一种烟管式余热回收锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种烟管式余热回收锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.锅炉在燃烧加热水体的过程中会排放大量的烟气，排放的烟气中通常携带有大量的热量，现有技术通常都是将携带有热量的烟气通过冷却后排放入空气中，造成了烟气中热量的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种烟管式余热回收锅炉解决锅炉排放烟气中热量浪费的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种烟管式余热回收锅炉，包括：锅炉本体、烟管组件及换热装置，所述锅炉本体包括燃烧室及载液箱，所述载液箱为密封腔体，其内装载有液态水，且所述载液箱的侧壁中空，形成环绕于所述载液箱四周的余热保温区；所述燃烧室为具有一侧开口的密封腔体，其贯穿所述载液箱的侧壁，位于所述载液箱内，且所述开口外露于所述载液箱；所述烟管组件包括连接管及螺旋管，所述连接管的一端与所述燃烧室连通，以排出所述燃烧室内的烟气；所述螺旋管与所述连接管远离所述燃烧室的一端连通；所述换热装置包括换热箱、循环水管及水流驱动件，所述换热箱为密闭腔体，包裹于所述螺旋管的外部，且其内填充有液态导热介质；所述螺旋管远离与所述连接管连接的一端贯穿所述换热箱的侧壁，并外露于所述换热箱；所述循环水管分别与所述换热箱及所述余热保温区连通，所述水流驱动件设置于所述循环水管与所述换热箱之间，并与所述循环水管连通，以驱动液态导热介质在所述换热箱、所述循环水管及所述余热保温区之间循环流动。
6.优选地，所述载液箱的侧壁包括载液层及保温层，所述保温层围设于所述载液层的四周，且与所述载液层之间具有间隙，以形成所述余热保温区。
7.优选地，所述保温层上开设有循环水流孔，所述循环水流孔的数量为两个，分别开设于所述保温层的相对两侧，其贯穿所述保温层与所述余热保温区连通；所述循环水管与所述保温层两侧的所述循环水流孔插接，以实现与所述余热保温区的连通。
8.优选地，所述载液箱的侧壁上开设有连接孔及排烟孔，所述连接孔及所述排烟孔皆贯穿所述载液箱的侧壁，所述燃烧室与所述连接孔插接，所述连接管与所述排烟孔插接，以延伸至所述载液箱内，并与所述燃烧室连通。
9.优选地，所述连接孔及所述排烟孔分别开设于所述载液箱的相对两侧。
10.优选地，所述燃烧室与所述连接孔插接处及所述连接管与所述排烟孔插接处皆设置有密封件。
11.优选地，所述换热箱上开设有出烟孔，所述出烟孔贯穿所述换热箱的侧壁，并与所述换热箱的内部连通；所述螺旋管远离所述连接管的一端与所述出烟孔插接，并外露于所述换热箱。
12.优选地，所述烟管式余热回收锅炉还包括过滤装置，所述过滤装置与所述螺旋管外露于所述换热箱的一端连通。
13.优选地，所述载液箱、所述换热箱及所述循环水管外皆包裹有隔热件。
14.优选地，所述燃烧室的开口处设置有鼓风机，所述鼓风机与所述开口连通。
15.与现有技术相比，本实用新型所提供的烟管式余热回收锅炉具有以下有益效果：
16.利用烟气对液态导热介质进行加热，并通过水流驱动件驱动液态导热介质在余热保温区、循环水管及换热箱内的循环流动，从而实现对载液箱的保温，减少燃烧室对载液箱内液态水加热的过程中温度的流失，提高了加热的效率。
17.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。
附图说明
18.图1为本实用新型一个施例提供的一种烟管式余热回收锅炉的结构示意图；
19.图2为图1中锅炉本体的结构示意图；
20.图3为图1中载液箱的结构示意图；
