一种生物质锅炉给料控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种给料系统，具体涉及一种生物质锅炉给料控制系统，属于给料系统技术领域。

背景技术：

随着国家对新能源开发利用，生物质能直燃发电已经成为新能源利用的一种有效途径，但是受生物质燃料自身固有特性、环境及人为因素等影响，生物质锅炉燃料系统在调试或运行期间时经常会出现上料过量、堵塞等问题，从而导致电厂负荷变化过大、设备损耗大、运行人员增加、经济效益低，严重时会出现停炉等重大风险事故；在以往的锅炉调试运行中，施工方往往按照编写的锅炉调试大纲照本宣科的以锅炉设备正常运转为目的进行调试，工期长，且具有盲目性，对于给系统方面的问题，例如设备运行最佳参数在调试期间无法准确测试出等，没有好的解决方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种生物质锅炉给料控制系统，调试施工过程系统整体稳定、安全，还保证了质量。

本实用新型的生物质锅炉给料控制系统，能够改善生物质锅炉在调试运行过程中的运行状态，且可以在生物质锅炉调试运行期间，测得中间料仓、螺旋给料机和螺旋卸料机运行参数；本实用新型从生物质锅炉上料控制系统进行改进，其具体结构如下：包括电控系统和料仓下螺旋卸料机，所述料仓下螺旋卸料机与生物质锅炉落料管连通；所述料仓下螺旋卸料机与中间料仓底部连通；所述中间料仓上部设置有炉前双螺旋给料机；所述中间料仓内侧设置有料位计；所述炉前双螺旋给料机输入端设置有前料斗；所述前料斗进料端通过辊式给料机连接皮带进料机；所述电控系统包括与三相电连接的第一主空气开关和第二主空气开关，所述第一主空气开关分别连接从空气开关和第一变频器；所述第一变频器输出端连接有炉前双螺旋给料机，所述从空气开关输出端连接有用于炉前双螺旋给料机冷却的第一冷却风机；所述第二主空气开关通过第二变频器电连接有料仓下螺旋卸料机；所述第二主空气开关还电连接有用于料仓下螺旋卸料机冷却的第二冷却风机；所述第一变频器、第二变频器和料位计分别通过plc连接到远程计算机。

进一步地，所述第一变频器和第二变频器其端口包括远程控制输入端口；所述第一变频器处设置有频率输出端口和电流输出端口；所述第二变频器处设置有转速输出端口和电流输出端口。

进一步地，所述三相电处还并接有第三主空气开关；所述第三主空气开关电连接有防火锁气器。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的生物质锅炉给料控制系统，采用料位计检测中间料仓料位；通过调节炉前双螺旋给料机运行频率调整上料量，料仓下螺旋卸料机的转速控制给料量，通过对给料系统的测试和使用，确保了系统运行的安全性；通过测得给料控制系统主要设备最佳运行参数，提高了单元机组控制的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的炉前双螺旋给料机电气连接图。

图3是本实用新型的料仓下螺旋卸料机电气连接图。

图4是本实用新型的防火锁气器电气连接图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的生物质锅炉给料控制系统，能够改善生物质锅炉在调试运行过程中的运行状态，且可以在生物质锅炉调试运行期间，测得中间料仓、螺旋给料机和螺旋卸料机运行参数；本实用新型从生物质锅炉上料控制系统进行改进，其具体结构如下：包括电控系统和料仓下螺旋卸料机m2，所述料仓下螺旋卸料机m2与生物质锅炉落料管1连通，将燃料经过锅炉落料管直接推送进锅炉；所述料仓下螺旋卸料机m2与中间料仓2底部连通；所述中间料仓2上部设置有炉前双螺旋给料机m1；所述中间料仓2内侧设置有料位计3；所述炉前双螺旋给料机m1输入端设置有前料斗4；所述前料斗4进料端通过辊式给料机5连接皮带进料机6；所述电控系统包括与三相电连接的第一主空气开关qf1和第二主空气开关qf3，所述第一主空气开关qf1分别连接从空气开关qf2和第一变频器cb1；所述第一变频器cb1输出端连接有炉前双螺旋给料机m1，所述从空气开关qf2输出端连接有用于炉前双螺旋给料机冷却的第一冷却风机mf1；所述第二主空气开关qf3通过第二变频器vf电连接有料仓下螺旋卸料机m2；所述第二主空气开关qf3还电连接有用于料仓下螺旋卸料机冷却的第二冷却风机mf2；所述第一变频器vb1、第二变频器vf和料位计3分别通过plc连接到远程计算机；料位计检测中间料仓料位；通过调节炉前双螺旋给料机运行频率调整上料量，料仓下螺旋卸料机的转速控制给料量，一般控制在80%仓位，同时需稳定锅炉负荷在85%左右，维持锅炉满负荷运行，达到锅炉的最大效率。

