一种便于固体废物全热裂解的反应装置的制作方法

1.本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种便于固体废物全热裂解的反应装置。


背景技术：

2.固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。
3.热裂解是生物质在完全缺氧或有限供氧的情况下利用热能切断生物质大分子的化学键，使之转变为低分子液体生物油、可燃气体(氢气、甲烷、一氧化碳混合气体)和固体炭三个组分的过程。
4.目前的固体废物处理过程包括热裂解和焚烧，其在一个反应装置内进行，固体废物收集后因为其中会掺杂有水分，需要提前进行干燥处理，以提高固体废物处理的整体效率，而采用额外的装置对固体废物进行干燥处理则增加了处理的整体成本。


技术实现要素：

5.基于固体废物收集后采用额外的装置对固体废物进行干燥处理增加了处理的整体成本，本发明提出了一种便于固体废物全热裂解的反应装置。
6.本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置，包括处理箱，所述处理箱的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的下侧外壁和处理箱的上侧外壁之间固定连接有阻尼器，所述处理箱的内部设置有排风管，排风管的内部设置有排风组件，且排风管的一侧设置有加料箱，加料箱的内部设置有干燥组件，所述处理箱的内部设置有焚烧箱，焚烧箱的上方设置有裂解箱，且裂解箱的上方设置有下料座。
7.优选地，所述加料箱的下方设置有废液收集组件，且粉碎箱上设置有粉碎组件。
8.优选地，所述下料座上开设有有凹槽，且凹槽的内部设置有均料组件。
9.优选地，所述排风组件包括风扇箱，风扇箱与排风管的内壁之间固定连接，且风扇箱的两侧内壁之间设置有排风扇。
10.优选地，所述干燥组件包括多个分隔凸板，多个分隔凸板与加料箱的内壁之间固定连接，加料箱的底部开设有多个漏孔，且加料箱的一侧外壁开设有多个进风条，进风条位于分隔凸板之间。
11.优选地，所述加料箱的上侧外壁固定连接有落料板，加料箱的一侧外壁设置有转轴，转轴与处理箱的两侧内壁分别活动连接，且加料箱的一侧外壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴与转轴之间固定连接。
12.优选地，所述废液收集组件包括导液板，导液板位于加料箱的下方，导液板板面呈倾斜状，且导液板的下侧漏水端固定连接有集液箱，集液箱的外部设置有排液管。
13.优选地，所述粉碎组件包括三个粉碎轴，三个粉碎轴的两端与粉碎箱的两侧内壁均活动连接，三个粉碎轴的一端均固定连接有牵动轮盘，且粉碎箱的外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有主动轮盘，主动轮盘与三个牵动轮盘之间活动连接。
14.优选地，所述均料组件包括均料板，均料板与下料座的凹槽内壁活动连接，均料板的上侧外壁设置有多个分料凸起，均料板的下侧外壁设置有挡块，均料板的两侧外壁均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与下料座的凹槽内壁固定连接，且下料座的内壁固定连接有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接有推块。
15.优选地，所述排风管的一侧设置有缓冲板，缓冲板与处理箱的内壁之间活动连接，且缓冲板的一侧外壁对称设置有两排限位杆，限位杆的外部均套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别于缓冲板的一侧外壁和处理箱的一侧内壁固定连接。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、本发明通过设置的排风组件，排风组件包括排风管、风扇箱和排风扇，将固体废物加入装置内进行热裂解后，再输送至焚烧箱内进行焚烧处理，焚烧箱内焚烧过程中产生大量的高温气体，通过排风管内的排风扇将气体向外输送至加料箱内，对加料箱内的待处理的固体废物进行干燥处理；装置利用固体废物处理过程中，焚烧过程产生的高温气体对待处理的固体废物进行干燥，从而避免固体废物中掺杂大量液体导致处理过程中，降低热裂解和焚烧的效果，减少固体废物处理的整体时间，提高处理效率。
18.2、本发明通过设置的干燥组件，干燥组件包括排风扇、分隔凸板、漏孔和进风条，待处理固体废物加入加料箱中，废物中掺杂的液体从加料箱底部的漏孔排出；随着高温气体通过排风管排出后从进风条进入加料箱内，高温气体对箱内的待处理固体废物进行干燥处理，从而进一步提高待处理固体废物的干燥效果，便于后续的处理操作。
19.3、本发明通过设置的废液收集组件，废液收集组件包括导液板、集液箱和排液管，液体从漏孔中排出后，落至下方的导液板内，随后流入集液箱中进行集中收集，再通过排液管排出；废液收集组件能够对加料箱内流落的液体进行集中收集，便于后续的回收利用。
20.4、本发明通过设置的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎轴、牵动轮盘、第二电机和主动轮盘，加料箱翻转后将固体废物倒入粉碎箱内，第二电机带动粉碎轴对固体废物进行粉碎处理，固体废物粉碎后便于后续的热裂解操作，缩短热裂解所需的时间。
21.5、本发明通过设置的均料组件，均料组件包括均料板、分料凸起、复位弹簧、第三电机和推块，固体废物粉碎后落至均料板上，第三电机带动推块转动，推块推动均料板移动，复位弹簧提供反向作用力以辅助均料板进行复位，推块反复推动过程中，均料板呈左右往复运动，从而对均料板上方的固体碎料进行筛分并辅助下落，促使固体碎料下落后更加均匀，便于热裂解操作。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的整体剖视结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的处理箱剖视结构示
