一种焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉。


背景技术：

2.众所周知，医疗废物中含有大量的病原体，不能直接填埋，当前的处理方法大多是通过蒸汽消毒后直接填埋及焚烧，但直接填埋及焚烧都会对环境造成严重污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种焚烧炉，该焚烧炉能够解决上述问题；
4.本发明提供一种焚烧炉，包括：
5.炉体，所述炉体的侧壁上均匀设有多个可控制进气量的进气孔，下部设有炉盘，所述炉体的底部及位于炉盘上方的侧壁上均设有出灰口；
6.温度传感器，设置在所述炉体内；
7.投料箱，设置在所述炉体的顶部；
8.分离装置，设置在所述炉体的顶部，其进气端与所述炉体的出气端连接；
9.尾气燃烧装置，与所述分离装置的出气端连接。
10.在优选的实施方案中，所述进气孔处设有电磁阀，通过所述电磁阀控制所述进气孔的进气量。
11.在优选的实施方案中，多个所述进气孔通过设置在所述炉体外侧的连接管彼此连通。
12.在优选的实施方案中，所述进气孔处设有磁化装置。
13.在优选的实施方案中，所述炉盘的底部设有锥形的聚灰斗，所述聚灰斗的底部出口下方设有集灰槽，所述集灰槽内设有将炉灰推向位于所述炉体底部出灰口的出灰装置。
14.在优选的实施方案中，位于所述炉体底部出灰口外设有运输带、吸尘器和磁铁，所述吸尘器和磁铁位于所述运输带的上方，所述吸尘器的出风口处设有防尘袋。
15.在优选的实施方案中，所述投料箱的顶部设有进料门，底部设有出料门。
16.在优选的实施方案中，所述投料箱的出料门为由电机驱动的向所述炉体内部打开的双开门。
17.在优选的实施方案中，所述分离装置包括冷凝器和油水分离器，所述冷凝器的进气端与所述炉体连接，出液端与所述油水分离器连接。
18.在优选的实施方案中，所述冷凝器的出气端处设有抽风机。
19.本发明的技术方案通过设置可控制进气量的进气口和温度传感器，通过控制空气进气量控制炉内温度，确保炉内垃圾能够稳定焖烧，并设置分离装置和尾气燃烧装置净化尾气，保护环境。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明所述的焚烧炉的结构示意图；
22.图2为本发明所述的进气孔处的结构示意图；
23.图3为本发明所述的焚烧炉的内部结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、炉体；2、投料箱；3、出料门；4、温度传感器；5、进气孔；6、出灰口；7、分离装置；8、炉盘；9、连接管；10、电磁阀；11、稀土磁铁磁化器；12、聚灰斗；13、集灰槽；14、刮板；15、伸缩装置；16、运输带；17、吸尘器；18、磁铁。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-3所示，发明提供一种焚烧炉，包括：
30.炉体1，圆筒形，炉体1的侧壁上均匀设有多个可控制进气量的进气孔5，进气孔5沿圆周方向设置在炉体1中下部的侧壁上，优选设有16个，下部设有炉盘8，炉盘8上带有通孔，垃圾在炉盘8上燃烧，炉体1的底部及位于炉盘8上方的侧壁上均设有出灰口6，用于将炉盘8上及掉落在炉盘8下方的炉灰排出；
31.温度传感器4，设置在炉体1内，用于监测炉体1内的温度，通过控制空气进气量控制炉内温度，确保炉内垃圾能够稳定焖烧，即厌氧燃烧，炉体1内为负压状态；
32.投料箱2，设置在炉体1的顶部，垃圾放入投料箱2内然后进入炉体1进行燃烧；
33.分离装置7，设置在炉体1的顶部，可以设置在投料箱2的侧部，其进气端与炉体1的
