一种给煤装置的制作方法

本发明涉及燃煤发电厂领域，具体涉及一种给煤装置。

背景技术：

传统原煤仓煤斗由于原煤潮湿和煤块过大等原因易形成原煤粘滞成块或者煤拱结构，导致原煤堵塞在煤斗，空气炮以及振打装置等清堵方法效果不是太明显，传统的旋转煤仓也因为内部刀片设计问题，必须不间断运行，且单刀片设计对粘滞以及高位拱堵严重时效果不是很好，只有靠人工敲打仓壁、掏煤等繁重疏通工作。人工清堵和清落煤管是非常危险的工作，工人的劳动强度也很大，对电厂的安全运行存在较大的安全隐患，清堵煤仓时，稍有不慎就会发生人身伤亡事故。现有技术中，燃煤锅炉掺烧城市污泥十分普遍，而污泥掺到原煤中后煤斗堵煤的问题更加严重，急需一种可以更好解决堵煤问题的给煤装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种给煤装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种给煤装置，包括煤仓、煤斗、落煤管，所述的煤仓与所述的煤斗上部相连通，所述的落煤管与所述的煤斗下部相连通，所述的煤仓、落煤管固定设置，所述的煤斗相对所述的煤仓、落煤管可旋转地设置，所述的煤斗沿自身的轴心线旋转，所述的煤仓的下部伸入至所述的煤斗的上部内，

所述的给煤装置还包括设置在所述的煤仓下部与所述的煤斗上部之间的密封结构、设置在所述的煤仓与所述的煤斗上部之间的支撑组件、设置在所述的落煤管与所述的煤斗下部之间的驱动组件以及设置在所述的煤斗内的刮刀组件，

所述的刮刀组件包括多块刮刀，所述的刮刀具有连接边、与所述的连接边相对的刮刀边以及连接所述的连接边与所述的刮刀边的刀面，所述的连接边连接在所述的煤斗的内壁面上，当所述的煤斗旋转时，所述的煤斗带动所述的刮刀同步转动。

优选地，所述的刮刀的长度方向沿所述的煤斗的轴线方向螺旋延伸。

进一步优选地，多块所述的刮刀的延伸方向相同。

优选地，多块所述的刮刀的下端围合呈圆形。

优选地，所述的刀面与所述的煤斗的内壁面形成0-45°的夹角。

优选地，所述的刀面的厚度沿所述的连接边向所述的刮刀边方向逐渐减小。

优选地，所述的刮刀的上端延伸至所述的煤仓内，所述的刮刀的上端具有与所述的煤仓伸入至所述的煤斗内的部分形状相匹配的缺口。

进一步优选地，所述的刮刀除其上端的缺口之外的部分的宽度从上至下逐渐变窄。

进一步优选地，所述的连接边的上端与所述的刮刀边的上端之间具有“v”字形连接部，所述的“v”字形连接部形成所述的缺口。

更进一步优选地，所述的“v”字形连接部与所述的连接边相连接的一侧的表面为圆弧，最大程度减少原煤堆积问题，所述的“v”字形连接部与所述的刮刀边相连接的一侧同所述的煤仓的内壁面相贴合，能更好的刮掉附着在所述的煤仓下部的原煤或煤尘。

优选地，所述的刮刀边的上端为弧形边，所述的刮刀边的上端与所述的刀面的连接处为圆角，可以权衡正常不堵时落煤的通畅性。

优选地，所述的煤斗具有与所述的煤仓相连接的圆台段，所述的刮刀设置在所述的圆台段上，所述的刮刀的下端延伸至所述的圆台段的下端。

进一步优选地，所述的圆台段的直径从上至下逐渐减小。

优选地，多块所述的刮刀均匀分布在所述的煤斗的内壁面上。

优选地，所述的密封结构包括所述的煤仓的下部伸入至所述的煤斗的部分形成的第一密封部，位于所述的第一密封部外侧的所述的煤斗的上部形成的第二密封部，所述的第一密封部、第二密封部配合形成密封区域。

