一种外分火器的制作方法

1.本发明涉及厨具，尤其是涉及一种外分火器。


背景技术：

2.外分火器是燃气灶具的重要构造部件，其性能的好坏直接影响燃气灶具的质量。现有技术的外分火器通常用铜浇铸、煅冲压成，成本高，火孔加工难度大，孔壁毛糙，燃烧效率低下，影响燃气灶具的性能和质量。
3.现有技术的外分火器在燃烧时通常在外火盖上形成一组火焰圈，使置于其上的锅具受热不够均匀，加热效率不够高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种外分火器， 本发明提供了一种外分火器，包括设有外引射管孔的环形外火圈、置于所述外火圈上的外火盖座和置于所述外火盖座上的环形外火大盖，所述外火大盖由环形的顶面、斜环形的内面、环形的进气面和斜环形的外面依次连接并围成，所述内面自内上方向外下方倾斜，所述外面自外上方向内下方倾斜。所述外火大盖均匀地设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔，小火盖呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个小火盖的侧面均设有若干条贯穿所述小火盖的上底面和下底面的外火槽，每个火盖孔均置入一个所述小火盖，使外分火器的材料成本及加工成本减低，燃烧效率提高；外分火器在燃烧时在外火盖上形成多组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，加热效率提高。
5.本发明解决技术问题的技术方案是：一种外分火器，包括设有外引射管孔的环形外火圈、置于所述外火圈上的外火盖座和置于所述外火盖座上的环形外火大盖，所述外火大盖由环形的顶面、斜环形的内面、环形的进气面和斜环形的外面依次连接并围成，所述内面自内上方（本技术所述的上、下、前、后、内、外等方位是指产品安装好后所指的方向）向外下方倾斜，所述外面自外上方向内下方倾斜。所述外火大盖均匀地设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔，小火盖呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个小火盖的侧面均设有若干条贯穿所述小火盖的上底面和下底面的外火槽，每个火盖孔均置入一个所述小火盖，所述小火盖的侧面与所述火盖孔的孔壁紧贴，每个所述小火盖的上底面与所述顶面间形成若干个外出气孔。
6.所述外火盖座至少包括环形的进气圈、与所述进气圈的内缘同体连接的内斜面、与所述进气圈的外缘同体连接的外斜面、与所述内斜面内上缘同体连接的环形的外座内壁、与所述外斜面外上缘同体连接的环形的外座外壁，所述内斜面由内上方向外下方倾斜，所述外斜面由外上方向内下方倾斜，所述进气圈均匀地设有若干个进气孔。
7.当所述外火大盖置于所述外火盖座上时，所述内面与所述内斜面紧贴，所述外面与所述外斜面紧贴。所述进气面的下缘与所述进气圈间具有适当的间隙。
8.进一步地，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述外火盖座置于所述外火圈上时，
所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽。
9.进一步地，所述外火圈、外火盖座、外火大盖和小火盖用不锈钢制成。
10.进一步地，所述外火圈的下面固定连接若干个支架，其作用是用所述外分火器组装燃烧器时，将所述外火圈置于炉头的二次空气分隔板上，使所述外火圈与所述二次空气分隔板保持适当的距离。
11.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔的外引射管出气端流入由外火圈、外座外壁、进气圈和外座内壁围成的腔，穿过所述的若干个进气孔流入所述进气圈与所述进气面间的腔，再穿过若干个所述火盖孔的孔壁与所述小火盖间的外火槽，从若干组外出气孔流出。
12.本发明解决技术问题的技术方案还包括：一种外分火器，包括设有外引射管孔的环形外火圈和置于所述外火圈上的外火盖座，所述外火盖座包括顶壁、与所述顶壁内缘同体连接的环形的外座内壁和与所述顶壁外缘同体连接的环形的外座外壁，所述顶壁设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔，小火盖呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个小火盖的侧面设有若干条贯穿所述小火盖上底面和下底面的外火槽，每个火盖孔均置入一个所述小火盖，所述小火盖的侧面与所述火盖孔的孔壁紧贴，每个所述小火盖的上底面与所述顶壁间形成若干个外出气孔。
13.进一步地，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述外火盖座置于所述外火圈上时，所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽。
14.进一步地，所述外火圈、外火盖座和小火盖用不锈钢制成。
