一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器是公路建设行业中沥青公路路面材料加热搅拌设备中的重要核心部分。我国建国以来，燃烧器采用的能源由煤、柴油、重油到现在的天然气，随着环保的要求提高，燃烧尾气中所含co、no
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、等化合物的数值必须要降低。
3.天然气燃烧器是以天然气为燃料的一种燃烧装置。天然气属于高清洁能源，但燃烧过程中仍产生有害化合物co、no
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，特别是co在低温燃烧中生成量多，高温时减少；而no
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在低温燃烧中生成量少，高温燃烧时生成量多。以致于近几年来大多数天然气燃烧器虽然排放尾气中co含量较低，但含no
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较高，这一普遍现象是当前天然气燃烧器生产企业面临急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是解决上述的技术问题，提供一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器，包括燃烧器壳体、强燃室、弱燃室、喷燃气管、第一支撑板、第一涡旋板、预混室、第二支撑板、第二涡旋板、天然气供应系统、天然气管、天然气喷嘴、空气进气室，所述燃烧器壳体为空壳结构，所述燃烧器壳体内腔设有强燃室、空气进气室，所述空气进气室位于燃烧器壳体的右侧，所述空气进气室与第一空气供应系统的送风口相连并用于向燃烧器壳体内输送空气；所述空气进气室中部固定连接有天然气喷嘴，所述天然气喷嘴的外壁上固定连接有天然气管，所述天然气管穿过燃烧器壳体并与天然气供应系统相连，所述天然气供应系统与外部天然气气源相连；所述燃烧器壳体内腔的中部设有预混室，所述预混室的外壁上固定连接有第二支撑板且第二支撑板固定连接在燃烧器壳体内壁上，所述第二支撑板将预混室固定连接在燃烧器壳体的内壁并将预混室与燃烧器壳体之间形成空气通道；所述预混室靠近空气进气室一端固定连接有第二涡旋板，所述第二涡旋板位于天然气喷嘴的外侧；所述天然气喷嘴的中心固定连接有空气进气管，所述空气进气管的尾端延伸至燃烧器壳体外并与第二空气供应系统相连，所述第二空气供应系统与空气气源相连，所述天然气喷嘴用于将空气进气管输入的空气与天然气管输入的天然气分别向预混室方向以伞状喷出；
7.所述预混室的左端固定连接有弱燃室且预混室与弱燃室连接处固定连接有第一涡旋板，所述弱燃室的外侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在燃烧器壳体的内壁上并将弱燃室与燃烧器壳体之间形成隔腔通道，所述燃烧器壳体的左侧设有强燃
室，所述强燃室位于弱燃室的左侧；所述预混室的外壁上连接有与预混室相通的喷燃气管，所述喷燃气管远离预混室一端穿过第一支撑板并朝向强燃室。
8.进一步的，所述第一涡旋板与第二涡旋板为螺旋结构。第一涡旋板与第二涡旋板用于将经过的气体旋转分散。
9.进一步的，所述天然气供应系统包括燃气控制阀、过滤器和天然气输送管，所述燃气控制阀、过滤器串接在天然气输送管上。
10.进一步的，所述第一空气供应系统及第二空气供应系统包括风机、风门、消声器和简体，所述风机、风门、消声器串接在筒体上。
11.本实施例中各部件结构的相关尺寸和材质选择，在不同型号设备(产量、燃气的压力、气量、风机的压力、气量)条件下，配合有限实验可以取得。
12.本实用新型提供的一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器，具有以下有益效果：本技术用于沥青搅拌设备中的加热系统，解决了天然气在燃烧过程中no生成在高温阶段，而co、no等在不同温度阶段生成这一生产中的矛盾，通过本技术公开的燃烧器，采用浓淡两段设置及烟气循环燃烧，使得co、no
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排放降低，耗气量减少，即降低了有害气体排放，又节约了能源。
附图说明：
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：
14.图1为本实用新型提供的一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器内气体流通示意图。
16.图中标号说明：1、燃烧器壳体；101、强燃室；2、弱燃室；3、喷燃气管；4、第一支撑板；5、第一涡旋板；6、预混室；7、第二支撑板；8、第二涡旋板；9、天然气供应系统；91、天然气管；10、天然气喷嘴；11、空气进气管；102、空气进气室；a、第一空气流；b、第二空气流；c、第三空气流；d、天然气流。
