一种生物质颗粒炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒炉技术领域，具体而言，涉及一种生物质颗粒炉。


背景技术：

2.随着科学不断进步，在炉具行业中出来了一种以生物质颗粒为燃料的生物质颗粒炉。由于生物质颗粒燃料不同于普通的木材燃料，大量生物质颗粒燃料堆积在炉体的燃烧室内导致燃烧室的内氧气含量就会大大减小，因此为了使得生物质颗粒燃料能够持续可靠的进行燃烧，往往会增加相应的供风装置，以持续不断向燃烧室内提供空气。
3.现有的生物质颗粒炉采用的供风方式往往是直接向燃烧室内供风，同时会在燃烧室顶部的燃烧器处设置二次供风腔，通过在燃烧器上设置二次供风孔实现二次供风，以使得生物质颗粒燃料能够充分燃烧。然而，由于生物质颗粒燃料在燃烧时产生的火焰较高，同时大多数能够二次燃烧的易燃烟气往往产生于火焰的最高位置处，因此采用在燃烧器处设置二次供风孔进行二次供风的方式不利于易燃烟气的二次燃烧，热利用率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒炉，其通过增设延伸至燃烧器上方的二次供风管，实现直接在易燃烟气产生的位置进行二次供风，从而使得更多的易燃烟气得以二次燃烧，提高热利用率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种生物质颗粒炉,包括炉体、送料机构和点火装置，所述炉体内部设有顶部为开口结构的燃烧室，所述燃烧室顶部设有燃烧器，所述送料机构用于将燃料输送至所述燃烧室内，所述点火装置用于点燃所述燃烧室内的燃料，所述燃烧室的外围形成有一次供风腔，所述燃烧器的外围形成有二次供风腔，所述一次供风腔与所述二次供风腔连通；所述一次供风腔外壁设有用于将外部空气引入所述一次供风腔的引风装置；
7.所述炉体内还设有二次供风管，所述二次供风管的一端与所述二次供风腔连通，所述二次供风管的另一端延伸至所述燃烧器上方。
8.可选的，所述二次供风管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段一端与所述二次供风腔连通，其另一端与所述竖直管段一端连通，所述竖直管段另一端沿竖直方向向上延伸，所述竖直管段的轴心线与所述燃烧器的中心线重合；
9.所述竖直管段的侧壁开设有多个二次供风孔，多个所述二次供风孔沿竖直方向阵列分布于所述竖直管段上。
10.可选的，所述燃烧室的外壁开设有一次供风孔，所述燃烧室内部通过所述一次供风孔与所述一次供风腔连通；所述燃烧器上设有通风孔，所述燃烧器内部通过所述通风孔与所述二次供风腔连通。
11.可选的，所述送料机构包括送料管、输送绞龙和驱动装置，所述输送绞龙设于所述送料管内部，所述驱动装置驱动所述输送绞龙转动，所述送料管倾斜设置，所述送料管较高
一侧为出料端且与所述炉体内部连通，所述出料端位于所述燃烧器上方。
12.进一步的，所述出料端的端面与所述炉体的内壁处于同一面内；所述燃烧器顶部设有接料斗，所述接料斗位于所述出料端与所述燃烧器顶部之间，所述接料斗直径较小的一侧与所述燃烧器连接，所述接料斗直径较大的一侧与所述炉体的内壁连接。
13.进一步的，所述送料机构还包括下料斗，所述下料斗底部与所述送料管内部连通；
14.所述炉体顶部设有面板，所述下料斗位于所述面板下方，所述面板下方还设有可推拉的送料抽屉，所述送料抽屉位于所述下料斗顶部一侧，所述送料抽屉靠近所述下料斗的一侧为开口结构。
15.进一步的，所述送料抽屉内部设有推板，所述推板两侧与所述送料抽屉的内侧壁滑动连接，所述推板远离所述下料斗的一侧连接有推杆，所述推杆的自由端延伸至所述送料抽屉外部。
16.进一步的，所述送料机构还包括保护罩，所述送料管和所述驱动装置均位于所述保护罩内。
17.可选的，所述燃烧室底部为开口结构，所述燃烧室下方设有集灰室，所述集灰室内设有可推拉的清灰抽屉；
18.所述燃烧室底部滑动设置有挡板，所述挡板连接有拉杆，所述拉杆的自由端延伸至所述炉体外。
19.可选的，所述炉体顶部外围形成有排烟腔，所述排烟腔连通有排烟通道；所述排烟腔顶部设有与所述炉体内部对应的炉圈。
20.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
21.1、本实用新型设计合理，其通过将二次供风管延伸至燃烧器上方，从二次供风管输入至炉体内部燃烧区域的空气能够与更多的易燃烟气混合，从而实现生物质颗粒燃料在燃烧时能够转换更多的热量，提高热利用率。
22.2、本实用新型＝通过将送料管设置成向上倾斜的结构，在实现利用输送绞龙将燃料输送至燃烧室内进行燃烧的基础上，能够降低燃料燃烧时的火焰或烟气进入送料管的风险，使得生物质颗粒炉在使用时更加可靠。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的生物质颗粒炉的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的生物质颗粒炉的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的生物质颗粒炉的主剖视图。
27.图标：1
