垃圾焚烧炉及其一次风室支撑梁冷却系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧炉配套组件技术领域，特别涉及一种一次风室支撑梁冷却系统。本发明还涉及一种应用该一次风室支撑梁冷却系统的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是一种采用层状燃烧方式对生活垃圾进行焚烧处理的机械装置，其通常包括中部围合形成有炉膛的炉墙、布置于炉膛底部的炉排、能够驱动炉排移动以调整工作位置的液压缸等。炉排的下方会设置用以收集炉排处漏下的炉渣的漏渣斗，由于供给炉膛内垃圾燃烧的助燃风是经由漏渣斗处送入炉膛内的，而该助燃风又被称为一次风，故而漏渣斗也被称为一次风室。
3.目前常规的垃圾焚烧炉在运行过程中，其设备框架中的一些支撑梁通常都会处于高温环境中。以位于焚烧炉的液压缸附近的支撑钢梁为例，位于此处的支撑钢梁由于长时间和一次风接触，同时受到来自炉内高温烟气的热传导作用，会使得焚烧炉的液压缸附近的支撑钢梁温度升高，又由于焚烧炉液压缸附近的空间较为紧凑，空气流动不畅，热量不能够及时散发出去，会导致焚烧炉的液压缸的温度上升，而液压缸长期在高温的环境下工作，势必会导致液压缸出现故障，如经常出现液压缸漏油等情况，不仅影响了液压缸的结构可靠性，也制约了垃圾焚烧炉的整体工作效率，给垃圾焚烧炉的稳定连续运行造成不利影响。
4.因此，如何稳定高效地降低垃圾焚烧炉一次风室处的支撑梁的温度，避免一次风室处的支撑梁及其周围液压缸等相关设备过热，保证垃圾焚烧炉的平稳连续运行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种一次风室支撑梁冷却系统，该一次风室支撑梁冷却系统能够稳定高效地降低垃圾焚烧炉一次风室处的支撑梁的温度，避免一次风室处的支撑梁及其周围液压缸等相关设备过热，保证垃圾焚烧炉的平稳连续运行。本发明的另一目的是提供一种应用上述一次风室支撑梁冷却系统的垃圾焚烧炉。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种一次风室支撑梁冷却系统，包括连通于冷却风供给设备与垃圾焚烧炉的一次风室之间的一次风道以及位于垃圾焚烧炉的一次风室的各支撑梁内的冷却风道，所述一次风道上设置有一次风机，所述一次风机的下游连通有支路风道；
7.还包括回流风道，所述回流风道的出风口连通于所述一次风道上并位于所述一次风机的进风口的上游，各所述冷却风道均连通于所述支路风道的下游，所述回流风道连通于各所述冷却风道的下游，且各所述冷却风道相互并联。
8.优选地，所述支撑梁为两侧具有梁槽的工字梁，该工字梁的至少一侧的梁槽上对位扣合封装有密封板，以使所述密封板与所述梁槽间形成所述冷却风道。
9.优选地，位于同一支撑梁上的各冷却风道相互连通形成内循环风道，同一内循环
风道上设置有至少一个连通所述支路风道与所述冷却风道的冷却风入口和至少一个连通所述冷却风道与所述回流风道的冷却风出口。
10.优选地，所述冷却风入口和所述冷却风出口均位于所述密封板上。
11.优选地，在同一循环风道内的所述冷却风入口与所述冷却风出口位于同一密封板上，或者，在同一循环风道内的所述冷却风入口与所述冷却风出口分别位于两块不同的密封板上。
12.优选地，所述冷却风入口处设置有手动风门。
13.优选地，所述支路风道包括连通于一次风机下游的支路总管以及连通于所述支路总管下游的若干支路分管，各所述支路分管相互并联，位于一次风室内的各支撑梁每两个为一组，位于同一组支撑梁上的冷却风道并联于同一支路分管的下游。
14.优选地，所述一次风道上设置有流量计，且所述流量计位于所述一次风机的上游。