意图；
25.图4为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的粉碎箱拆分结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的排风管拆分结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种便于固体废物全热裂解的反应装置的均料组件结构示意图。
28.图中：1、处理箱；2、粉碎箱；3、阻尼器；4、排风管；5、加料箱；6、焚烧箱；7、裂解箱；8、下料座；9、风扇箱；10、排风扇；11、分隔凸板；12、漏孔；13、进风条；14、落料板；15、转轴；16、第一电机；17、导液板；18、集液箱；19、排液管；20、粉碎轴；21、牵动轮盘；22、第二电机；23、主动轮盘；24、均料板；25、分料凸起；26、复位弹簧；27、第三电机；28、推块；29、缓冲板；30、限位杆；31、缓冲弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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6，一种便于固体废物全热裂解的反应装置，包括处理箱1，处理箱1的上方设置有粉碎箱2，且粉碎箱2的下侧外壁和处理箱1的上侧外壁之间通过螺栓连接有阻尼器3，处理箱1的内部设置有排风管4，排风管4的内部设置有排风组件，且排风管4的一侧设置有加料箱5，加料箱5的内部设置有干燥组件，处理箱1的内部设置有焚烧箱6，焚烧箱6的上方设置有裂解箱7，且裂解箱7的上方设置有下料座8。
31.本发明中，加料箱5的下方设置有废液收集组件，且粉碎箱2上设置有粉碎组件。
32.本发明中，下料座8上开设有有凹槽，且凹槽的内部设置有均料组件。
33.本发明中，排风组件包括风扇箱9，风扇箱9与排风管4的内壁之间通过螺栓连接，且风扇箱9的两侧内壁之间设置有排风扇10。
34.本发明中，干燥组件包括多个分隔凸板11，多个分隔凸板11与加料箱5的内壁之间通过螺栓连接，加料箱5的底部开设有多个漏孔12，且加料箱5的一侧外壁开设有多个进风条13，进风条13位于分隔凸板11之间，利用多个分隔凸板11增加了加料箱5内的空气流通效果，从而提高高温气体对内部固体废物的干燥效果。
35.本发明中，加料箱5的上侧外壁通过螺栓连接有落料板14，加料箱5的一侧外壁设置有转轴15，转轴15与处理箱1的两侧内壁分别通过轴承转动连接，且加料箱5的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机16，第一电机16的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴与转轴15之间通过螺栓连接，利用第一电机16进行加料箱5的翻转加料，提高了加料过程的流畅性。
36.本发明中，废液收集组件包括导液板17，导液板17位于加料箱5的下方，导液板17板面呈倾斜状，且导液板17的下侧漏水端通过螺栓连接有集液箱18，集液箱18的外部设置有排液管19，废液收集组件能够对加料箱5内流落的液体进行集中收集，便于后续的回收利用。
37.本发明中，粉碎组件包括三个粉碎轴20，三个粉碎轴20的两端与粉碎箱2的两侧内壁均通过轴承转动连接，三个粉碎轴20的一端均通过螺栓连接有牵动轮盘21，且粉碎箱2的
外壁通过螺栓连接有第二电机22，第二电机22的输出端通过联轴器连接有主动轮盘23，主动轮盘23与三个牵动轮盘21之间通过皮带转动连接，利用粉碎轴20对固体废物进行初步粉碎，从而便于后续的热裂解过程。
38.本发明中，均料组件包括均料板24，均料板24与下料座8的凹槽内壁滑动连接，均料板24的上侧外壁设置有多个分料凸起25，均料板24的下侧外壁设置有挡块，均料板24的两侧外壁均通过螺栓连接有复位弹簧26，复位弹簧26的另一端与下料座8的凹槽内壁通过螺栓连接，且下料座8的内壁通过螺栓连接有第三电机27，第三电机27的输出端通过联轴器连接有推块28，均料板24在第三电机27的驱动下呈左右往复运动，从而对均料板24上方的固体碎料进行筛分并辅助下落，促使固体碎料下落后更加均匀，便于热裂解操作。
39.本发明中，排风管4的一侧设置有缓冲板29，缓冲板29与处理箱1的内壁之间滑动连接，且缓冲板29的一侧外壁对称设置有两排限位杆30，限位杆30的外部均套接有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31的两端分别于缓冲板29的一侧外壁和处理箱1的一侧内壁通过螺栓连接，缓冲板29缓冲加料箱5翻转后与处理箱1外壁之间的压力，同时提高加料箱5与排风管4之间的密封性，提高气体流通效果。
40.使用时，待处理固体废物加入加料箱5中，废物中掺杂的液体从加料箱5底部的漏孔12排出，落至下方的导液板17内，随后流入集液箱18中进行集中收集，再通过排液管19排出；随后将固体废物加入装置内进行热裂解后，再输送至焚烧箱6内进行焚烧处理，焚烧箱6内焚烧过程中产生大量的高温气体，通过排风管4内的排风扇10将气体向外输送，高温气体从进风条13进入加料箱5内，高温气体对箱内的待处理固体废物进行干燥处理，加料箱5翻转后将固体废物倒入粉碎箱2内，第二电机22带动粉碎轴20对固体废物进行粉碎处理，固体废物粉碎后落至均料板24上，第三电机27带动推块28转动，推块28推动均料板24移动，复位弹簧26提供反向作用力以辅助均料板24进行复位，推块28反复推动过程中，均料板24呈左右往复运动，从而对均料板24上方的固体碎料进行筛分并辅助下落。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。