一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置的制作方法

1.本实用新型属于风帽设备领域，特别涉及一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置。


背景技术：

2.目前，循环流化床锅炉是具有广阔前景的洁净燃煤锅炉，其炉内物料的循环和炉内燃烧的供氧主要是通过一次风机送风，其送风的出口即为布置在布风板上的风帽。
3.但是,由于风机的喘振等各种原因所导致的烟气压力和流量发生变化容易造成风帽漏渣，即通过风帽将炉膛密相区的床料倒灌回风室，影响了循环流化床锅炉的正常运行。
4.因此，现在亟需一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置，包括：风管机构、一级风帽、一级配重帽顶、二级风帽、二级配重帽顶以及焊接板，所述风管机构由底部风管、焊接板、限位凸耳以及上部风管构成，所述底部风管上端焊接有焊接板，所述焊接板左端、右端分别设有限位凸耳，所述焊接板上表面焊接有上部风管，所述上部风管与底部风管分别轴对称焊接在焊接板上表面、下表面，所述焊接板上表面开设有圆形通孔，所述上部风管与底部风管内部均设有风道，所述风道垂直方向上贯穿焊接板，所述上部风管外部安装有二级风帽，所述二级风帽下端面焊接在焊接板上表面，所述二级风帽内部开设有安装腔，所述安装腔上端设有出风室，所述出风室位于二级风帽上端内部，所述二级风帽上端侧表面开设有出风孔二，所述出风孔二内侧端与出风室相互连通，所述出风孔二通过出风室与风道连通，所述二级风帽上端设有二级配重帽顶，所述出风孔二位于二级配重帽顶下方，所述二级风帽外部活动安装有一级风帽，所述一级风帽上端设有一级配重帽顶，所述一级风帽内部设有出风腔，所述出风腔上端设有球窝，所述二级配重帽顶位于球窝内，所述出风腔通过出风孔二、出风室与风道连通，所述一级风帽下端侧表面开设有出风孔一，所述出风孔一内侧端与出风腔内部连通，所述一级风帽下端与限位凸耳活动连接。
7.作为一优选的实施方式，所述一级风帽由耐热金属制造而成，所述一级风帽下端开设有多个出风孔一，且出风孔一均对称开设在一级风帽下端。
8.作为一优选的实施方式，所述一级配重帽顶与一级风帽一体设计，所述一级配重帽顶的厚度增加，所述一级配重帽顶下端面设有球窝。
9.作为一优选的实施方式，所述二级风帽由耐热金属制造而成，所述二级风帽上端开设有多个出风孔二，且出风孔二均对称开设在二级风帽上端。
10.作为一优选的实施方式，所述二级配重帽顶与二级风帽一体设计。
11.作为一优选的实施方式，所述限位凸耳设有两个，且分别对称设置在焊接板的左端、右端，所述限位凸耳与焊接板一体设计。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置二级风帽，使得风道内的风经过二级风帽上的出风室和出风孔二出去，不与灰渣接触，同时二级风帽下端焊接在焊接板上，更加牢固，不会脱落，一级风帽的设计，使得灰渣无法进入到一级风帽内，避免灰渣倒灌从而影响了循环流化床锅炉的正常运行，加重的一级配重帽顶的设置使得一级风帽不易脱落。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置的二级风帽与风管机构连接的示意图。
16.图3为本实用新型一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置的风管机构的示意图。
17.图4为本实用新型一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置的剖视的示意图。
18.图中，1
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风管机构、2
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一级风帽、3
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一级配重帽顶、4
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出风孔一、5
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二级风帽、6
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出风孔二、7
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二级配重帽、8
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底部风管、9
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焊接板、10
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限位凸耳、11
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风道、12
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上部风管、13
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出风室、14
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出风腔、15
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安装腔、16
‑
球窝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉风帽防漏渣装置，包括：风管机构1、一级风帽2、一级配重帽顶3、二级风帽5、二级配重帽顶7以及焊接板9，风管机构1由底部风管8、焊接板9、限位凸耳10以及上部风管12构成，底部风管8上端焊接有焊接板9，焊接板9左端、右端分别设有限位凸耳10，焊接板9上表面焊接有上部风管12，上部风管12与底部风管8分别轴对称焊接在焊接板9上表面、下表面，焊接板9上表面开设有圆形通孔，上部风管12与底部风管8内部均设有风道11，风道11垂直方向上贯穿焊接板9，上部风管12外部安装有二级风帽5，二级风帽5下端面焊接在焊接板9上表面，二级风帽5内部开设有安装腔15，安装腔15上端设有出风室13，出风室13位于二级风帽5上端内部，二级风帽5上端侧表面开设有出风孔二6，出风孔二6内侧端与出风室13相互连通，出风孔二6通过出风室13与风道11连通，二级风帽5上端设有二级配重帽7顶，出风孔二6位于二级配重帽7顶下方，二级风帽5外部活动安装有一级风帽2，一级风帽2上端设有一级配重帽顶3，一级风帽2内部设有出风腔14，出风腔14上端设有球窝16，二级配重帽7顶位于球窝16内，出风腔14通过出风孔二6、出风室13与风道11连通，一级风帽2下端侧表面开设有出风孔一4，出风孔一4内侧端与出风腔14内部连通，一级风帽2下端与限位凸耳10活动连接。
21.一级风帽2由耐热金属制造而成，一级风帽2下端开设有多个出风孔一4，且出风孔一4均对称开设在一级风帽2下端，用于阻挡灰渣进入二级风帽5内，使得灰渣无法倒灌进入风室。
22.一级配重帽顶3与一级风帽2一体设计，一级配重帽顶3的厚度增加，一级配重帽顶3下端面设有球窝16，用于加重一级风帽2的整体重量，避免一级风帽2脱落。
23.二级风帽5由耐热金属制造而成，二级风帽5上端开设有多个出风孔二6，且出风孔二6均对称开设在二级风帽5上端，出风孔一4与出风孔二6位置存在高度差使得灰渣难以进入风道11内。
24.二级配重帽7顶与二级风帽5一体设计，用于加重二级风帽5的整体重量，避免二级风帽5脱落。
25.限位凸耳10设有两个，且分别对称设置在焊接板9的左端、右端，限位凸耳10与焊接板9一体设计，用于对一级风帽2进行承重和限位。
26.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，风道11内部的进入到出风室13，通过出风孔二6进入到出风腔14内，再经过出风腔14到达出风孔二6，通过出风孔二6排出，当风室内的风快速进入到出风室13时，由于对称设置的出风孔二6，使得风的冲击力被相互抵消，避免较大的冲击力使得二级风帽5与焊接板9之间的焊接点裂开，导致二级风帽5不稳定，同时风快速进入出风腔14内部后由于一级配重帽顶3的设置，使得整个一级风帽2质量增加，不会被向上的冲击力导致脱落，二级风帽5使得风道11内的风经过二级风帽5上的出风室13和出风孔二6出去，不与灰渣接触，同时二级风帽5下端焊接在焊接板9上，更加牢固，不会脱落，一级风帽2使得灰渣无法进入到一级风帽2内，避免灰渣倒灌从而影响了循环流化床锅炉的正常运行。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。