技术：

秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，汽化炉利用秸秆来制备该气体的装置；现有的汽化炉有一些缺点，首先秸秆在完成燃气的制备后会碳化，碳留在装置的内部通过排碳口排出的过程中会堆积将排碳口堵塞，导致碳无法排出。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防积碳功能的汽化炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防积碳功能的汽化炉，包括汽化炉主体，所述汽化炉主体的前端设置有排气口，所述汽化炉主体的一端设置有排氮口，所述汽化炉主体的上端设置有进料口，汽化炉主体的下端设置有贴合底板，所述贴合底板的下端设置有出碳管，所述贴合底板的上端出碳管的一侧设置有防积碳机构，所述防积碳机构包括电机、输出轴、固定套、排碳杆。

优选的，所述贴合底板的下端固定安装有电机，所述电机的上端设置有输出轴，所述输出轴的外侧设置有固定套，所述固定套的外侧设置有排碳杆。

优选的，所述电机的上端固定安装在汽化炉主体的下端外表面的居中位置，所述输出轴的下端与电机的内部转子之间固定连接，所述输出轴的上端延伸至汽化炉主体的内部，所述固定套的内侧表面与输出轴的外表面固定连接。

优选的，所述排碳杆的一端与固定套的外侧表面固定连接，所述排碳杆的另一端与汽化炉主体的内壁相贴合，所述排碳杆的形状为弧状，所述排碳杆的数量为三组，三组所述排碳杆呈圆形阵列排布。

优选的，所述排气口固定安装在汽化炉主体的前端，所述排氮口固定安装在汽化炉主体的一端，所述进料口的下端与汽化炉主体的上端之间固定连接，所述贴合底板的上端与汽化炉主体的下端固定连接，所述出碳管固定安装在贴合底板的下端。

优选的，所述汽化炉主体的外侧表面设置有固定盘，所述固定盘的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有垫块，所述固定盘的内侧与汽化炉主体的外侧表面固定连接，所述支撑脚的上端与固定盘的下端固定连接，所述垫块的上端与支撑脚的下端固定连接，所述支撑脚、垫块的数量均为三组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

使用时将秸秆由进料口加入，进入进料口的秸秆再进入汽化炉主体进行燃气的制备，制备的过程中氮气由排氮口排出，燃气由排气口排出来，被碳化的秸秆会落到汽化炉主体的底部贴合底板的上端堆积，进行排碳时，启动电机，通过电机带动输出轴转动，通过输出轴转动带动固定套转动，通过固定套转动带动排碳杆转动，通过排碳杆转动可以对贴合底板上端的积碳进行推动，由于排碳杆为弧状设计，在排碳杆进行刮除时，会将贴合底板中心和边缘的积碳刮到出碳管的内部排出，可以将贴合底板上端无法排出的积碳刮除干净，防止碳堆积在汽化炉主体的底部堵塞，实现排碳自动化，无需手动清理，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防积碳功能的汽化炉的整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种具有防积碳功能的汽化炉的整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种具有防积碳功能的汽化炉的整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种具有防积碳功能的汽化炉的a部放大结构示意图；

图5为本实用新型一种具有防积碳功能的汽化炉的防积碳机构的结构示意图。

图中：1、汽化炉主体；2、排气口；3、排氮口；4、进料口；5、固定盘；6、支撑脚；7、垫块；8、贴合底板；9、出碳管；10、防积碳机构；101、电机；102、输出轴；103、固定套；104、排碳杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种具有防积碳功能的汽化炉，包括汽化炉主体1，汽化炉主体1的前端设置有排气口2，汽化炉主体1的一端设置有排氮口3，汽化炉主体1的上端设置有进料口4，汽化炉主体1的下端设置有贴合底板8，贴合底板8的下端设置有出碳管9，贴合底板8的上端出碳管9的一侧设置有防积碳机构10，防积碳机构10包括电机101、输出轴102、固定套103、排碳杆104。

贴合底板8的下端固定安装有电机101，电机101的上端设置有输出轴102，输出轴102的外侧设置有固定套103，固定套103的外侧设置有排碳杆104，电机101的上端固定安装在汽化炉主体1的下端外表面的居中位置，输出轴102的下端与电机101的内部转子之间固定连接，输出轴102的上端延伸至汽化炉主体1的内部，固定套103的内侧表面与输出轴102的外表面固定连接，排碳杆104的一端与固定套103的外侧表面固定连接，排碳杆104的另一端与汽化炉主体1的内壁相贴合，排碳杆104的形状为弧状，排碳杆104的数量为三组，三组排碳杆104呈圆形阵列排布。

通过电机101带动输出轴102转动，通过输出轴102转动带动固定套103转动，通过固定套103转动带动排碳杆104转动，通过排碳杆104转动可以对贴合底板8上端的积碳进行推动，由于排碳杆104为弧状设计，在排碳杆104进行刮除时，会将贴合底板8中心和边缘的积碳刮到出碳管9的内部排出，可以将贴合底板8上端无法排出的积碳刮除干净，防止碳堆积在汽化炉主体1的底部堵塞，实现排碳自动化。

排气口2固定安装在汽化炉主体1的前端，排氮口3固定安装在汽化炉主体1的一端，进料口4的下端与汽化炉主体1的上端之间固定连接，贴合底板8的上端与汽化炉主体1的下端固定连接，出碳管9固定安装在贴合底板8的下端，汽化炉主体1的外侧表面设置有固定盘5，固定盘5的下端设置有支撑脚6，支撑脚6的下端设置有垫块7，固定盘5的内侧与汽化炉主体1的外侧表面固定连接，支撑脚6的上端与固定盘5的下端固定连接，垫块7的上端与支撑脚6的下端固定连接，支撑脚6、垫块7的数量均为三组。

通过将秸秆由进料口4加入，进入进料口4的秸秆再进入汽化炉主体1进行燃气的制备，制备的过程中氮气由排氮口3排出，燃气由排气口2排出来，被碳化的秸秆会落到汽化炉主体1的底部贴合底板8的上端堆积。

工作原理：

使用时将秸秆由进料口4加入，进入进料口4的秸秆再进入汽化炉主体1进行燃气的制备，制备的过程中氮气由排氮口3排出，燃气由排气口2排出来，被碳化的秸秆会落到汽化炉主体1的底部贴合底板8的上端堆积，进行排碳时，启动电机101，通过电机101(型号为：y2-90l-2)带动输出轴102转动，通过输出轴102转动带动固定套103转动，通过固定套103转动带动排碳杆104转动，通过排碳杆104转动可以对贴合底板8上端的积碳进行推动，由于排碳杆104为弧状设计，在排碳杆104进行刮除时，会将贴合底板8中心和边缘的积碳刮到出碳管9的内部排出，可以将贴合底板8上端无法排出的积碳刮除干净，防止碳堆积在汽化炉主体1的底部堵塞，实现排碳自动化，无需手动清理，比较实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。