出气端连接，炉体1燃烧产生的尾气进入分离装置7内，进行汽水油分离，让炉内排出气体中的焦油在分离装置7中凝结并收集，将气体与焦油分离开来，防止焦油进入尾气燃烧装置内再次燃烧形成固体污染物，经过分离装置7处理后的一氧化碳进入尾气燃烧装置中再次燃烧，生成二氧化碳等无色无味的气体排放到空气中，达到无污染的目的；在整个垃圾处理过程中产生的灰可直接当废料使用，产生的焦油可加水调制成消毒液，这样产生的物质对环境就无污染了。
34.尾气燃烧装置，设置在炉体1外，为二次燃烧室，与分离装置7的出气端连接。
35.核心原理为有机物3c6h
10o5-氧气不足的情况下生成8h2o+c6h8o(可燃油)2co+2co2+ch4+h2+7c，经过尾气燃烧室再次燃烧，最终生成二氧化碳和水的过程。
36.进气孔5处设有电磁阀10，电磁阀10设置在进气孔5的进气端，通过电磁阀10控制所述进气孔5的进气量。
37.多个进气孔5通过设置在炉体1外侧的连接管9彼此连通，连接管9将多个进气孔5串联，进气孔5为管状，连接管9为波纹管，设置连接管9的目的是使空气能够均匀分布到炉体1内，进入进气孔5的空气统一进入到连接管9内，均匀分布，然后再进入炉体1内，若一些电磁阀10发生故障使一些进气孔5的进气端不能进气，其他的进气孔5也可以使空气进入到连接管9内然后由进气孔5的出气端均匀进入炉体1内。
38.进气孔5处设有磁化装置，磁化装置设置在进气孔5的出气端，用于磁化空气，在炉体1内通入被磁化的空气，使被处理的固体废物中的可燃物及热解产生的可燃产物部份燃烧，所产生的热量使固体废物中的有机物质进行持续热分解，由于磁化空气使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，避免了二噁英产生。所述磁化装置为稀土磁铁磁化器11。
39.温度传感器4设有两个，分别设置在炉体1的顶部及炉体1位于炉盘8上方的侧壁上，全面监控炉体1内的温度。
40.如图3所示，炉盘8的底部设有锥形的聚灰斗12，用于将从炉盘8落下的炉灰聚集到底部的出口，聚灰斗12的底部出口下方设有集灰槽13，集灰槽13为矩形，靠近出灰口6的一侧开口，集灰槽13内设有将炉灰推向位于炉体1底部出灰口6的出灰装置，出灰装置包括刮板14和刮板14远离出灰口6的一侧设置的用于带动刮板14沿集灰槽13移动的伸缩装置15，伸缩装置15为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
41.位于炉体1底部出灰口6外设有运输带16、吸尘器17和磁铁18，集灰槽13的底部与地面之间留有距离，运输带16的上表面与集灰槽13的底部齐平，吸尘器17和磁铁18位于运输带16的上方，吸尘器17的出风口处设有防尘袋，从集灰槽13内出来的炉灰落入运输带16上，吸尘器17将灰尘吸走落入防尘袋内，磁铁18将炉灰中的铁质物件吸走，其余物质随运输带16运走。
42.投料箱2的顶部设有进料门，底部设有出料门3，打开进料门将垃圾投入投料箱2内，关闭进料门打开出料门3使垃圾进入炉体1内进行燃烧。
43.投料箱2的出料门3为由电机驱动的向炉体1内部打开的双开门，可通过齿轮实现，电机与其中一侧门体的转轴驱动连接，两个转轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置两个传动齿轮，使主动齿轮和从动齿轮向相反方向运动，实现双开门的开合。
44.分离装置7包括冷凝器和油水分离器，所述冷凝器的进气端与炉体1连接，出液端与所述油水分离器连接，炉体1内的尾气进入冷凝器，将液体冷却收集，气体从出气端进入尾气燃烧装置进行二次燃烧，液体进入油水分离器进行油水分离，将水和焦油分离。
45.所述冷凝器的出气端处设有抽风机，将炉体1内的尾气抽出，使炉体1内部形成负压状态。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。