进一步优选地，所述的密封结构还包括密封件，所述的密封件设置在所述的密封区域内。

更进一步优选地，所述的密封件的材质包括橡胶、羊毛毡。

进一步优选地，所述的第一密封部的下端形成下凸部，所述的下凸部向所述的第二密封部一侧延伸，和/或所述的第一密封部的上端形成上凸部，所述的上凸部向所述的第二密封部一侧延伸，和/或所述的煤斗的上部向其内侧突出形成第二密封部。

更进一步优选地，所述的第一密封部的直径由上至下逐渐减小，所述的第二密封部的直径由上至下逐渐减小，所述的煤仓、煤斗同心设置，所述的下凸部的最大直径不大于所述的第二密封部的最小直径，所述的上凸部的最大直径不小于所述的第二密封部的最大直径。

优选地，所述的给煤装置还包括煤仓支架，所述的煤仓设置在所述的煤仓支架上。

优选地，所述的驱动组件驱动所述的煤斗旋转，所述的驱动组件包括动力源、设置在所述的煤斗外周上的齿条、以及与所述的动力源传动连接的齿轮组件，所述的齿轮组件包括同时与所述的齿条啮合的至少三个齿轮，并且至少三个所述的齿轮均匀分布。

进一步优选地，所述的动力源仅设置有一个时，至少三个所述的齿轮中的一个套设在所述的动力源的输出端；所述的动力源设置有多个时，所述的动力源的数量不超过所述的齿轮的数量，每个所述的动力源对应设置一个所述的齿轮。

进一步优选地，所述的给煤装置还包括固定座，所述的固定座设置在所述的落煤管的外周面，所述的动力源、齿轮均设置在所述的固定座上。

更进一步优选地，所述的固定座上仅设置一个所述的动力源，和/或通过转轴仅设置一个所述的齿轮。

优选地，所述的支撑组件包括设置在所述的煤仓上的第一支撑架、设置在所述的煤斗上的第二支撑架以及滑轮组件，所述的滑轮组件包括至少三个可自转的滑轮，至少三个所述的滑轮均匀分布，至少三个所述的滑轮设置在所述的第一支撑架、第二支撑架之间。

进一步优选地，所述的滑轮设置在所述的第二支撑架上，并同时抵靠在所述的第一支撑架的侧面。

进一步优选地，所述的第一支撑架与所述的煤仓一体设置，和/或所述的第二支撑架与所述的煤斗一体设置。

优选地，所述的煤斗下部的外周面具有台阶面，所述的煤斗的下部插入所述的落煤管的上端内，所述的煤斗的台阶面位于所述的落煤管上端面上，且所述的煤斗的台阶面与所述的落煤管的上端面之间设置有环形轴承。

优选地，所述的给煤装置还包括给煤机，所述的给煤机与所述的落煤管相连通并设置在所述的落煤管的下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明减少人工敲打煤仓壁、掏煤等繁重疏通工作，克服了传统煤斗空气炮、振打装置等清堵方法不能有效清堵的问题，使供煤系统进入正常工作状态，原煤仓顺利下煤，确保电站锅炉安全运行。

附图说明

附图1为本实施例中给煤装置（煤斗周围的部分剖视）的结构示意图；

附图2为附图1中a部分的放大示意图；

附图3为附图2中b部分的放大示意图；

附图4为附图2中c部分的放大示意图；

附图5为本实施例中刮刀上端与密封结构配合的细节示意图；

附图6为本实施例中驱动组件处（保护罩未示出）的俯视图；

附图7为本实施例中驱动组件处（保护罩示出）的俯视图；

附图8为本实施例中支撑组件处的俯视图。

以上附图中：1、煤仓；2、煤斗；21、台阶面；3、落煤管；4、给煤机；51、第一密封部；511、上凸部；512、下凸部；52、第二密封部；53、密封件；6、刮刀；61、连接边；62、刮刀边；63、刀面；64、“v”字形连接部；71、动力源；72、齿条、73、齿轮；74、防护罩；81、第一支撑架；82、第二支撑架；83、滑轮；91、固定座；92、煤仓支架；93、环形轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种给煤装置，包括煤仓1、煤斗、落煤管3、给煤机4、密封结构、支撑组件、驱动组件、刮刀组件、固定座91、煤仓支架92。给煤装置用于不规则颗粒或黏性较强的固体燃料在给料装置中形成粘滞或者拱状结构后的防堵疏通领域，特别适合用于燃煤发电厂的煤仓1煤斗防堵塞领域。

