一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气燃烧器领域，具体涉及一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器。


背景技术：

2.燃气燃烧器是将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的设备，即将空气与燃气通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器是将燃气和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度形成可燃混合气体的方式将混合气体送入底座腔体内，再经腔体内缓存充分后从蜂窝陶瓷板的孔流出至陶瓷板的燃烧表面。
3.现有技术存在以下不足：现有的红外线燃气燃烧器，当燃气快速的从喷嘴流出，穿过引射管、挡流板进入到底座内壁，再从蜂窝陶瓷板的孔快速排出，整个过程中流速过快，燃气与风门带进去的空气分成上、中、下三层直线流入，经过挡流板扰流后也未能将燃气和空气充分混合好，混合气体就已经到达陶瓷板的燃烧表面，从而造成红外线燃气燃烧器在气压偏高或是超过5800pa时的条件下脉冲点火的点着时间变得不稳定。
4.因此，发明一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器，通过挡风片上的多组进气孔，使进入的多股空气会在引射管口部就开始和燃气进行第一次的扰流混合，再经过引射管内的文丘里效应的二次充分混合，从而使混合气体进行充分混合，以解决脉冲点火的点着时间变的不稳定的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器，包括底座、风门和挡风片，所述风门外壁固定安装所述挡风片，所述挡风片顶部两端固定安装连接片，所述连接片内壁开设有连接孔，所述挡风片内壁均匀开设有进气孔，所述挡风片设置成半圆形；
7.所述底座右端连接引射管，所述引射管右端连接所述风门；
8.所述引射管底端内壁开设有定位孔，所述定位孔内壁插接定位销，所述挡风片底部连接所述定位销。
9.优选的，所述底座顶部固定安装上盖。
10.优选的，所述上盖顶部固定安装防护网。
11.优选的，所述底座是由蜂窝陶瓷板、陶瓷棉、挡流板、引射管、喷嘴支架组成的。
12.优选的，所述风门右端连接喷嘴支架。
13.优选的，所述喷嘴支架安装孔内壁插接喷嘴。
14.优选的，所述定位销输出端设置成圆台形。
15.本实用新型的有益效果是：
16.在使用本实用新型时将挡风片放在风门上，使挡风片开口向下，并且将挡风片底
端内壁与风门底部进行贴合，过后，将定位销移至挡风片下方，并与定位孔平齐，然后将定位销插进定位孔中，从而对挡风片进行定位固定，再将定位销插进定位孔中时，定位销会通过定位销的输出端从而便于插进定位孔中，然后再将燃气管插进喷嘴中，过后，燃气会通过燃气管流进喷嘴中，并通过风门流入到引射管的输入端，同时空气会通过挡风片流入到风门中，然后风门会将空气流入到引射管的输入端，空气经过挡风片时，挡风片中的进气孔会将空气分成多股空气流，达到减速效果，然后空气和燃气会在引射管输入端处就开始进行第一次的扰流混合，混合的气体流入到引射管经文丘里形状效应的第二次充分均匀混合，过后充分混合的气体会流入到底座腔体内，通过挡风片的覆盖使从风门上进风口输入的空气比例减少、输入速度也减缓与能与燃气进行充分均匀混合，有效的提高了红外线燃气燃烧器的脉冲点火工作效率，以及在高气压的条件下脉冲点火点着的时间缩短到3秒以内都能够点着火。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的风门结构正视示意图；
18.图2为本实用新型提供的挡风片安装正视示意图；
19.图3为本实用新型提供的挡风片平摊正视示意图；
20.图4为本实用新型提供的挡风片正视示意图；
21.图5为本实用新型提供的挡风片安装正视a区域放大示意图；
22.图6为本实用新型提供的挡风片立体结构俯视示意图；
23.图7为本实用新型提供的挡风片立体结构正视示意图；
24.图8为本实用新型提供的挡风片正视示意图。
25.图中：底座2、防护网21、上盖22、引射管23、风门3、喷嘴支架32、喷嘴33、挡风片4、进气孔41、连接片42、连接孔43、定位孔44、定位销45。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1
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图8，本实用新型提供的一种高气压状态下脉冲点火充分有效的红外线燃气燃烧器，包括底座2、风门3和挡风片4；
28.进一步地，所述风门3外壁固定安装所述挡风片4，所述挡风片4顶部两端固定安装连接片42，所述连接片42内壁开设有连接孔43，所述挡风片4内壁均匀开设有进气孔41，所述挡风片4设置成半圆形，具体的，风门3对挡风片4具有固定作用，连接片42通过连接孔43具有进行固定的作用，挡风片4通过进气孔41具有将空气进行分股的作用。
29.进一步地，所述底座2右端连接引射管23，所述引射管23右端连接所述风门3，具体的，底座2对引射管23具有固定作用，引射管23对风门3具有固定作用，风门3具有流入空气的作用，引射管23对空气和燃气具有流通和进行扰流混合的作用。
30.进一步地，所述引射管23底端内壁开设有定位孔44，所述定位孔44内壁插接定位销45，所述挡风片4底部连接所述定位销45，具体的，定位销45插进定位孔44中对挡风片4具有进行定位固定的作用。
31.进一步地，所述底座2顶部固定安装上盖22，具体的，底座2顶部对上盖22具有固定作用。
32.进一步地，所述上盖22顶部固定安装防护网21，具体的，上盖22对防护网21具有固定作用，防护网21具有防护作用。
33.进一步地，所述底座2是由蜂窝陶瓷板、陶瓷棉、挡流板、引射管23、喷嘴支架32组成的，具体的，陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，陶瓷棉具有质轻、防火、导数系数低、吸引系数高、抗化学腐蚀等等性能，挡流板具有减缓和改变混合气体流入底座2腔体内流向的扰流作用。
34.进一步地，所述风门3右端连接喷嘴支架32，具体的，风门3对喷嘴支架32具有固定作用。
35.进一步地，所述喷嘴支架32安装孔内壁插接喷嘴33，具体的，喷嘴支架32安装孔对喷嘴33具有固定作用，喷嘴33具有连接燃气管的作用。
36.进一步地，所述定位销45输出端设置成圆台形，具体的，定位销45输出端设置成圆台形具有便于定位销45插进定位孔44中的作用。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将挡风片4放在风门3上，使挡风片4开口向下，并且将挡风片4底端内壁与风门3底部进行贴合，过后，将定位销45移至挡风片4下方，并与定位孔44平齐，然后将定位销45插进定位孔44中，从而对挡风片4进行定位固定，再将定位销45插进定位孔44中时，定位销45会通过定位销45的输出端从而便于插进定位孔44中，然后再将燃气管插进喷嘴33中，过后，燃气会通过燃气管流进喷嘴33中，并通过风门3流入到引射管23的输入端，同时空气会通过挡风片4流入到风门3中，然后风门3会将空气流入到引射管23的输入端，空气经过挡风片4时，挡风片4中的进气孔41会将空气分成多股空气流，达到减速效果，然后空气和燃气会在引射管23输入端处就开始进行第一次的扰流混合，混合的气体流入到引射管23经文丘里形状效应的第二次充分均匀混合，过后充分混合的气体会流入到底座2腔体内。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。