一种防腐型蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工医药有机废气治理技术领域，具体为一种防腐型蓄热式焚烧炉。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉处理化工医药企业中高浓度有机气体具有去除率，蓄热式焚烧炉属于燃烧法的一种应用，实际工程应用中换热效率高达90%以上，避免经济能源的损耗，挥发性有机物在高温状态下，氧化分解成二氧化碳和水，但是卤代烃在高温状态下容易分解成氯化氢等酸性物质，影响设备的长期使用，导致维护保养频繁且容易造成安全隐患。
3.化工医药企业挥发性有机物组分复杂多样，产品多样化导致有机废气组分难以分开分离收集，不可避免的会有氯代烃进入到末端有机废气处理设备，如果设备长期使用，经过高温产生的氯化氢会严重腐蚀设备，造成阀板、轴脱落，阀门不能正常运行，造成维护复杂、安全隐患，最终导致经济损失。
4.所以，我们提出了一种防腐型蓄热式焚烧炉以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防腐型蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上蓄热式焚烧炉长期使用，经过高温产生的氯化氢会严重腐蚀设备，造成阀板、轴脱落，阀门不能正常运行，造成维护复杂、安全隐患，最终导致经济损失的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐型蓄热式焚烧炉，包括外壳体和气缸，所述外壳体下方的内部安装有蓄热体格栅板，且外壳体下端的左右两侧分别开设有出气仓和进气仓，所述气缸固定安装在出气仓和进气仓的外侧，且气缸的输出端连接有连接轴，所述进气仓的内部安装有进气管，所述连接轴的外侧通过固定螺栓安装有阀板本体，且阀板本体的左侧连接有阀座本体，所述外壳体下端的中部开设有中间仓，且中间仓的下方安装有排水管，所述外壳体上方的侧壁处安装有环形箱，且环形箱的内部开设有进气孔和安装槽，所述安装槽的内部安装有输水管，且输水管的外侧连接有散热片，所述输水管的左下端连接有进水管，且输水管的右上端连接有出水管。
7.优选的，所述阀座本体和阀板本体均为不锈钢材质，且阀座本体和阀板本体均对称设置在出气仓和进气仓内。
8.优选的，所述中间仓内侧的底部四周凹向中心，且中间仓的底部中心位置与排水管相互连通。
9.优选的，所述环形箱的外径大于外壳体的外径，且环形箱的内径小于外壳体的内径，并且环形箱的内侧壁均匀的开设有进气孔。
10.优选的，所述输水管呈“s”形连续性曲线结构安装在安装槽的内侧，且安装槽和进气孔相互连通。
11.优选的，所述散热片均匀的分布在输水管的外侧面，且相邻2个散热片之间相互平
行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防腐型蓄热式焚烧炉，
13.（1）利用耐腐蚀2205双相不锈钢的阀座本体和阀板本体、304不锈钢的气缸和连接轴和2507螺栓，提高整个结构的防腐性能，避免长期使用而出现腐蚀、锈蚀等现象，并利用底部四周凹向中心的中间仓，可方便的对液体进行排出，避免因积液而造成蓄热式焚烧炉内部腐蚀，中间仓底部敷板2205不锈钢，下端做硅酸铝保温棉50mm，保温棉下层做玻璃钢防腐，进一步提高整个装置的防腐性能；
14.（2）利用呈“s”形曲线安装的输水管对水流进行长时间的输送，利用蓄热式焚烧炉内部的热量对输水管内的水流进行加热，配合散热片的使用，将热量集中到输水管安装区进行热交换，实现热量的利用，提高资源的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型中间仓主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型外壳体和环形箱连接处主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型环形箱主剖结构示意图。
19.图中：1、外壳体；2、蓄热体格栅板；3、出气仓；4、进气仓；5、阀座本体；6、阀板本体；7、固定螺栓；8、进气管；9、中间仓；10、排水管；11、环形箱；12、出水管；13、进气孔；14、安装槽；15、输水管；16、散热片；17、进水管；18、连接轴；19、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐型蓄热式焚烧炉，包括外壳体1、蓄热体格栅板2、出气仓3、进气仓4、阀座本体5、阀板本体6、固定螺栓7、进气管8、中间仓9、排水管10、环形箱11、出水管12、进气孔13、安装槽14、输水管15、散热片16、进水管17、连接轴18和气缸19，外壳体1下方的内部安装有蓄热体格栅板2，且外壳体1下端的左右两侧分别开设有出气仓3和进气仓4，气缸19固定安装在出气仓3和进气仓4的外侧，且气缸19的输出端连接有连接轴18，进气仓4的内部安装有进气管8，连接轴18的外侧通过固定螺栓7安装有阀板本体6，且阀板本体6的左侧连接有阀座本体5，外壳体1下端的中部开设有中间仓9，且中间仓9的下方安装有排水管10，外壳体1上方的侧壁处安装有环形箱11，且环形箱11的内部开设有进气孔13和安装槽14，安装槽14的内部安装有输水管15，且输水管15的外侧连接有散热片16，输水管15的左下端连接有进水管17，且输水管15的右上端连接有出水管12。
22.本例中阀座本体5和阀板本体6均为不锈钢材质，且阀座本体5和阀板本体6均对称设置在出气仓3和进气仓4内，此设计可提高阀座本体5和阀板本体6的耐腐蚀性能，避免长时间使用阀座本体5和阀板本体6频繁出现问题；
23.中间仓9内侧的底部四周凹向中心，且中间仓9的底部中心位置与排水管10相互连通，此设计便于对废液进行集中，方便对废液进行排出；
24.环形箱11的外径大于外壳体1的外径，且环形箱11的内径小于外壳体1的内径，并且环形箱11的内侧壁均匀的开设有进气孔13，此设计可保证环形箱11贯穿外壳体1的侧壁进行安装，外壳体1内的热气可通过进气孔13进入到环形箱11内；
25.输水管15呈“s”形连续性曲线结构安装在安装槽14的内侧，且安装槽14和进气孔13相互连通，此设计可延长水流的流动时间，对水流进行加热，实现热传递利用；
26.散热片16均匀的分布在输水管15的外侧面，且相邻2个散热片16之间相互平行设置，此设计可利用散热片16将热量集中到输水管15的外表处，对输水管15内的水流进行加热。
27.工作原理：在使用该防腐型蓄热式焚烧炉时，根据图1
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2所示，阀座本体5和阀板本体6使用耐腐蚀2205双相不锈钢，气缸19和阀板本体6的连接轴18使用304不锈钢，固定螺栓7使用2507螺栓，提高整个结构的防腐性能，避免长期使用而出现腐蚀、锈蚀等现象，中间仓9底部四周凹向中心，便于对液体进行集中，集中到中心点进入到排水管10进行排液，中间仓9底部敷板2205不锈钢，下端做硅酸铝保温棉50mm，保温棉下层做玻璃钢防腐，进一步提高整个装置的防腐性能；
28.结合图3
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4所示，在外壳体1的上方侧壁处安装有环形箱11，蓄热式焚烧炉内部的热量输送到外壳体1的上方时，可通过均匀分布的进气孔13进入到安装槽14内，安装槽14内呈“s”形曲线安装有输水管15，将进水管17和出水管12与外界的输水设备连接，将水流输送到“s”形曲线安装的输水管15内，循环性的对水流进行输送，利用蓄热式焚烧炉内部的热量对输水管15内的水流进行加热，实现热交换，对热量进行用，而输水管15的外侧均匀的安装有散热片16，便于将热量集中到散热片16区域，加强输水管15和热量的接触，提高对热量的利用率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。