危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及危废焚烧尾气处理设备技术领域，具体为一种危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置。

背景技术：

在对危险废物进行焚烧时，焚烧产生的尾气中还有二氧化硫气体等酸性物质，采用石灰干法脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣，可有效对尾气进行脱酸处理，石灰干法脱酸装置具有流程简单、投资少、运行费用低等因素，在危废焚烧领域得到广泛运用。

现有的危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置在使用时，尾气直接通入装置内部，装置不能预先对尾气进行降温处理，尾气的温度较高，容易造成装置内部零件损坏；且现有的危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置在使用时，尾气直接通入脱酸箱内，不能均匀分流至脱酸箱内部不同位置处，使得尾气不能充分与石灰石结束，使得尾气不能快速并充分脱酸，从而大大降低了脱酸效率和脱酸效果；同时，现有的危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置在对尾气进行脱酸处理后，不能再次对尾气进行净化、除味处理，尾气直接排入空气中，容易造成外界空气污染和气味污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置，包括净化除味仓，所述净化除味仓的顶部安装有脱酸仓，且净化除味仓的内部设置有活性炭过滤层，所述脱酸仓两端的顶部皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有分流仓，所述净化除味仓的顶部安装有延伸至脱酸仓内部的连通管，所述分流仓的顶部安装有金属降温管，所述金属降温管的外侧安装有圆形导热片，且圆形导热片的外侧绕设有环形水管，所述净化除味仓的一端安装有气泵，且气泵的输入端安装有延伸至净化除味仓内部的抽气管，所述净化除味仓远离气泵的一端安装有水箱，且水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端安装有延伸至水箱内部的抽水管，且水泵的输出端安装有导流管，所述导流管远离水泵的一端与环形水管连通，所述脱酸仓的内部设置有石灰石层，所述水箱的顶部安装有进水管，所述净化除味仓一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵和水泵的输入端电性连接。

优选的，所述分流仓的底部均匀安装有曝气管，所述曝气管皆伸入脱酸仓并延伸至石灰石层的内部，且曝气管的外侧皆均匀设置有曝气孔。

优选的，所述金属降温管的顶部安装有进气管，且进气管的内部安装有防尘网。

优选的，所述环形水管的外侧安装有回流管，且回流管远离环形水管的一端与水箱连通。

优选的，所述脱酸仓靠近控制面板的一侧安装有第一仓门，且第一仓门的外侧设置有透明窗口。

优选的，所述水箱远离净化除味仓一端的底部安装有出水管，且出水管远离水箱的一端安装有密封盖。

优选的，所述净化除味仓靠近控制面板一侧的顶部安装有第二仓门，且第二仓门的外侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置安装有金属降温管、圆形导热片、环形水管、导流管、回流管、水泵和水箱，水泵将水箱内部的冷水抽入环形水管内，使得冷水通过环形水管与圆形导热片进行热交换，可使金属降温管内部尾气中的热量快速散失，可对尾气进行降温处理，避免尾气温度较高造成装置内部零件损坏，环形水管内部的热水通过回流管回流至水箱内部收集，热水可再次使用，有利于减少热能浪费；

2、该危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置安装有曝气管和分流仓，曝气管插入石灰石层内部，尾气进入分流仓内部后，均匀分流至曝气管内部，可通过曝气管上的曝气孔均匀吹入石灰石层内部不同位置处，可使尾气与石灰石层接触均匀，有利于使尾气充分脱酸，提高脱酸效果和脱酸效率；

3、该危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置安装有净化除味仓和活性炭过滤层，脱酸后的尾气进入净化除味仓内部，通过活性炭过滤层可将尾气中的有害成分吸附，可再次对尾气进行净化、除味处理，可避免尾气直接排出造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的金属降温管俯视剖视示意图。