21.图4为图3中载液箱的剖视图；
22.图5为图1中烟管组件的结构示意图；
23.图6为图1中换热装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种烟管式余热回收锅炉10，其包括锅炉本体20、烟管组件30及换热装置40，烟管组件30分别与锅炉本体20及换热装置40连通，锅炉本体20燃烧后的烟气通过烟管组件30排出，进入换热装置40中，与换热装置40进行热交换，然后再通过换热装置40将热量传递至锅炉本体20的侧壁上，以对锅炉本体20进行预加热及保温，实现烟气余热的回收利用。
26.具体的，锅炉本体20包括燃烧室21及载液箱22，载液箱22为密封腔体，其内装载有液态水，且载液箱22的侧壁中空，形成环绕于载液箱22四周的余热保温区221。燃烧室21为具有一侧开口的密封腔体，其贯穿载液箱22的侧壁，位于载液箱22内，且开口外露于载液箱22，通过在燃烧室21内燃烧发热，从而对载液箱22内的液态水进行加热。
27.烟管组件30包括连接管31及螺旋管32，连接管31的一端与燃烧室21连通，以将燃烧室21内的烟气通过连接管31排出。螺旋管32与连接管31远离燃烧室21的一端连通，以使燃烧室21排出的烟气从连接管31进入螺旋管32内，并从螺旋管32远离连接管31的一端排出。
28.换热装置40包括换热箱41、循环水管42及水流驱动件(图未视)，换热箱41为密闭腔体，包裹于螺旋管32外部，且其内填充有液态导热介质。螺旋管32远离与连接管31连通的一端贯穿换热箱41的侧壁，并外漏于换热箱41。循环水管42分别与换热箱41及余热保温区221连通，水流驱动件设置于循环水管42与换热箱41之间，并与循环水管42连通，以驱动液态导热介质在换热箱41、循环水管42及余热保温区221之间循环流动。
29.可以理解，由于螺旋管32位于换热箱41内，且螺旋管32远离连接管31的一端贯穿并外露于换热箱41，燃烧室21内携带热量的烟气通过连接管31排出至螺旋管32后，在螺旋管32内与换热箱41内的液态导热介质进行热交换，从而对换热箱41内的液态导热介质进行加热。水流驱动件将换热箱41内加热后的液态导热介质从换热箱41内抽出，经过循环水管42后进入至余热保温区221间内，以对载液箱22进行保温、预热。在余热保温区221被填充满后，液态导热介质再从循环水管42流回换热箱41内，从而实现循环流动及热交换。
30.可以理解，在本实施例中，水流驱动件为水泵。
31.可以理解，螺旋管32为金属等导热材质，通过螺旋管32的形状，可增大燃烧排出后烟气在螺旋管32内通行的时间，从而增加烟气与换热箱41内液态水进行热交换的效果。
32.可以理解，液态导热介质可以是水、油、熔盐等可以实现热传导的液态物。
33.进一步的，载液箱22的侧壁包括载液层222及保温层223，保温层223围设于载液层222的四周，且与载液层222之间具有间隙，以形成余热保温区。
34.可以理解，在本实施例中，载液箱22整体为密封腔体，其包括顶板(图未视)、底板及围设于底板及底板四周的侧壁，通过设置载液层222及保温层223双层结构的侧壁，形成余热保温区221，从而利用烟气加热液态导热介质后，利用液态导热介质填充进余热保温区221内，实现保温及预加热的效果。
35.进一步的，保温层223上开设有循环水流孔224，循环水流孔224的数量为两个，分别开设于保温层223的相对两侧，且贯穿保温层223与余热保温区221连通，循环水管42与保温层223两侧的循环水流孔224插接，以实现与余热保温区221的连通。
36.可以理解，循环水管42的数量也为两个，两个循环水管42的一端分别与两个循环水流孔224插接，另一端与换热箱41连通，以在水流驱动件的驱动下，使液态导热介质在换热箱41、循环水管42及余热保温区221之间循环流动。
