一种蓄热式废气焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式废气焚烧炉。


背景技术：

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
3.废气焚烧炉，如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标，焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物，更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出，在周边地区能够闻到某些有机物的气味，在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有产品炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标的问题，而提出的一种蓄热式废气焚烧炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧炉，包括蓄热壳体，所述蓄热壳体的内部分为第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室和第二蓄热室内部均设置有蜂窝蓄热陶瓷，所述燃烧室的上方设置有燃烧器，所述蓄热壳体的内壁设置有隔热石棉层，且蓄热壳体第一进气管的一端相连通，所述第一进气管的另一端与风机相连通，所述风机与第二进气管相连通，所述第二进气管的外表壁设置有第一阀门，所述蓄热壳体与第一排气管和第二排气管的一端相连通，所述第一排气管和第二排气管的外表壁均设置有第二阀门，所述第一排气管和第二排气管的另一端均与过滤箱的一侧相连通，所述过滤箱的内部设置有隔板，所述隔板的一侧为冷却室，且隔板的另一侧为过滤室，所述冷却室的内壁设置有雾化喷头，且雾化喷头与进水管相连通，所述过滤室的内部设置有网板，所述网板呈阵列分布在过滤室的内部，相邻两个所述网板之间设置有活性炭吸附层，所述过滤箱对应冷却室的位置设置有观察窗，且过滤箱对应过滤室的位置设置有安全门，所述过滤箱的另一侧与排烟管相连通。
6.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述燃烧室位于第一蓄热室和第二蓄热室的上方，且第一蓄热室和第二蓄热室以蓄热壳体的中心对称设置在蓄热壳体的内部。
7.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述第一进气管的一端设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与第一蓄热室相连通，所述第二进气口与第二蓄热室相连通。
8.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述第一排气管与燃烧室相连通，且
第二排气管与第二蓄热室的底部相连通。
9.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述雾化喷头的数量为十个，且是个雾化喷头呈阵列分布在冷却室的内壁。
10.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述隔板的外表壁开设有通孔，所述通孔呈阵列分布在隔板的外表壁。
11.作为本实用新型蓄热式废气焚烧炉优选的，所述安全门的外表壁设置有把手，且安全门的四角处通过螺栓与过滤箱的外表壁固定安装。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型中通过设置第二阀门、冷却室和过滤室，第二阀门打开时，焚烧后的废气通过第一排气管和第二排气管进入冷却室，雾化喷头对处理后的废气进行降温，处理后的废气通过隔板进入过滤室，过滤室内部的活性炭吸附层对处理后的废气进行吸附过滤，确保尾气排放达到指定标准。
14.(2)、本实用新型中通过设置第一蓄热室、第二蓄热室和风机，第一阀门打开时，废气进入第一蓄热室和第二蓄热室内，燃烧室对废气焚烧处理，未处理完全的废气通过第一进气管回流，通过风机将未处理完全的废气吹入第一蓄热室和第二蓄热室内，通过燃烧室对废气焚烧进行充分燃烧，确保尾气排放达到指定标准。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型蓄热壳体的结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤箱的结构示意图；
18.图4为本实用新型后视的结构示意图。
19.图中：1、第二进气管；2、第一阀门；3、风机；4、蓄热壳体；5、第二排气管；6、第二阀门；7、观察窗；8、过滤箱；9、安全门；10、排烟管；11、把手；12、螺栓；13、进水管；14、第二进气口；15、第一排气管；16、燃烧器； 17、燃烧室；18、隔热石棉；19、蜂窝蓄热陶瓷；20、第一蓄热室；21、第二蓄热室；22、雾化喷头；23、通孔；24、隔板；25、网板；26、活性炭吸附层；27、第一进气口；28、第一进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式废气焚烧炉，包括蓄热壳体4，蓄热壳体4的内部分为第一蓄热室20、第二蓄热室21和燃烧室17，第一蓄热室20和第二蓄热室21内部均设置有蜂窝蓄热陶瓷19，燃烧室17位于第一蓄热室20和第二蓄热室21的上方，且第一蓄热室20和第二蓄热室21以蓄热壳体4的中心对称设置在蓄热壳体4的内部，燃烧室17的上方设置有燃烧器16，蓄热壳体4的内壁设置有隔热石棉18层，且蓄热壳体4第一进气管28的一端相连通，第一进气管28的一端设置有第一进气口27和第二进气口
14，第一进气口27与第一蓄热室20相连通，第二进气口14与第二蓄热室21 相连通，第一进气管28的另一端与风机3相连通，通过风机3将未处理完全的废气吹入第一蓄热室20和第二蓄热室21内，通过燃烧室17对废气焚烧进行充分燃烧，风机3与第二进气管1相连通，第二进气管1的外表壁设置有第一阀门 2，打开第一阀门2，废气进入第一蓄热室20和第二蓄热室21内，燃烧室17对废气焚烧处理，蓄热壳体4与第一排气管15和第二排气管5的一端相连通，第一排气管15与燃烧室17相连通，且第二排气管5与第二蓄热室21的底部相连通，第一排气管15和第二排气管5的外表壁均设置有第二阀门6，第一排气管 15和第二排气管5的另一端均与过滤箱8的一侧相连通，过滤箱8的内部设置有隔板24，隔板24的外表壁开设有通孔23，通过设置通孔23，使处理后的废气透过通孔23可以进入过滤室，通过活性炭吸附层26对其再次进行吸附过滤，通孔 23呈阵列分布在隔板24的外表壁，隔板24的一侧为冷却室，且隔板24的另一侧为过滤室，冷却室的内壁设置有雾化喷头22，雾化喷头22的数量为十个，且是个雾化喷头22呈阵列分布在冷却室的内壁，且雾化喷头22与进水管13相连通，过滤室的内部设置有网板25，网板25呈阵列分布在过滤室的内部，相邻两个网板25之间设置有活性炭吸附层26，过滤室内部的活性炭吸附层26对处理后的废气进行吸附过滤，确保尾气排放达到指定标准，过滤箱8对应冷却室的位置设置有观察窗7，且过滤箱8对应过滤室的位置设置有安全门9，安全门9的外表壁设置有把手11，通过设置安全门9，打开安全门9可以对活性炭吸附层26 进行更换，确保尾气排放达到指定标准，且安全门9的四角处通过螺栓12与过滤箱8的外表壁固定安装，过滤箱8的另一侧与排烟管10相连通。
22.工作原理：使用时，打开第一阀门2，废气进入第一蓄热室20和第二蓄热室 21内，燃烧室17对废气焚烧处理，未处理完全的废气通过第一进气管28回流，通过风机3将未处理完全的废气吹入第一蓄热室20和第二蓄热室21内，通过燃烧室17对废气焚烧进行充分燃烧，打开第二阀门6，焚烧后的废气通过第一排气管15和第二排气管5进入冷却室，雾化喷头22对处理后的废气进行降温，处理后的废气通过隔板24进入过滤室，过滤室内部的活性炭吸附层26对处理后的废气进行吸附过滤，确保尾气排放达到指定标准。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。