15.进一步地，所述外火圈的下面固定连接若干个支架，其作用是用所述外分火器组装燃烧器时，将所述外火圈置于炉头的二次空气分隔板上，使所述外火圈与所述二次空气分隔板保持适当的距离。
16.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔的外引射管出气端流入由外火圈、外座外壁、顶壁和外座内壁围成的腔，再穿过若干个由所述火盖孔的孔壁与外火槽围成的出气管，从若干个外出气孔流出。
17.本发明解决技术问题的技术方案还包括：一种外分火器，包括设有外引射管孔的环形外火圈和置于所述外火圈上的外火盖座，所述外火盖座包括顶壁、与所述顶壁内缘同体连接的环形的外座内壁和与所述顶壁外缘同体连接的环形的外座外壁，所述顶壁设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔，小火盖呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个火盖孔的孔壁均设有若干条贯穿所述顶壁上下面的外火槽，每个火盖孔均置入一个所述小火盖，所述小火盖的侧面与所述火盖孔的孔壁紧贴，每个所述小火盖的上底面与所述顶壁间形成若干个外出气孔。
18.进一步地，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述外火盖座置于所述外火圈上时，所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽。
19.进一步地，所述外火圈、外火盖座和小火盖用不锈钢制成。
20.进一步地，所述顶壁下缘同体连接若干个上大下小的圆台形短管，所述圆台形短管的管孔为所述火盖孔的一部分，所述外火槽的一部分位于所述圆台形短管的管壁上，所述圆台形短管的作用是使所述顶壁较薄，减轻材料成本。
21.进一步地，所述外火圈的下面固定连接若干个支架，其作用是用所述外分火器组
装燃烧器时，将所述外火圈置于炉头的二次空气分隔板上，使所述外火圈与所述二次空气分隔板保持适当的距离。
22.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔的外引射管出气端流入由外火圈、外座外壁、顶壁和外座内壁围成的腔，再穿过若干个由所述小火盖侧壁与外火槽围成的出气管，从若干个外出气孔流出。
23.本发明的有益效果是，本发明中的外火圈、外火盖座、小火盖等均采用不锈钢制成，材料成本及加工成本减低，燃烧效率提高；采用本发明的外分火器制成的燃烧器较现有技术的燃烧器相比，在外火盖上形成了更多组的火焰圈，使被加热物受热更均匀，燃烧效率更高。
附图说明
24.图1为本发明实施例1立体图。
25.图2为本发明实施例1立体图。
26.图3为本发明实施例1爆炸图。
27.图4为本发明实施1中外火大盖1剖面立体图。
28.图5为本发明实施例1、2中小火盖201立体图。
29.图6为本发明实施例1组装的燃烧器立体图。
30.图7为图6中a的放大图。
31.图8为本发明实施例1组装的燃烧器爆炸图。
32.图9、10为本发明实施例2爆炸图。
33.图11、12为本发明实施例2组装的燃烧器爆炸图。
34.图13、14为本发明实施例3爆炸图。
35.图15为本发明实施例3组装的燃烧器立体图。
36.图16为图10中b的放大图。
37.图17、18为本发明实施例3组装的燃烧器爆炸图。
38.图中：1、外火大盖，2、点火针，3、内火盖，4、热电偶，5、二次空气分隔板，6、炉头底座，7、中心喷嘴，8、安装板，9、外喷嘴，10、外环槽，11、内环槽，14、外引射管出口，18、外火圈，181、外引射管孔，201、小火盖，202、火盖孔，203、外火槽，204、外座内壁，205、外座外壁，206、外出气孔，207、圆台形短管，213、进气孔，214、内斜面，215、外斜面，229、进气圈，301、顶面，302、外面，303、进气面，304、内面，401、顶壁。
具体实施方式
39.实施例1：一种外分火器，包括设有外引射管孔181的环形外火圈18、置于所述外火圈18上的外火盖座和置于所述外火盖座上的环形外火大盖1，所述外火大盖1由环形的顶面301、斜环形的内面304、环形的进气面303和斜环形的外面302依次连接并围成，所述内面304自内上方向外下方倾斜，所述外面302自外上方向内下方倾斜。所述外火大盖1均匀地设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔202，小火盖201呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个小火盖201的侧面均设有若干条贯穿所述小火盖201上底面和下底面的外火槽203，每个火盖孔202均置入一个所述小火盖201，所述小火盖201的侧面与所述火盖孔
202的孔壁紧贴，每个所述小火盖201的上底面与所述顶面301间形成若干个外出气孔206。