具体实施方式：
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上
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下
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左
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右
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前
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后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系
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运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
20.如图1所示，一种沥青搅拌设备专用浓淡燃烧低排放型天然气燃烧器，包括燃烧器
壳体1、强燃室101、弱燃室2、喷燃气管3、第一支撑板4、第一涡旋板5、预混室6、第二支撑板7、第二涡旋板8、天然气供应系统9、天然气管91、天然气喷嘴10、空气进气室102，所述燃烧器壳体1为空壳结构，所述燃烧器壳体1内腔设有强燃室101、空气进气室102，所述空气进气室102位于燃烧器壳体1的右侧，所述空气进气室102与第一空气供应系统的送风口相连并用于向燃烧器壳体1内输送空气；所述空气进气室102中部固定连接有天然气喷嘴10，所述天然气喷嘴10的外壁上固定连接有天然气管91，所述天然气管91穿过燃烧器壳体1并与天然气供应系统9相连，所述天然气供应系统9与外部天然气气源相连；所述燃烧器壳体1内腔的中部设有预混室6，所述预混室6的外壁上固定连接有第二支撑板7且第二支撑板7固定连接在燃烧器壳体1内壁上，所述第二支撑板7将预混室6固定连接在燃烧器壳体1的内壁并将预混室6与燃烧器壳体1之间形成空气通道；所述预混室6靠近空气进气室102一端固定连接有第二涡旋板8，所述第二涡旋板8位于天然气喷嘴10的外侧；所述天然气喷嘴10的中心固定连接有空气进气管11，所述空气进气管11的尾端延伸至燃烧器壳体1外并与第二空气供应系统相连，所述第二空气供应系统与空气气源相连，所述天然气喷嘴10用于将空气进气管11输入的空气与天然气管91输入的天然气分别向预混室6方向以伞状喷出；
21.所述预混室6的左端固定连接有弱燃室2且预混室6与弱燃室2连接处固定连接有第一涡旋板5，所述弱燃室2的外侧固定连接有第一支撑板4，所述第一支撑板4固定连接在燃烧器壳体1的内壁上并将弱燃室2与燃烧器壳体1之间形成隔腔通道，所述燃烧器壳体1的左侧设有强燃室101，所述强燃室101位于弱燃室2的左侧；所述预混室6的外壁上连接有与预混室6相通的喷燃气管3，所述喷燃气管3远离预混室6一端穿过第一支撑板4并朝向强燃室101。
22.具体的，所述第一涡旋板5与第二涡旋板8为螺旋结构。第一涡旋板5与第二涡旋板8用于将经过的气体旋转分散。
23.具体的，所述天然气供应系统9包括燃气控制阀、过滤器和天然气输送管，所述燃气控制阀、过滤器串接在天然气输送管上。
24.具体的，所述第一空气供应系统及第二空气供应系统包括风机、风门、消声器和筒体，所述风机、风门、消声器串接在筒体上。
25.本实用新型中，如图2所示，天然气流d与第三空气流c通过天然气喷嘴10向预混室6中喷出，并与穿过第二涡旋板8的第二空气流b进行混合，混合气体再经过第一涡旋板5进入弱燃室2进行第一段燃烧，设定第一段燃烧空气系数小于1，由于氧气浓度及燃烧温度较低，氮氧化物no
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生成少，生成的第一段燃烧烟气和剩余燃气喷向强燃室101与流经过预混室6、弱燃室2与燃烧器壳体1之间空腔进入强燃室101的第一空气及喷燃气管3喷出的混合燃气会合并形成第二段高温燃烧；第一段燃烧和第二段高温燃烧采用了烟气循环，有效降低了氮氧化物no
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的生成温度(弱燃室2)和升高了燃烧碳、氮等化合物的有效温度(强燃室101)，进而实现了降低有害气体排放，节约能源。
26.本实施例中各部件结构的相关尺寸和材质选择，在不同型号设备(产量、燃气的压力、气量、风机的压力、气量)条件下，配合有限实验可以取得。
27.本实用新型型在实施过程中，通过搅拌设备温度计烟道检测闭环控制，实现氮氧化物、一氧化碳等反馈、运算、调整第一空气供应系统及第二空气供应系统中风机的供风量比例，可精确控制有害气体的排放。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。