一种用于有机废气的催化分解装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于有机废气的催化分解装置。


背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，因此，催化燃烧又可称为催化分解。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小；但对催化剂性能和反应条件的控制提出了更高要求。
3.经过检索例如专利号为cn211119423u的专利公开了一种用于有机废气的催化分解装置，涉及环保设备技术领域，包括：进气管1、混合预热箱2、驱动电机3、螺旋叶片4、电热板5、吸风机6、燃烧室8、换热室9、排气管10。本实用新型提供了一种用于有机废气的催化分解装置，该技术方案对常规催化燃烧装置进行了结构改进，在混合预热箱2内构建螺旋叶片4，使得废气和电热板5产生的助燃空气充分混合，基于以上原理，有效提升了能源利用率，并保证进入燃烧室8的废气已达到较高温度，从而保证了催化反应效果。在此基础上，本实用新型在排气管10前设置了用于降温的换热室9，使燃烧灰分在此留下来，使得排放的气体不会对周围环境造成影响。
4.再例如专利号为cn105107339b的专利公开了一种处理有机废气的方法及装置，处理有机废气的方法包括以下步骤：将有机废气通入填料吸收塔，利用喷淋头对有机废气进行正向喷洒；经过喷淋的有机废气向上穿过填料层，并被向下喷淋的喷淋液二次吸收，得到气液混合物；且喷淋液通过催化生化反应器进行催化氧化、微生物分解而成的溢流液穿过填料层后回落至填料吸收塔底部，使喷淋液中的有机物分解为co2、h2o或转化为小分子物质；经过喷淋液喷淋吸收后的气液混合物进行除雾处理，然后排出填料吸收塔。该处理有机废气的方法集喷淋吸收、催化分解和微生物分解技术于一体，能同步净化有机废气和喷淋液，具有操作简便、净化效率高的优点。
5.基于上述，目前使用的分解装置主要通过气泵持续输送废气进行持续性燃烧，输送不均匀可能导致安全性低，不具备持续间隔性输送废气的自动化辅助功能，不利于对废气进行稳定高效的安全处理。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于有机废气的催化分解装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于有机废气的催化分解装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的分解装置主要通过气泵持续输送废气进行持续性燃烧，输送不均匀可能导致安全性低，不具备持续间隔性输送废气的自动化辅助功能，不利于对废气进行稳定高效的安全处理的问题。
8.本实用新型一种用于有机废气的催化分解装置的目的与功效，由以下具体技术手
段所达成：
9.一种用于有机废气的催化分解装置，包括底板；底板的顶部通过支架固定设置有燃烧筒；燃烧筒的底部一侧固定设置有伸展板；伸展板还包括有加固条，定量输气仓，活塞杆，外板；伸展板的外端配合导向结构滑动设置有加固条；伸展板的顶部通过支架固定设置有定量输气仓；定量输气仓的内部穿过外端滑动设置有活塞杆，活塞杆外端固定设置有外板；伸展板的顶部固定设置有电机；燃烧筒的顶部固定设置有顶板。
10.进一步的，燃烧筒还包括有凸仓，单向阀a，进气滤箱；燃烧筒的一侧底部一体式设置有凸仓，凸仓的顶部连接设置有单向阀a，单向阀a的顶部连接设置有进气滤箱；进气滤箱的边侧开设有方形孔，进气滤箱的内侧环绕设置有过滤棉；凸仓的底部固定设置有气泵。
11.进一步的，伸展板还包括有导向杆，导向轮，偏心槽；外板底部固定设置有导向杆，导向杆穿过外板与外板固定连接；伸展板的底部通过转轴旋转设置有导向轮，导向轮的顶部开设有偏心槽，导向杆的底部滑动设置于偏心槽内；导向轮与电机设置锥齿轮传动连接；定量输气仓的一端通过固定连接设置有两组单向阀b，两组单向阀b的通过方向相反，出气的单向阀b与燃烧筒连接，进气的单向阀b连接废气池。
12.进一步的，燃烧筒的内侧底部固定设置有吹气环，吹气环的顶部内侧环绕开设有吹气孔；吹气环的一侧穿过凸仓设置管道与气泵连接相通；燃烧筒的内侧固定设置有网格状加热器，网格状加热器包裹单向阀b的进气位置。
13.进一步的，顶板还包括有电磁阀，防爆装置，方形环板，导杆，滑动阀板；顶板的顶部设置有出气管，出气管连接设置有电磁阀；顶板的顶部一侧连接设置有防爆装置；防爆装置的顶部固定设置有方形环板，方形环板的边侧均为过滤网结构，过滤网内侧粘贴设置有活性炭棉垫；方形环板与防爆装置的顶部之间固定设置有四组导杆，导杆外滑动设置有滑动阀板；滑动阀板顶部的导杆外侧均套设有弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过设置导向轮为分解装置提供了均匀的输送功能；电机通过锥齿轮带动导向轮旋转，导向轮通过偏心槽带动导向杆移动，导向杆带动活塞杆和外板持续往复运动，利用定量输气仓产生活塞功能将废气间歇排入燃烧筒中，通过网格状加热器加热催化，能够将有机废气分隔并间歇式向燃烧筒的内部输送，增加了燃烧的安全性。
