技术特征：
1.一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，包括蓄热壳体(4)，所述蓄热壳体(4)的内部分为第一蓄热室(20)、第二蓄热室(21)和燃烧室(17)，所述第一蓄热室(20)和第二蓄热室(21)内部均设置有蜂窝蓄热陶瓷(19)，所述燃烧室(17)的上方设置有燃烧器(16)，所述蓄热壳体(4)的内壁设置有隔热石棉(18)层，且蓄热壳体(4)第一进气管(28)的一端相连通，所述第一进气管(28)的另一端与风机(3)相连通，所述风机(3)与第二进气管(1)相连通，所述第二进气管(1)的外表壁设置有第一阀门(2)，所述蓄热壳体(4)与第一排气管(15)和第二排气管(5)的一端相连通，所述第一排气管(15)和第二排气管(5)的外表壁均设置有第二阀门(6)，所述第一排气管(15)和第二排气管(5)的另一端均与过滤箱(8)的一侧相连通，所述过滤箱(8)的内部设置有隔板(24)，所述隔板(24)的一侧为冷却室，且隔板(24)的另一侧为过滤室，所述冷却室的内壁设置有雾化喷头(22)，且雾化喷头(22)与进水管(13)相连通，所述过滤室的内部设置有网板(25)，所述网板(25)呈阵列分布在过滤室的内部，相邻两个所述网板(25)之间设置有活性炭吸附层(26)，所述过滤箱(8)对应冷却室的位置设置有观察窗(7)，且过滤箱(8)对应过滤室的位置设置有安全门(9)，所述过滤箱(8)的另一侧与排烟管(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(17)位于第一蓄热室(20)和第二蓄热室(21)的上方，且第一蓄热室(20)和第二蓄热室(21)以蓄热壳体(4)的中心对称设置在蓄热壳体(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述第一进气管(28)的一端设置有第一进气口(27)和第二进气口(14)，所述第一进气口(27)与第一蓄热室(20)相连通，所述第二进气口(14)与第二蓄热室(21)相连通。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述第一排气管(15)与燃烧室(17)相连通，且第二排气管(5)与第二蓄热室(21)的底部相连通。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述雾化喷头(22)的数量为十个，且是个雾化喷头(22)呈阵列分布在冷却室的内壁。6.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述隔板(24)的外表壁开设有通孔(23)，所述通孔(23)呈阵列分布在隔板(24)的外表壁。7.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述安全门(9)的外表壁设置有把手(11)，且安全门(9)的四角处通过螺栓(12)与过滤箱(8)的外表壁固定安装。
技术总结
本实用新型公开了一种蓄热式废气焚烧炉，包括蓄热壳体，所述蓄热壳体的内部分为第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室和第二蓄热室内部均设置有蜂窝蓄热陶瓷，所述燃烧室的上方设置有燃烧器，所述蓄热壳体的内壁设置有隔热石棉层，且蓄热壳体第一进气管的一端相连通，所述第一进气管的另一端与风机相连通，所述风机与第二进气管相连通，本实用新型中通过设置第二阀门、冷却室和过滤室，第二阀门打开时，焚烧后的废气通过第一排气管和第二排气管进入冷却室，雾化喷头对处理后的废气进行降温，处理后的废气通过隔板进入过滤室，过滤室内部的活性炭吸附层对处理后的废气进行吸附过滤，确保尾气排放达到指定标准。确保尾气排放达到指定标准。确保尾气排放达到指定标准。
技术研发人员：郑百源
受保护的技术使用者：宁新环保科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8