15.优选地，所述流量计与所述一次风机之间设置有电控风门。
16.本发明还提供一种垃圾焚烧炉，包括炉墙、炉排、垃圾坑和一次风室，所述一次风室内设置有若干支撑梁，还包括与所述一次风室的各支撑梁配合的冷却系统，所述冷却系统为如上述任一项中所述的一次风室支撑梁冷却系统。
17.相对上述背景技术，本发明所提供的一次风室支撑梁冷却系统，其组件装配及设备运行过程中，一次风道内的冷却风经由支路风道送入各冷却风道内，位于冷却风道中的冷却风与各支撑梁进行热交换，从而快速有效地降低各支撑梁的组件温度，避免支撑梁周围环境温度上升，以免支撑梁周围的液压缸等设备因温度过高而发生故障或损坏，延长液压缸等设备的使用寿命，保证垃圾焚烧炉及其各组件和设备的稳定连续运行；完成热交换后的冷却风由各冷却风道排出，并经由回流风道被送至一次风机的进风口处，并与一次风道内由一次风机上游送来的新鲜冷却风合流，从而在一次风机的送风导流作用下再次经一次风机及其下游的一次风道被送入支路风道内，已完成下一针对支撑梁的冷却循环。上述冷却风循环过程中，通过一次风机自身的既有送风导流作用，即可完成对合流后的冷却风的加压和送风，并由此利用一次风机的进、出口之间的压差完成对冷却风于各支路风道、冷却风道及回流风道内的流通和循环，无需另设导流加压装置，有效精简了设备结构，降低了设备运行能耗和维护成本。
18.在本发明的另一优选方案中，所述支撑梁为两侧具有梁槽的工字梁，该工字梁的至少一侧的梁槽上对位扣合封装有密封板，以使所述密封板与所述梁槽间形成所述冷却风道。将密封板对位扣合于工字梁的梁槽上并封装到位，使得围合成型后的冷却风道结构密封性得到充分保证，以免冷却风流通过程中发生漏风和失压等现象，保证各支撑梁的冷却效率和冷却效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种具体实施方式所提供的一次风室支撑梁冷却系统的布局图；
21.图2为本发明一种具体实施方式所提供的垃圾焚烧炉的一次风室及其支撑梁的结构示意图；
22.图3为图2中支撑梁的剖视图；
23.图4为图3中a-a面的剖视图；
24.图5为图3中b-b面的剖视图；
25.图6为图3中c-c面的剖视图。
26.其中：
27.10-一次风室；
28.101-支撑梁；
29.11-一次风道；
30.12-冷却风道；
31.121-内循环风道；
32.122-冷却风入口；
33.123-冷却风出口；
34.124-手动风门；
35.13-一次风机；
36.14-支路风道；
37.141-支路总管；
38.142-支路分管；
39.15-回流风道；
40.16-密封板；
41.17-流量计；
42.18-电控风门；
43.21-炉墙；
44.22-垃圾坑。
具体实施方式
45.本发明的核心是提供一种一次风室支撑梁冷却系统，该一次风室支撑梁冷却系统的结构可靠性及其密封性较高，能够使垃圾焚烧炉的整体工作运行更加平稳；同时，提供一种应用上述一次风室支撑梁冷却系统的垃圾焚烧炉。
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
47.请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一次风室支撑梁冷却系统的布局图。
48.在具体实施方式中，本发明所提供的一次风室支撑梁冷却系统，包括连通于冷却风供给设备与垃圾焚烧炉的一次风室10之间的一次风道11以及位于垃圾焚烧炉的一次风室10的各支撑梁101内的冷却风道12，一次风道11上设置有一次风机13，一次风机13的下游连通有支路风道14；还包括回流风道15，回流风道15的出风口连通于一次风道11上并位于一次风机13的进风口的上游，各冷却风道12均连通于支路风道14的下游，回流风道15连通