16.进气滤箱的设置，为分解装置提供了补充氧气的辅助功能，在燃烧筒内的氧含量减少时，外界空气穿过进气滤箱和单向阀a进入燃烧筒内进行补充；在电机每运行分钟后，启动气泵将外界空气输送到吹气环中，然后打开电磁阀，吹气环将燃烧筒内的气体快速排出，并将气体稀释。
17.防爆装置的设置，为分解装置提供了安全保护功能，若发生气体过量膨胀的现象，气体顶开滑动阀板，将空气穿过防爆装置的边侧过滤后排出，能够快速降低燃烧筒内的气压，并经过过滤的将气体安全排出。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体侧视结构示意图。
19.图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。
20.图3是本实用新型的局部立体结构示意图。
21.图4是本实用新型燃烧筒的内部结构示意图。
22.图5是本实用新型防爆装置的分解结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、底板；2、燃烧筒；201、凸仓；202、单向阀a；203、进气滤箱；3、伸展板；301、加固条；302、定量输气仓；303、活塞杆；304、外板；305、导向杆；306、导向轮；307、偏心槽；4、电机；5、单向阀b；6、吹气环；7、网格状加热器；8、顶板；801、电磁阀；802、防爆装置；803、方形环板；804、导杆；805、滑动阀板；9、气泵。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种用于有机废气的催化分解装置，包括底板1；底板1的顶部通过支架固定设置有燃烧筒2；燃烧筒2还包括有凸仓201，单向阀a202，进气滤箱203；燃烧筒2的一侧底部一体式设置有凸仓201，凸仓201的顶部连接设置有单向阀a202，单向阀a202的顶部连接设置有进气滤箱203；进气滤箱203的边侧开设有方形孔，进气滤箱203的内侧环绕设置有过滤棉；凸仓201的底部固定设置有气泵9；燃烧筒2的底部一侧固定设置有伸展板3；伸展板3还包括有加固条301，定量输气仓302，活塞杆303，外板304；伸展板3的外端配合导向结构滑动设置有加固条301；伸展板3的顶部通过支架固定设置有定量输气仓302；定量输气仓302的内部穿过外端滑动设置有活塞杆303，活塞杆303外端固定设置有外板304；伸展板3还包括有导向杆305，导向轮306，偏心槽307；外板304底部固定设置有导向杆305，导向杆305穿过外板304与外板304固定连接；伸展板3的底部通过转轴旋转设置有导向轮306，导向轮306的顶部开设有偏心槽307，导向杆305的底部滑动设置于偏心槽307内；导向轮306与电机4设置锥齿轮传动连接；定量输气仓302的一端通过固定连接设置有两组单向阀b5，两组单向阀b5的通过方向相反，出气的单向阀b5与燃烧筒2连接，进气的单向阀b5连接废气池；伸展板3的顶部固定设置有电机4；燃烧筒2的顶部固定设置有顶板8。
31.其中，燃烧筒2的内侧底部固定设置有吹气环6，吹气环6的顶部内侧环绕开设有吹气孔；吹气环6的一侧穿过凸仓201设置管道与气泵9连接相通；燃烧筒2的内侧固定设置有
网格状加热器7，网格状加热器7包裹单向阀b5的进气位置。
32.其中，顶板8还包括有电磁阀801，防爆装置802，方形环板803，导杆804，滑动阀板805；顶板8的顶部设置有出气管，出气管连接设置有电磁阀801；顶板8的顶部一侧连接设置有防爆装置802；防爆装置802的顶部固定设置有方形环板803，方形环板803的边侧均为过滤网结构，过滤网内侧粘贴设置有活性炭棉垫；方形环板803与防爆装置802的顶部之间固定设置有四组导杆804，导杆804外滑动设置有滑动阀板805；滑动阀板805顶部的导杆804外侧均套设有弹簧，通过设置防爆装置802可以防止装置内部气体过滤膨胀防止炸炉。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时，将单向阀b5所连接的进气管道连接废气池，启动电机4，电机4通过锥齿轮带动导向轮306旋转，导向轮306通过偏心槽307带动导向杆305移动，导向杆305带动活塞杆303和外板304持续往复运动，利用定量输气仓302产生活塞功能将废气间歇排入燃烧筒2中，通过网格状加热器7加热催化；在燃烧筒2内的氧含量减少时，外界空气穿过进气滤箱203和单向阀a202进入燃烧筒2内进行补充；在电机4每运行1分钟后，启动气泵9将外界空气输送到吹气环6中，然后打开电磁阀801，吹气环6将燃烧筒2内的气体快速排出，并将气体稀释。
35.若发生气体过量膨胀的现象，气体顶开滑动阀板805，将空气穿过防爆装置802的边侧过滤后排出。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。