其中，所述第一变频器vb1和第二变频器vf其端口包括远程控制输入端口；所述第一变频器vb1处设置有频率输出端口和电流输出端口；所述第二变频器vf处设置有转速输出端口和电流输出端口。

如图4所示，所述三相电处还并接有第三主空气开关qf4；所述第三主空气开关qf4电连接有防火锁气器m3。

本实用新型的生物质锅炉给料控制系统，其操作具体如下：

锅炉启动前检查、启动锅炉、燃料系统调试、锅炉检查、负荷试运、锅炉检查、满负荷试运、锅炉检查和调试完成；其各个步骤具体如下：

1、锅炉启动前检查：

1）主要有锅炉本体检查、燃烧系统检查、汽水系统检查、公用系统检查等；主要内容有：检查阀门、防爆、管道支架使用是否可靠、管道试验盲是否板拆除；受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好等；

2）电控系统检查：

2.1）检查主控室和现场控制站的空气温度、湿度、室内照度是否达到使用条件；完成空调系统、照明系统和空气净化系统的运行是否正常检查；

2.2）导线绝缘电阻的检查，此项检查可以作为抽查项目；检查方法是把导线和设备断开，用兆欧表测绝缘电阻；具体要求是：信号线路绝缘≥2mω，补偿导线之间的绝缘电阻≥0.5mω，系统电源带电部分与外壳的绝缘≥5mω；

2.3）供电检查分为两个步骤：第一是装置的供电系统检查，包括ups的检查和24vdc供电柜的检查；第二是供电电源的检查，包括熔断管容量的检查和负载性能的测试；

3）进行mft试验、锅炉水压试验、辅机及附属设备联锁保护试验、汽包水位试验、安全阀试验、oft动作试验、炉膛压力保护试验、锅炉漏风试验及锅炉冷态空气动力场试验等必要的试验，且试验合格。

2、启动锅炉：其主要步骤依次包括上水、点火升压和暖管并汽。

3、燃料量控制系统调试：根据设计要求，料位计共可显示3500mm的仓位，实际运行时，一般控制在80%仓位，同时需稳定锅炉负荷在85%左右，维持锅炉满负荷运行，达到锅炉的最大效率；通过调节炉前双螺旋给料机运行频率调整上料量，料仓下螺旋卸料机的转速控制给料量，我们用计算机接入控制系统；维持主蒸汽流量和温度基本不变，在不影响锅炉正常运行情况下，通过计算机设定不同的给料机频率值，发现当变频器运行频率为20hz时，调整给料机的运行频率和转速时，可以维持锅炉安全稳定运行，同时减少燃料供应，保证锅炉安全稳定高效运行。

4、负荷试运后检查：

1）监督化学汽水品质；

2）检查各系统运行情况，各系统仪表指示是否正常；

3）检查阀门、防爆、管道支架使用是否可靠、管道试验盲是否板拆除；

4）检查表阀正常、受压元件是否变形；

5、满负荷试运后检查：

1）监督化学汽水品质；

2）检查各系统运行情况，各系统仪表指示是否正常；

3）检查阀门、防爆、管道支架使用是否可靠、管道试验盲是否板拆除；

4）检查表阀正常、受压元件是否变形；

5）检查防爆安全装置是否正常。

6、调试完成：在满负荷稳定运行后，根据得到的参数设置，调整锅炉满负荷运行72+24h试运行，根据记录报告汇编形成调试报告和技术总结；主要包括：系统及设备规范；调试内容、采用标准、调整试运参数记录。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。