一种生物质锅炉燃料供给系统的制作方法

1.本发明涉及生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉燃料供给系统。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；根据自然界的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化能源结构，减轻环境污染有着积极意义。
3.给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成，在工厂中加工成型的bmf燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的bmf燃料供给燃烧器进行燃烧；但是现有的生物质锅炉燃料供给系统存在bmf燃料投放位置不均匀的问题，由于bmf燃料经过高强度的压缩，若集中堆积在一起存在燃烧不充分的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的bmf燃料投放位置不均匀导致bmf燃料燃烧不充分的技术问题，本发明提出了一种生物质锅炉燃料供给系统。
5.本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，包括基板，所述基板顶端依次固定安装有机架、控制箱和锅炉，且控制箱位于机架的下端，所述机架顶端固定安装有运输通道，且运输通道出口端固定安装有防护罩，所述防护罩内壁中上端固定安装有三个等距离的滑轨，且三个滑轨内部转动安装有转盘，所述转盘底端固定安装有多个呈圆周阵列的挡片，且挡片之间的缝隙设置为下料通道，多个所述挡片底端固定安装有送料斗，且送料斗底端开设有若干组等差排列的漏料通道，每两个所述漏料通道之间设置有排料齿。
6.优选地，所述机架两侧一高一低，机架另一侧内壁中下端固定安装有支撑杆，且支撑杆顶端和运输通道底端固定安装有降噪板，所述支撑杆向外倾斜53
°
。
7.优选地，所述降噪板底端为半椭圆状，且降噪板外壁喷涂有防腐防尘涂层，所述降噪板顶端固定安装有橡胶垫，且降噪板内部从上而下依次设置有吸音层、支撑层和多个呈圆周阵列的橡胶杆，所述橡胶垫弹性大于橡胶杆弹性，所述吸音层采用吸音材料填充，所述支撑层由多层金属网和高弹材料颗粒镶嵌构成。
8.优选地，所述防护罩与运输通道接口处固定安装有密封接板，且防护罩上端为圆筒状，防护罩下端为圆台状，所述防护罩采用耐高温材料制成。
9.优选地，所述送料斗圆周外壁顶端设置有延伸圈，且送料斗内外壁喷涂有不粘层。
10.优选地，每个所述排料齿两端的长度均不相同。
11.优选地，所述防护罩顶端固定安装有正反电机，且正反电机输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿防护罩并延伸至锅炉内部上端，且旋转轴圆周上端固定安装有扰乱叶，旋转轴底端固定安装有主动齿轮。
12.优选地，所述主动齿轮圆周外侧啮合有凸轮，且凸轮中心底端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴为耐高温的合金材料制成，且搅拌轴底端固定安装有混料杆。
13.优选地，所述混料杆的耐高温性能大于搅拌轴，且混料杆主体为弧形，混料杆两端均向圆心延伸。
14.本发明中的有益效果为：
15.1、本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，通过运输通道运输bmf燃料颗粒和正反电机启动，转盘及送料斗在防护罩内部匀速转动，由于转盘和送料斗之间设置有等距离的交错分布的挡片和下料通道，使持续输送的bmf燃料颗粒等时间间断的导入送料斗内部，避免bmf燃料颗粒集中的下落乃至燃烧，且送料斗底端开设有若干组等差排列的漏料通道，每两个漏料通道之间设置有排料齿，每个排料齿两端的长度均不相同，由于漏料通道的长短不同，导致沿着送料斗内壁下滑的bmf燃料颗粒的路径各不相同，达到bmf燃料颗粒的落入直径各不相同的目的，进而避免了bmf燃料颗粒集中导入使其燃烧不完全的问题。
16.2、本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，通过运输通道底端和向外倾斜53
°
的支撑杆顶端之间固定安装有半椭圆状的降噪板，在保证降噪板稳定安装的同时增加降噪接触面积，通过降噪板顶端固定安装有橡胶垫，降噪板内部从上而下依次设置有吸音层、支撑层和多个呈圆周阵列的橡胶杆，层层支撑和缓冲，减缓震动的传播，更好的使吸音层准确吸收运输通道运行产生的噪音和bmf燃料颗粒运动产生的噪音，且橡胶垫弹性大于橡胶杆弹性，支撑层由多层金属网和高弹材料颗粒镶嵌构成，确保弹性支撑的效果。
17.3、本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，通过送料斗圆周外壁顶端设置有延伸圈，避免bmf燃料颗粒下落至送料斗和防护罩下端的缝隙之间，造成bmf燃料的浪费和送料斗的旋转不流畅，且送料斗内外壁喷涂有不粘层，避免部分吸收潮气的bmf燃料颗粒黏在甚至堆积在送料斗内部。
18.4、本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，通过旋转轴圆周上端固定安装有扰乱叶，避免bmf燃料颗粒过于集中的导出，且主动齿轮圆周外侧啮合有凸轮，使搅拌轴做凸轮状的搅拌轨迹，扩大了搅拌范围，达到使锅炉内部的未完全燃烧的bmf燃烧颗粒完全燃烧的目的，且混料杆主体为弧形，混料杆两端均向圆心延伸，增强了混料杆纵向的搅拌混合效果。