37.进一步的，载液箱22的侧壁上开设有连接孔225及排烟孔226，连接孔225及排烟孔226皆贯穿载液箱22的侧壁，燃烧室21与连接孔225插接，以固定连接于载液箱22内。连接管31与排烟孔226插接，以延伸至载液箱22内，并与燃烧室21连通。
38.进一步的，连接孔225即排烟孔226分别开设于载液箱22的相对两侧。
39.可以理解，连接孔225及排烟孔226皆贯穿载液箱22的侧壁即为，连接孔225及排烟孔226皆贯穿载液层222及保温层223。
40.可以理解，燃烧室21与连接孔225的形状适配，连接管31与排烟孔226的形状适配，以在燃烧室21与连接孔225插接及连接管31与排烟孔226插接后，将连接孔225及排烟孔226
封闭。
41.可以理解，燃烧室21与连接孔225插接后，开口外露于载液箱22，以通过开口向燃烧室21内添加燃料，以在燃烧室21内进行燃烧发热，或者，直接利用燃气产生火焰从开口喷射至燃烧室21内，只要能够实现在燃烧室内燃烧发热，从而对载液箱22内的液态水进行加热即可。
42.进一步的，燃烧室21与连接孔225插接处及连接管31与排烟孔226插接处皆设置有密封件(图未视)，以增加燃烧室21与连接孔225插接及连接管31与排烟孔226插接的密封性。
43.可以理解，密封件可以是橡胶垫圈。
44.进一步的，换热箱41上开设有出烟孔411，出烟孔411贯穿换热箱41的侧壁，并与换热箱41内部连通。螺旋管32远离连接管31的一端与出烟孔411插接，并外露于换热箱41。
45.可以理解，在本实施例中，换热箱41为包括顶板(图未视)、底板及围设于顶板及底板四周的侧壁形成的密闭腔体。
46.进一步的，烟管式余热回收锅炉10还包括过滤装置(图未视)，过滤装置与螺旋管32外露于换热箱41的一端连通，以对从螺旋管32出排出的烟气进行过滤。
47.可以理解，烟气从螺旋管32排出时，虽然经过热交换后温度有所冷却，但其中还可能存在杂质，直接向空气中排放可能造成对环境的污染，所以，还需过滤装置对其进行过滤。
48.可以理解，过滤装置可以是活性炭、过滤网等可以过滤烟气中杂质的装置或部件。
49.进一步的，载液箱22、换热箱41及循环水管42外皆包裹有隔热件(图未视)，以防止热量散发。
50.可以理解，隔热件可以是泡沫。
51.进一步的，燃烧室21的开口处设置有鼓风机(图未视)，鼓风机21与燃烧室21的开口连通，以提高燃烧室21的燃烧效率。
52.本实用新型的工作原理为：首先，利用燃烧室21内的燃烧发热，对载液箱22内的液态水进行加热，在燃烧的过程中会产生携带热量的烟气。烟气通过连接管31排出燃烧室21，并经由连接管31进入至螺旋管32内，且在螺旋管32内与换热箱41内的液态导热介质发生热交换，从而对液态导热介质进行加热。
53.接着，水流驱动件开始工作，将换热箱41内被加热的液态导热介质通过循环水管42抽取至余热保温区221内，并通过水流驱动件的工作，使得液态导热介质在换热箱41、循环水管42即余热保温区221之间形成循环流动，从而利用被加热的液态导热介质对载液箱22进行保温，以减少燃烧过程中载液箱22内热量的流失，提高锅炉本体20的加热效率。同时，当燃烧室21停止工作时，液态导热介质中还留存有一定的热量，可为燃烧室的下次工作提供预加热的效果。
54.与现有技术相比，本实用新型所提供的烟管式余热回收锅炉具有以下有益效果：
55.利用烟气对液态导热介质进行加热，并通过水流驱动件驱动液态导热介质在余热保温区、循环水管及换热箱内的循环流动，从而实现对载液箱的保温，减少燃烧室对载液箱内液态水加热的过程中温度的流失，提高了加热的效率。
56.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。