如图1、2所示，煤仓1、煤斗2、落煤管3同心同轴设置，煤仓1与煤斗2上部相连通并且煤仓1的下部伸入至煤斗2的上部内，落煤管3与煤斗2下部相连通并且煤斗2的下部伸入至落煤管3的上部内，给煤机4与所述的落煤管3相连通并设置在落煤管3的下部，煤仓1、落煤管3固定设置，煤斗2相对煤仓1、落煤管3可旋转地设置，具体的煤斗2可沿自身的轴心线旋转。煤斗2包括圆台段21和圆筒段22，圆台段21与煤仓1相连接、圆筒段22与落煤管3相连接，圆台段21的直径从上至下逐渐减小，煤仓1的下部的直径也为从上至下逐渐减小。

如图2、3所示，密封结构设置在煤仓1下部与煤斗2上部之间，支撑组件设置在煤仓1与煤斗2上部之间，驱动组件设置在落煤管3与煤斗2下部之间并驱动煤斗2旋转，刮刀组件设置在煤斗2内，固定座91用于安装驱动组件并设置在落煤管3的外周面上，煤仓1设置在煤仓支架92上，煤仓支架92将煤仓1支撑起来防止其过于挤压煤斗2而影响煤斗2的旋转。

如图3所示，密封结构包括煤仓1下部伸入至煤斗2的部分形成的第一密封部51、位于第一密封部51外侧的煤斗2上部形成的第二密封部52、密封件53，第一密封部51、第二密封部52配合形成密封区域，密封件53设置在密封区域内，以减少运行时内部煤尘溢出，有效解决传统的密封风消耗能源的问题，有利于能源节约。第一密封部51的直径由上至下逐渐减小，与煤仓1下部的形状一致；第二密封部52的直径由上至下逐渐减小，与煤斗2上部的形状一致。密封件53为耐磨软质密封圈，其材质包括橡胶、羊毛毡等。

第一密封部51的下端形成下凸部512，下凸部512向第二密封部52一侧延伸，下凸部512的最大直径不大于第二密封部52的最小直径，以保证安装时顺利对接。第一密封部51的上端形成上凸部511，上凸部511向第二密封部52一侧延伸，上凸部511的最大直径不小于第二密封部52的最大直径，可以限制煤仓1向下伸入至煤斗2内的深度。煤斗2的上部向其内侧突出形成第二密封部52，与第一密封部51的上凸部511、下凸部512配合形成密封区域，可以牢牢镶嵌密封件53使其不会掉落。

第一密封部51与煤仓1一体，相当于在煤仓1下部向外扩展一圈，第二密封部52与煤斗2一体，相当于在煤斗2上部向内突出一圈，利用重力作用使大颗粒原煤顺利掉落到煤斗2，掉落之处离煤仓1、煤斗2间的接缝处有一点距离，保证原煤不会积在接缝处。

如图2、5所示，刮刀组件包括多块刮刀6，刮刀6具有连接边61、与连接边61相对的刮刀边62以及连接连接边61与刮刀边62的刀面63，连接边61连接（在本实施例中通过焊接连接）在煤斗2的内壁面上，当煤斗2旋转时，煤斗2带动刮刀6同步转动。煤斗2带动刮刀组件周期性正反向旋转，迫使原煤掉落至落煤管3，达到彻底破拱、顺畅下料的目的。

刮刀6设置在煤斗2的圆台段21上，刮刀6的上端延伸至煤仓1内，刮刀6的下端延伸至圆台段21的下端并且多块刮刀6的下端围合呈圆形。多块刮刀6均匀分布在煤斗2的内壁面上，每块刮刀6的形状和延伸方向一致。在本实施例中，图示刮刀6具有12块。

刮刀6的长度方向沿煤斗2的轴线方向延伸，刮刀6在其长度方向上沿煤斗2的内壁面螺旋延伸，可以保证其强度和刮煤效率。刀面63与煤斗2的内壁面形成0-45°的夹角，刀面63的厚度沿连接边61向刮刀边62方向逐渐减小。