于各冷却风道12的下游，且各冷却风道12相互并联。
49.组件装配及设备运行过程中，一次风道11内的冷却风经由支路风道14送入各冷却风道12内，位于冷却风道12中的冷却风与各支撑梁101进行热交换，从而快速有效地降低各支撑梁101的组件温度，避免支撑梁101周围环境温度上升，以免支撑梁101周围的液压缸等设备因温度过高而发生故障或损坏，延长液压缸等设备的使用寿命，保证垃圾焚烧炉及其各组件和设备的稳定连续运行；完成热交换后的冷却风由各冷却风道12排出，并经由回流风道15被送至一次风机13的进风口处，并与一次风道11内由一次风机13上游送来的新鲜冷却风合流，从而在一次风机13的送风导流作用下再次经一次风机13及其下游的一次风道11被送入支路风道14内，已完成下一针对支撑梁101的冷却循环。上述冷却风循环过程中，通过一次风机13自身的既有送风导流作用，即可完成对合流后的冷却风的加压和送风，并由此利用一次风机13的进、出口之间的压差完成对冷却风于各支路风道14、冷却风道12及回流风道15内的流通和循环，无需另设导流加压装置，有效精简了设备结构，降低了设备运行能耗和维护成本。
50.请结合参考图2至图6，图2为本发明一种具体实施方式所提供的垃圾焚烧炉的一次风室及其支撑梁的结构示意图；图3为图2中支撑梁101的剖视图；图4为图3中a-a面的剖视图；图5为图3中b-b面的剖视图；图6为图3中c-c面的剖视图。
51.进一步地，支撑梁101为两侧具有梁槽的工字梁，该工字梁的至少一侧的梁槽上对位扣合封装有密封板16，以使所述密封板16与所述梁槽间形成所述冷却风道12。将密封板16对位扣合于工字梁的梁槽上并封装到位，使得围合成型后的冷却风道12结构密封性得到充分保证，以免冷却风流通过程中发生漏风和失压等现象，保证各支撑梁101的冷却效率和冷却效果。
52.需要说明的是，密封板16与工字梁之间可以通过焊接固定形成扣合封装结构，也可以采用榫卯配合或滑槽配合等结构实现扣合封装，原则上，只要是能够保证组装后形成的冷却风道12结构密封性，并满足一次风室10的各支撑梁101的冷却降温需求均可。
53.在此基础上，位于同一支撑梁101上的各冷却风道12相互连通形成内循环风道121，同一内循环风道121上设置有至少一个连通支路风道14与冷却风道12的冷却风入口122和至少一个连通冷却风道12与回流风道15的冷却风出口123。通入各内循环风道121内的冷却风能够沿内循环风道121完成围绕支撑梁101主体结构的流通循环，由此保证对支撑梁101各部位的热交换效果和冷却效率，使一次风室支撑梁冷却系统的工作效率得以进一步提高。
54.此外，冷却风入口122和冷却风出口123均位于密封板16上。将冷却风入口122和出口均布置于密封板16上，能够有效避免因将冷却风入口122和冷却风出口123布置于支撑梁101的主体结构上而对支撑梁101造成的结构影响，保证支撑梁101的结构强度及其对一次风室10和相关设备的可靠支撑。
55.更具体地，在同一循环风道内的冷却风入口122与冷却风出口123位于同一密封板16上，或者，在同一循环风道内的冷却风入口122与冷却风出口123分别位于两块不同的密封板16上。实际应用中，工作人员可以依据实际工况需求并结合工艺难度及加工成本等因素综合考虑，灵活选择和调整冷却风入口122和冷却风出口123的布置位置，原则上，只要是能够保证冷却风道12内的冷却风循环，并满足所述一次风室支撑梁冷却系统的工作运行需
求均可。