40.所述外火盖座至少包括环形的进气圈229、与所述进气圈229的内缘同体连接的内斜面214、与所述进气圈229的外缘同体连接的外斜面215、与所述内斜面214内上缘同体连接的环形的外座内壁204、与所述外斜面215外上缘同体连接的环形的外座外壁205，所述内斜面214由内上方向外下方倾斜，所述外斜面215由外上方向内下方倾斜，所述进气圈229均匀地设有若干个进气孔213。
41.当所述外火大盖1置于所述外火盖座上时，所述内面304与所述内斜面214紧贴，所述外面302与所述外斜面215紧贴。所述进气面303的下缘与所述进气圈229间具有适当的间隙。
42.进一步地，所述外火圈18设有外环槽10和内环槽11，所述外火盖座置于所述外火圈18上时，所述外座外壁205的下端落入所述外环槽10，所述外座内壁204的下端落入所述内环槽11。
43.进一步地，所述外火圈18、外火盖座、外火大盖1和小火盖201用不锈钢制成。
44.进一步地，所述外火圈18的下面固定连接若干个支架36，其作用是用所述外分火器组装燃烧器时，将所述外火圈18置于炉头的二次空气分隔板5上，使所述外火圈18与所述二次空气分隔板5保持适当的距离，形成空气进风口。
45.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔181的外引射管出气端流入由外火圈18、外座外壁205、进气圈和外座内壁204围成的腔，穿过所述的若干个进气孔213流入所述进气圈229与所述进气面303间的腔，再穿过若干个所述小火盖201与所述火盖孔202的孔壁间的外火槽203，从若干组外出气孔206流出。
46.实施例2：一种外分火器，包括设有外引射管孔181的环形外火圈18和置于所述外火圈18上的外火盖座，所述外火盖座包括顶壁401、与所述顶壁401内缘同体连接的环形的外座内壁204和与所述顶壁401外缘同体连接的环形的外座外壁205，所述顶壁401设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔202，小火盖201呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个小火盖201的侧面设有若干条贯穿所述小火盖201上底面和下底面的外火槽203，每个火盖孔202均置入一个所述小火盖201，所述小火盖201的侧面与所述火盖孔202的孔壁紧贴，每个所述小火盖201的上底面与所述顶壁401间形成若干个外出气孔206。
47.进一步地，所述外火圈18设有外环槽10和内环槽11，所述外火盖座置于所述外火圈18上时，所述外座外壁205的下端落入所述外环槽10，所述外座内壁204的下端落入所述内环槽11。
48.进一步地，所述外火圈18、外火盖座和小火盖201用不锈钢制成。
49.进一步地，所述外火圈18的下面固定连接若干个支架36，其作用是用所述外分火器组装燃烧器时，将所述外火圈18置于炉头的二次空气分隔板5上，使所述外火圈18与所述二次空气分隔板5保持适当的距离，形成空气进风口。
50.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔181的外引射管出气端流入由外火圈18、外座外壁205、顶壁401和外座内壁204围成的腔，再穿过若干个由所述火盖孔202的孔壁与外火槽203围成的出气管，从若干组外出气孔206流出。
51.实施例3：一种外分火器，包括设有外引射管孔181的环形外火圈18和置于所述外火圈18上的外火盖座，所述外火盖座包括顶壁401、与所述顶壁401内缘同体连接的环形的
外座内壁204和与所述顶壁401外缘同体连接的环形的外座外壁205，所述顶壁401设有若干个从上到下直径逐渐减小的圆台形的火盖孔202，小火盖201呈从上到下直径逐渐减小的圆台形，每个火盖孔202的孔壁均设有若干条贯穿所述顶壁401上下面的外火槽203，每个火盖孔202均置入一个所述小火盖201，所述小火盖201的侧面与所述火盖孔202的孔壁紧贴，每个所述小火盖201的上底面与所述顶壁401间形成若干个外出气孔206。
52.进一步地，所述外火圈18设有外环槽10和内环槽11，所述外火盖座置于所述外火圈18上时，所述外座外壁205的下端落入所述外环槽10，所述外座内壁204的下端落入所述内环槽11。
53.进一步地，所述外火圈18、外火盖座和小火盖201用不锈钢制成。
54.进一步地，所述顶壁401下缘同体连接若干个上大下小的圆台形短管207，所述圆台形短管207的管孔为所述火盖孔202的一部分，所述外火槽203的一部分位于所述圆台形短管207的管壁上，所述圆台形短管207的作用是使所述顶壁401较薄，减轻材料成本。
55.进一步地，所述外火圈18的下面固定连接若干个支架36，其作用是用所述外分火器组装燃烧器时，将所述外火圈18置于炉头的二次空气分隔板5上，使所述外火圈18与所述二次空气分隔板5保持适当的距离，形成空气进风口。
56.本技术方案的实施例中，燃气自穿过所述外引射管孔181的外引射管出气端流入由外火圈18、外座外壁205、顶壁401和外座内壁204围成的腔，再穿过若干个由所述小火盖201侧壁与外火槽203围成的出气管，从若干组外出气孔206流出。