19.5、本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统，通过防护罩采用耐高温材料制成、搅拌轴为耐高温的合金材料制成和混料杆的耐高温性能大于搅拌轴，减少甚至避免这些零件的维修更换。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统防护罩的侧视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统送料斗的侧视结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统旋转轴和搅拌轴的侧视结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种生物质锅炉燃料供给系统降噪板内部的结构示意图。
25.图中：1基板、2锅炉、3机架、4运输通道、5控制箱、6支撑杆、7降噪板、8防护罩、9转
盘、10滑轨、11正反电机、12旋转轴、13密封接板、14挡片、15下料通道、16送料斗、17排料齿、18漏料通道、19扰乱叶、20主动齿轮、21凸轮、22搅拌轴、23混料杆、24橡胶垫、25吸音层、26支撑层、27橡胶杆。
具体实施方式
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.参照图1-5，一种生物质锅炉燃料供给系统，包括基板1，基板1顶端依次固定安装有机架3、控制箱5和锅炉2，且控制箱5位于机架3的下端，机架3顶端固定安装有运输通道4，且运输通道4出口端固定安装有防护罩8，防护罩8内壁中上端固定安装有三个等距离的滑轨10，且三个滑轨10内部转动安装有转盘9，转盘9底端固定安装有多个呈圆周阵列的挡片14，且挡片14之间的缝隙设置为下料通道15，多个挡片14底端固定安装有送料斗16，且送料斗16底端开设有若干组等差排列的漏料通道18，每两个漏料通道18之间设置有排料齿17。
30.本发明中，机架3两侧一高一低，便于运输通道4的安装和将bmf燃料颗粒由下往上的输送，机架3另一侧内壁中下端固定安装有支撑杆6，且支撑杆6顶端和运输通道4底端固定安装有降噪板7，支撑杆6向外倾斜53
°
，确保降噪板7的稳定安装和增加降噪板7的降噪面积；
31.降噪板7底端为半椭圆状，且降噪板7外壁喷涂有防腐防尘涂层，避免降噪板7外壁堆积有bmf燃料颗粒的灰尘，降噪板7顶端固定安装有橡胶垫24，且降噪板7内部从上而下依次设置有吸音层25、支撑层26和多个呈圆周阵列的橡胶杆27，橡胶垫24弹性大于橡胶杆27弹性，吸音层25采用吸音材料填充，支撑层26由多层金属网和高弹材料颗粒镶嵌构成；
32.防护罩8与运输通道4接口处固定安装有密封接板13，避免bmf燃料颗粒泄漏，且防护罩8上端为圆筒状，防护罩8下端为圆台状，防护罩8采用耐高温材料制成；
33.送料斗16圆周外壁顶端设置有延伸圈，避免bmf燃料颗粒下落至送料斗16和防护罩8下端的缝隙之间，造成bmf燃料的浪费和送料斗16的旋转不流畅，且送料斗16内外壁喷涂有不粘层，避免部分吸收潮气的bmf燃料颗粒黏在甚至堆积在送料斗16内部；
34.每个排料齿17两端的长度均不相同；
35.防护罩8顶端固定安装有正反电机11，且正反电机11输出端固定安装有旋转轴12，旋转轴12贯穿防护罩8并延伸至锅炉2内部上端，且旋转轴12圆周上端固定安装有扰乱叶19，旋转轴12底端固定安装有主动齿轮20；
36.主动齿轮20圆周外侧啮合有凸轮21，且凸轮21中心底端固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22为耐高温的合金材料制成，且搅拌轴22底端固定安装有混料杆23；
37.混料杆23的耐高温性能大于搅拌轴22，且混料杆23主体为弧形，混料杆23两端均向圆心延伸。
38.工作原理：通过运输通道4运输bmf燃料颗粒和正反电机11启动，转盘9及送料斗16在防护罩8内部匀速转动，由于转盘9和送料斗16之间设置有等距离的交错分布的挡片14和下料通道15，使持续输送的bmf燃料颗粒等时间间断的导入送料斗16内部，避免bmf燃料颗粒集中的下落乃至燃烧，且送料斗16底端开设有若干组等差排列的漏料通道18，每两个漏料通道18之间设置有排料齿17，每个排料齿17两端的长度均不相同，由于漏料通道18的长短不同，导致沿着送料斗16内壁下滑的bmf燃料颗粒的路径各不相同，达到bmf燃料颗粒的落入直径各不相同的目的，进而避免了bmf燃料颗粒集中导入使其燃烧不完全的问题；
39.通过运输通道4底端和向外倾斜53
°
的支撑杆6顶端之间固定安装有半椭圆状的降噪板7，在保证降噪板7稳定安装的同时增加降噪接触面积，通过降噪板7顶端固定安装有橡胶垫24，降噪板7内部从上而下依次设置有吸音层25、支撑层26和多个呈圆周阵列的橡胶杆27，层层支撑和缓冲，减缓震动的传播，更好的使吸音层25准确吸收运输通道4运行产生的噪音和bmf燃料颗粒运动产生的噪音，且橡胶垫24弹性大于橡胶杆27弹性，支撑层26由多层金属网和高弹材料颗粒镶嵌构成，确保弹性支撑的效果；
40.通过送料斗16圆周外壁顶端设置有延伸圈，避免bmf燃料颗粒下落至送料斗16和防护罩8下端的缝隙之间，造成bmf燃料的浪费和送料斗16的旋转不流畅，且送料斗16内外壁喷涂有不粘层，避免部分吸收潮气的bmf燃料颗粒黏在甚至堆积在送料斗16内部；
41.通过旋转轴12圆周上端固定安装有扰乱叶19，避免bmf燃料颗粒过于集中的导出，且主动齿轮20圆周外侧啮合有凸轮21，使搅拌轴22做凸轮状的搅拌轨迹，扩大了搅拌范围，达到使锅炉2内部的未完全燃烧的bmf燃烧颗粒完全燃烧的目的，且混料杆23主体为弧形，混料杆23两端均向圆心延伸，增强了混料杆23纵向的搅拌混合效果；
42.通过防护罩8采用耐高温材料制成、搅拌轴22为耐高温的合金材料制成和混料杆23的耐高温性能大于搅拌轴22，减少甚至避免这些零件的维修更换。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。