56.另一方面，冷却风入口122处设置有手动风门124。设备运行过程中，工作人员可以根据不同支撑梁101的温度状态，以及同一支撑梁101的不同位置处的温度状态，利用手动风门124灵活调整通入各冷却风道12内的风量，以此达到对支撑梁101整体降温状态的精准控制，使一次风室10的各支撑梁101的冷却效果更加均匀高效。
57.另外，支路风道14包括连通于一次风机13下游的支路总管141以及连通于支路总管141下游的若干支路分管142，各支路分管142相互并联，位于一次风室10内的各支撑梁101每两个为一组，位于同一组支撑梁101上的冷却风道12并联于同一支路分管142的下游。各支路分管142能够进一步优化位于不同位置处的支撑梁101的冷却降温效果，保证各支撑梁101的冷却风道12内的冷却风流通效率和热交换效率。
58.此外，一次风道11上设置有流量计17，且流量计17位于一次风机13的上游。工作人员可以通过该流量计17实时了解通入一次风道11内的风量，以便做出相应调整，避免因一次风道11内气流过大或过小而对各风道及其相关配合组件造成不利影响，保证冷却效率。
59.如图1所示，实际应用中，为了便于设备内各组件布局，通入一次风道11内的冷却风可以由冷却风机等外部冷却风供给设备直接通入，也可以是由冷却风供给设备先通入炉墙21和垃圾坑22相关冷却管路后，再通入一次风道11内的冷却风，原则上，工作人员可以依据实际工况和装配空间灵活调整和选择，只要是能够满足所述一次风室支撑梁冷却系统的实际工作需要均可。
60.在此基础上，流量计17与一次风机13之间设置有电控风门18。设备运行过程中，可以依据实际工况需求，通过电控风门18控制通入一次风机13内的风量，由此对位于一次风机13下游的一次风室10等组件的送风量进行精确控制，以满足垃圾焚烧炉的实际运行需求。
61.在具体实施方式中，本发明所提供的垃圾焚烧炉，包括炉墙、炉排、垃圾坑和一次风室，所述一次风室内设置有若干支撑梁，还包括与所述一次风室的各支撑梁配合的冷却系统，该冷却系统为如上文实施例中的一次风室支撑梁冷却系统。该垃圾焚烧炉的一次风室的各支撑梁的温度能够被所述一次风室支撑梁冷却系统稳定高效地降低，避免一次风室处的支撑梁及其周围液压缸等相关设备过热，保证垃圾焚烧炉的平稳连续运行。
62.综上可知，本发明中提供的一次风室支撑梁冷却系统，其组件装配及设备运行过程中，一次风道内的冷却风经由支路风道送入各冷却风道内，位于冷却风道中的冷却风与各支撑梁进行热交换，从而快速有效地降低各支撑梁的组件温度，避免支撑梁周围环境温度上升，以免支撑梁周围的液压缸等设备因温度过高而发生故障或损坏，延长液压缸等设备的使用寿命，保证垃圾焚烧炉及其各组件和设备的稳定连续运行；完成热交换后的冷却风由各冷却风道排出，并经由回流风道被送至一次风机的进风口处，并与一次风道内由一次风机上游送来的新鲜冷却风合流，从而在一次风机的送风导流作用下再次经一次风机及其下游的一次风道被送入支路风道内，已完成下一针对支撑梁的冷却循环。上述冷却风循环过程中，通过一次风机自身的既有送风导流作用，即可完成对合流后的冷却风的加压和送风，并由此利用一次风机的进、出口之间的压差完成对冷却风于各支路风道、冷却风道及回流风道内的流通和循环，无需另设导流加压装置，有效精简了设备结构，降低了设备运行能耗和维护成本。
63.此外，本发明所提供的应用上述一次风室支撑梁冷却系统的垃圾焚烧炉，其一次风室的各支撑梁的温度能够被所述一次风室支撑梁冷却系统稳定高效地降低，避免一次风室处的支撑梁及其周围液压缸等相关设备过热，保证垃圾焚烧炉的平稳连续运行。
64.以上对本发明所提供的一次风室支撑梁冷却系统以及应用该一次风室支撑梁冷却系统的垃圾焚烧炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。