热管式余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及热管式余热锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是，锅炉作业过程中，通常会有余热输出，在锅炉工作过程中，排出的烟气温度在550°c左右，锅炉所转化的热能只有35％，产生的烟气中带走的热量热值的60％，大多企业通常将其直接排放，这样造成资源浪费，并没有把烟气中的热能利用起来，从而浪费了大量的能源。

中国专利（申请号：201010170801.4）中提出了“一种热管式余热锅炉”，其通过玻璃窑炉烟道中的余热来回收热量，并利用具有超导传热元件之称的热管作为导热元件，热管管内的工质将玻璃窑炉烟道中烟气的热量吸收并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给压力容器中的软水，并加热使之汽化沸腾，产出蒸汽或热水，然而其未考率到锅炉排出的烟气中含有大量的灰尘杂质，未经过处理直接排放会对环境造成污染，且烟气中包含的灰尘与水分在长期使用过程中会在装置内部堆积，影响装置性能，时间一长，会导致装置损坏，增加使用成本，且其只对烟气进行一次余热回收，导致大部分热量流失浪费，回收利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热管式余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热管式余热锅炉，包括底板，所述底板顶部外壁一侧焊接有处理箱，且处理箱一侧设置有进气槽，所述处理箱顶部开有安装槽，且安装槽滑动连接有顶板，顶板底部外壁焊接有过滤网，顶板顶部外壁焊接有把手，所述处理箱顶部在远离进气槽一侧开有插槽，且插槽内壁滑动连接有干燥网箱，所述干燥网箱远离过滤网一侧设置有与处理箱内壁焊接有电热板，电热板开有等距离分布的孔洞，所述处理箱远离进气槽一侧内壁设置有防护网，且防护网内壁焊接有抽气扇，所述底板顶部外壁在远离进气槽一侧焊接有锅炉，且处理箱靠近抽气扇一侧外壁设置有输气管，所述输气管外壁套接有与处理箱外壁焊接的导热管，且导热管内部盛放有导热油，导热管与输气管均通入锅炉内部，所述锅炉靠近处理箱一侧外壁顶部焊接有循环箱，且输气管与导热管末端均与循环箱连接，所述循环箱内部焊接有隔板，且隔板远离锅炉一侧设置有净化腔，净化腔内盛放有水，所述循环箱顶部内壁设置有温度传感器，且循环箱顶部外壁设置有提示灯，所述循环箱底部设置有通入处理箱的连接管，且连接管设置有抽气泵，连接管在抽气泵下方设置有控制阀，所述连接管设置有通入净化腔的导气管，且导气管设置有单向进气阀。

优选的，所述锅炉开有与导热管相适配的安装孔，且安装孔内壁设置有密封垫。

优选的，所述处理箱、锅炉与循环箱均设置有观察窗。

优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与提示灯连接。

优选的，所述循环箱靠近净化腔一侧外壁设置有出气槽，且出气槽内壁设置有排风扇。

优选的，所述处理箱内壁开有滑槽，且滑槽沿干燥网箱滑动方向设置，滑槽长度与干燥网箱高度相同。

优选的，所述干燥网箱两侧外壁均设置有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，高温烟气经进气槽进入处理箱，经过滤网将烟气中含有的大颗粒灰尘杂质滤除，干燥网箱将烟气中的水蒸气吸附，防止灰尘杂质与水蒸气混合在处理箱与输气管内部堆积从而导致装置产生故障，降低装置使用成本，延长装置使用寿命；

2、净化后的高温烟气经电热板再次预热后通入输气管内，高温烟气在输气管内流动对导热管中的导热油进行加热，加热后的导热油将热量传导至锅炉内部，完成余热利用，抽气泵将循环箱中的烟气再次导入处理箱进行余热回收处理，防止热量流失，提高烟气利用率；

3、温度传感器对循环箱中的温度进行监测，当烟气温度达不到回收标准时，温度传感器通过控制器控制提示灯发出提示，此时关闭连接管控制阀，将烟气通入净化腔中，净化腔中的水将烟气净化后排出，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的热管式余热锅炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的热管式余热锅炉的处理箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的热管式余热锅炉的正面结构示意图。