图中：1、净化除味仓；2、抽气管；3、活性炭过滤层；4、气泵；5、脱酸仓；6、曝气管；7、支撑板；8、分流仓；9、金属降温管；10、圆形导热片；11、环形水管；12、进气管；13、防尘网；14、导流管；15、回流管；16、曝气孔；17、石灰石层；18、水泵；19、进水管；20、抽水管；21、水箱；22、密封盖；23、出水管；24、第一仓门；25、控制面板；26、第二仓门；27、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置，包括净化除味仓1，净化除味仓1的顶部安装有脱酸仓5，且净化除味仓1的内部设置有活性炭过滤层3，脱酸仓5两端的顶部皆安装有支撑板7，且支撑板7的顶部安装有分流仓8，净化除味仓1的顶部安装有延伸至脱酸仓5内部的连通管27，分流仓8的顶部安装有金属降温管9，金属降温管9的外侧安装有圆形导热片10，且圆形导热片10的外侧绕设有环形水管11，净化除味仓1的一端安装有气泵4，此处气泵4型号可为vch1028，且气泵4的输入端安装有延伸至净化除味仓1内部的抽气管2，净化除味仓1远离气泵4的一端安装有水箱21，且水箱21的顶部安装有水泵18，此处水泵18型号可为isgd，水泵18的输入端安装有延伸至水箱21内部的抽水管20，且水泵18的输出端安装有导流管14，导流管14远离水泵18的一端与环形水管11连通，脱酸仓5的内部设置有石灰石层17，水箱21的顶部安装有进水管19，净化除味仓1一侧的底部安装有控制面板25，控制面板25的输出端通过导线分别与气泵4和水泵18的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，分流仓8的底部均匀安装有曝气管6，曝气管6皆伸入脱酸仓5并延伸至石灰石层17的内部，且曝气管6的外侧皆均匀设置有曝气孔16，尾气进入分流仓8内部后，均匀分流至曝气管6内部，可通过曝气管6上的曝气孔16均匀吹入石灰石层17内部不同位置处，可使尾气与石灰石层17接触均匀，有利于使尾气充分脱酸，提高脱酸效果和脱酸效率。

进一步的，金属降温管9的顶部安装有进气管12，且进气管12的内部安装有防尘网13，可防止焚烧产生的粉尘进入进气管12内。

进一步的，环形水管11的输出端安装有回流管15，且回流管15远离环形水管11的一端与水箱21连通，环形水管11内部的热水通过回流管15回流至水箱21内部收集，热水可再次使用，有利于减少热能浪费。

进一步的，脱酸仓5靠近控制面板25的一侧安装有第一仓门24，且第一仓门24的外侧设置有透明窗口，打开第一仓门24，工人可对脱酸仓5内部的石灰石层17进行更换。

进一步的，水箱21远离净化除味仓1一端的底部安装有出水管23，且出水管23远离水箱21的一端安装有密封盖22，打开出水管23上的密封盖22，即可通过出水管23将水箱21内部的热水排出。

进一步的，净化除味仓1靠近控制面板25一侧的顶部安装有第二仓门26，且第二仓门26的外侧安装有把手，打开第二仓门26，工人可对净化除味仓1内部的活性炭过滤层3进行更换。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，并将进气管12与焚烧炉的尾气管道连通，通过进水管19向水箱21内部加入适量的冷水，然后通过控制面板25启动气泵4和水泵18，尾气通过进气管12进入金属降温管9内部，尾气中的热量通过金属降温管9传递至圆形导热片10上，水泵18将水箱21中的冷水抽入环形水管11内，使得冷水通过环形水管11与圆形导热片10进行热交换，可使金属降温管9内部尾气中的热量快速散失，可对尾气进行降温处理，环形水管11内部的水再通过回流管15回流至水箱21内部收集；

降温后的尾气通过金属降温管9进入分流仓8内部，分流仓8内部的尾气均匀分流至曝气管6内部，可通过曝气管6上的曝气孔16均匀吹入石灰石层17内部不同位置处，可使尾气与石灰石层17接触均匀，尾气中的酸性物质与石灰石层17进行酸碱中和反应，可对尾气进行脱酸处理，脱酸后的尾气通过连通管27进入净化除味仓1内部，通过活性炭过滤层3可将尾气中的有害成分及中和反应产生的水分吸附，可再次对尾气进行净化、除味处理，气泵4通过抽气管2将净化除味仓1内部净化后的尾气抽出；

使用结束后，工人可通过控制面板25关闭气泵4和水泵18，打开第一仓门24，工人可对脱酸仓5内部的石灰石层17进行更换，打开第二仓门26，工人可对净化除味仓1内部的活性炭过滤层3进行更换，以便于再次使用装置，打开出水管23上的密封盖22，即可通过出水管23将水箱21内部的热水排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。