刮刀6的上端具有与煤仓1伸入至煤斗2内的部分形状相匹配的缺口，刮刀6除其上端的缺口之外的部分的宽度从上至下逐渐变窄。连接边61的上端与刮刀边62的上端之间具有“v”字形连接部64，“v”字形连接部64即形成上述所说的缺口。“v”字形连接部64与连接边61相连接的一侧的表面为圆弧，圆弧面的两边连接刀面63的两侧，最大程度减少原煤堆积问题。“v”字形连接部64与刮刀边62相连接的一侧同煤仓1的内壁面相贴合，能更好的刮掉附着在煤仓1下部的原煤或煤尘。刮刀边62的上端为弧形边，刮刀边62的上端与刀面63的连接处为圆角，可以权衡正常不堵时落煤的通畅性。

如图6、7所示，驱动组件包括动力源71、设置在煤斗2外周上的齿条72、以及与动力源71传动连接的齿轮组件，齿轮组件包括同时与齿条72啮合的至少三个齿轮73，并且至少三个齿轮73均匀分布。多个齿轮73均匀分布可以帮助限制煤斗2的位置，其中三个齿轮73呈“品”字形分布最佳，三个点的支撑最为稳定，齿轮73紧紧咬合齿条72，将煤斗2、煤仓1和落煤管3处于一个同心圆上，使旋转更加稳定。齿条72和齿轮73组件上罩设有防护罩74，保护齿条72、齿轮73组件不被外物干扰影响正常运行，同时也能保证维护人员的安全。

动力源71安装在固定座91上，动力源71可采用一体式驱动电机与减速机相组合的方式，动力源71通过传动可以驱动煤斗2双向旋转。当动力源71仅设置有一个时，齿轮73组件中的一个齿轮73套设在动力源71的输出端；动力源71设置有多个时，每个动力源71对应设置一个齿轮73，但是动力源71的数量不超过齿轮73的数量。连接有动力源71的齿轮73设置在动力源71的输出端，未连接有动力源71的齿轮73均通过转轴设置在固定座91上。一个固定座91上安装的动力源71不超过一个，一个固定座91上安装的齿轮73也不超过一个。

如图8所示，支撑组件包括设置在煤仓1上的第一支撑架81、设置在煤斗2上的第二支撑架82以及滑轮83组件，滑轮83组件包括至少三个可自转的滑轮83，至少三个滑轮83均匀分布，至少三个滑轮83设置在第一支撑架81、第二支撑架82之间，在本实施例中，滑轮83的转动中心线沿上下方向延伸，同等于将内部轴承转移到外部，保证轴承不被内部煤尘卡住，并将煤仓1与煤斗2之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦。多个滑轮83均匀分布可以帮助限制煤斗2的位置，其中三个滑轮83呈“品”字形分布最佳，三个点的支撑最为稳定，将煤斗2、煤仓1和落煤管3处于一个同心圆上，使旋转更加稳定。第一支撑架81为环形的支撑圈并与煤仓1一体设置，可以加固煤仓1本体的强度，第二支撑架82为环形的支撑圈并与煤斗2一体设置，可以加固煤斗2本体的强度。滑轮83固定设置在第二支撑架82上，并同时抵靠在第一支撑架81的侧面，滑轮83的侧面滚动面贴合在第一支撑架81的侧面上。在本实施例中，图示第一支撑架81和上凸部511为同一结构。

如图4所示，煤斗2下部的外周面具有台阶面23，台阶面23环绕煤斗2的外周面，煤斗2的下部插入落煤管3的上端内，煤斗2的台阶面23位于落煤管3上端面上。煤斗2的台阶面23与落煤管3的上端面之间设置有环形轴承93，使之相对做滚动摩擦运动。承担煤斗2所有重量，起到降低磨损、减少阻力的作用。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

如图1、8所示，原煤由煤仓1向煤斗2下落，驱动组件周期性的驱动煤斗2正反向旋转，煤斗2内跟随煤斗2一同转动的刮刀组件将原煤破拱并输送至落煤管3，原煤经由落煤管3下落至给煤机4，密封结构可以有效防止原煤颗粒或粉尘逸散出去，在煤斗2旋转过程中，“品”字形设置的齿轮73和滑轮83可以有效稳定煤斗2的转动，避免煤斗2旋转时晃动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。