图中：1底板、2处理箱、3进气槽、4顶部、5过滤网、6干燥网箱、7电热板、8防护网、9抽气扇、10锅炉、11输气管、12导热管、13循环箱、14隔板、15净化腔、16温度传感器、17提示灯、18连接管、19抽气泵、20导气管、21排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，热管式余热锅炉，包括底板1，所述底板1顶部外壁一侧焊接有处理箱2，且处理箱2一侧设置有进气槽3，所述处理箱2顶部开有安装槽，且安装槽滑动连接有顶板4，顶板4底部外壁焊接有过滤网5，顶板4顶部外壁焊接有把手，所述处理箱2顶部在远离进气槽3一侧开有插槽，且插槽内壁滑动连接有干燥网箱6，过滤网5将烟气中含有的大颗粒灰尘杂质滤除，干燥网箱6将烟气中的水蒸气吸附，防止灰尘杂质与水蒸气混合在处理箱2与输气管11内部堆积从而导致装置产生故障，降低装置使用成本，延长装置使用寿命，所述处理箱2内壁开有滑槽，且滑槽沿干燥网箱6滑动方向设置，滑槽长度与干燥网箱6高度相同，所述干燥网箱6两侧外壁均设置有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述干燥网箱6远离过滤网5一侧设置有与处理箱2内壁焊接有电热板7，电热板7开有等距离分布的孔洞，所述处理箱2远离进气槽3一侧内壁设置有防护网8，且防护网8内壁焊接有抽气扇9，所述底板1顶部外壁在远离进气槽3一侧焊接有锅炉10，且处理箱2靠近抽气扇9一侧外壁设置有输气管11，所述输气管11外壁套接有与处理箱2外壁焊接的导热管12，且导热管内部盛放有导热油，导热管12与输气管11均通入锅炉10内部，高温烟气在输气管11内流动对导热管12中的导热油进行加热，加热后的导热油将热量传导至锅炉10内部，完成余热利用，所述锅炉10开有与导热管12相适配的安装孔，且安装孔内壁设置有密封垫，所述锅炉10靠近处理箱2一侧外壁顶部焊接有循环箱13，且输气管11与导热管12末端均与循环箱13连接，所述循环箱13内部焊接有隔板14，且隔板14远离锅炉10一侧设置有净化腔15，净化腔15内盛放有水，净化腔15中的水将烟气净化后排出，避免对环境造成污染，所述循环箱13顶部内壁设置有温度传感器16，且循环箱13顶部外壁设置有提示灯17，所述温度传感器16通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与提示灯17连接，温度传感器16对循环箱中的温度进行监测，当烟气温度达不到回收标准时，温度传感器16通过控制器控制提示灯17发出提示，所述循环箱13底部设置有通入处理箱2的连接管18，且连接管18设置有抽气泵19，连接管18在抽气泵19下方设置有控制阀，抽气泵19将循环箱13中的烟气再次导入处理箱2进行余热回收处理，防止热量流失，提高烟气利用率，所述连接管18设置有通入净化腔15的导气管20，且导气管20设置有单向进气阀，所述循环箱13靠近净化腔15一侧外壁设置有出气槽，且出气槽内壁设置有排风扇21，所述处理箱2、锅炉10与循环箱13均设置有观察窗。

工作原理：本实用新型在进行工作时，将高温烟气经进气槽3进入处理箱2，过滤网5将烟气中含有的大颗粒灰尘杂质滤除，干燥网箱6将烟气中的水蒸气吸附，防止灰尘杂质与水蒸气混合在处理箱2与输气管11内部堆积从而导致装置产生故障，降低装置使用成本，延长装置使用寿命，净化后的高温烟气经电热板7再次预热后通入输气管11内，高温烟气在输气管11内流动对导热管12中的导热油进行加热，加热后的导热油将热量传导至锅炉10内部，完成余热利用，抽气泵19将循环箱13中的烟气再次导入处理箱2进行余热回收处理，防止热量流失，提高烟气利用率，温度传感器16对循环箱中的温度进行监测，当烟气温度达不到回收标准时，温度传感器16通过控制器控制提示灯17发出提示，此时关闭连接管18控制阀，将烟气通入净化腔15中，净化腔15中的水将烟气净化后排出，避免对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。