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炉体，2
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点火装置，3
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燃烧室，4
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燃烧器，5
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一次供风腔，6
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二次供风腔，7
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引风装置，8
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二次供风管，9
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二次供风孔，10
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一次供风孔，11
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通风孔，12
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送料管，1201
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出料端，13
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输送绞龙，14
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接料斗，15
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下料斗，16
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面板，17
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送料抽屉，18
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推板，19
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推杆，20
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保护罩，21
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驱动电机，22
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主动链轮，23
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链条，24
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从动链轮，25
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集灰室，26
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清灰抽屉，27
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挡板，28
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拉杆，29
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排烟腔，30
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排烟通道，31
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炉圈，32
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排烟口，33
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底座，34
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支架。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1至图3，本实施例提供一种生物质颗粒炉,包括炉体1、送料机构和点火装置2，炉体1内部设有顶部为开口结构的燃烧室3，燃烧室3由空心筒体构造而成，燃烧室3顶部设有燃烧器4，送料机构用于将燃料输送至燃烧室3内，点火装置2用于点燃所述燃烧室3内的燃料；其中，点火装置2可采用现有技术中生物质颗粒炉常采用的点火棒，点火棒的点火端延伸至燃烧室3内，在通电的情况下点火棒的点火端产生持续的高温从而实现点燃燃烧室3内的燃料，对于上述现有技术中的结构在此不做过多赘述；燃烧室3的外围形成有一次供风腔5，燃烧器4的外围形成有二次供风腔6，一次供风腔5与二次供风腔6连通；同时，一次供风腔5外壁设有用于将外部空气引入一次供风腔5的引风装置7；该引风装置7可以但不局限于采用现有技术中常规的引风机。
34.为了使得生物质颗粒燃料在燃烧时产生的易燃烟气得以充分燃烧，炉体1内还设有二次供风管8，二次供风管8的一端与二次供风腔6连通，二次供风管8的另一端延伸至燃烧器4上方。同时，为了提高二次供风管8的使用寿命，二次供风管8采用耐高温耐火材料制成。
35.通过上述设置，当生物质颗粒燃料在燃烧室3内被点燃后，由引风装置7将外部空气引入至一次供风腔5，此时空气流入二次供风腔6并从二次供风管8流入燃烧器4上方的燃烧区域中，此时生物质颗粒燃料燃烧产生的易燃烟气与空气混合，并在火焰的作用下进行二次燃烧。由此可见，通过将二次供风管8延伸至燃烧器4上方，从二次供风管8输入至炉体1内部燃烧区域的空气能够与更多的易燃烟气混合，从而实现生物质颗粒燃料在燃烧时能够转换更多的热量，提高热利用率。
36.在本实施例中，二次供风管8包括水平管段和竖直管段，水平管段一端与二次供风腔6连通，其另一端与竖直管段一端连通，竖直管段另一端沿竖直方向向上延伸，竖直管段的轴心线与燃烧器4的中心线重合。通过将竖直管段的轴心线设置成与燃烧器4的中心线重合的结构，从而实现由火焰的中心供入空气，从而进一步提高易燃烟气二次燃烧时的燃烧效果。需要说明的是，上述的水平管段也可以设置成其他任意形状的管路。
37.同时，考虑到实际燃烧过程中火焰内部往往也会产生易燃烟气，因此，上述竖直管段的侧壁开设有多个二次供风孔9，多个二次供风孔9沿竖直方向阵列分布于竖直管段上。从而实现空气从不同的高度位置流入炉体1内部的燃烧区域，以实现与不同高度处产生的易燃烟气混合。此外，还可以将二次供风孔9设置为斜孔，其较高一侧作为出风端，较低一侧与竖直管段内部连通，从而尽可能的避免烟气回流至二次供风管8内。
38.在本实施例中，上述燃烧室3的外壁开设有一次供风孔10，燃烧室3内部通过一次供风孔10与一次供风腔5连通；通过一次供风孔10直接将空气引入燃烧室3内，提高燃烧室3内的氧气含量，达到助燃的效果，保证生物质颗粒燃料能够可靠的燃烧。需要说明的是对于一次供风孔10的数量以及排布的方式在此不做限定。同时，上述燃烧器4上设有通风孔11，燃烧器4内部通过通风孔11与二次供风腔6连通。通过通风孔11可将空气引入燃烧器4内部，使得燃烧器4内部产生的易燃烟气得以二次燃烧，进一步提高生物质颗粒燃料燃烧时的热利用率。同样，对于通风孔11的数量以及排布的方式在此也不做限定。
39.在本实施例中，送料机构包括送料管12、输送绞龙13和驱动装置，输送绞龙13设于送料管12内部，驱动装置驱动输送绞龙13转动，，从而通过输送绞龙13转动带动燃料在送料管12内运动实现将燃料送入燃烧室3内。
40.考虑到现有的生物质颗粒炉存在火焰或烟气进入送料管12内影响正常使用生物质颗粒炉的情况。为此，本实施例的送料管12倾斜设置，送料管12较高一侧为出料端1201且与炉体1内部连通，出料端1201位于燃烧器4上方。通过上述将送料管12设置成向上倾斜的结构，在实现利用输送绞龙13将燃料输送至燃烧室3内进行燃烧的基础上，能够尽可能的降低燃料燃烧时的火焰或烟气进入送料管12的风险，使得生物质颗粒炉在使用时更加可靠。
41.在本实施例中，为了尽可能的避免送料管12占用炉体1内部燃烧区域的空间，上述送料管12的出料端1201的端面与炉体1的内壁处于同一面内；从而实现送料管12刚好与炉体1内部连通，而尽可能的没有延伸至炉体1内部。同时，为了使得燃料从送料管12的出料端1201出来后能够顺利进入燃烧室3，上述燃烧器4顶部设有接料斗14，接料斗14位于出料端1201与燃烧器4顶部之间，且该接料斗14呈上大下小的圆台状结构，接料斗14直径较小的一侧与燃烧器4连接，接料斗14直径较大的一侧与炉体1的内壁连接。当燃料进入炉体1后直接落在接料斗14内并通过接料斗14滑入燃烧器4中，最终进入燃烧室3；同时，通过设置接料斗14也能用于封堵燃烧室3与炉体1内壁之间的间隙，避免燃料落入燃烧室3与炉体1内壁之间的间隙中。需要说明的是，本实施例的接料斗14还是形成二次供风腔6的部件之一。
42.同时，送料机构还包括下料斗15，下料斗15底部与送料管12内部连通；在使用时可直接将大量的燃料存储在下料斗15内，当需要送料时直接启动驱动装置以带动输送绞龙13转动，从而将下料斗15内的燃料依次输送至燃烧室3内，在一定的时间内都不需要再重新添加燃料。
43.此外，为了提高生物质颗粒炉的实用性和美观性，上述炉体1顶部设有面板16，下
料斗15位于面板16下方。为了方便当下料斗15内的燃料输送完后重新向下料斗15添加燃料，面板16下方还设有可推拉的送料抽屉17，送料抽屉17位于下料斗15顶部一侧，送料抽屉17靠近下料斗15的一侧为开口结构。需要添加燃料时，只需要将送料抽屉17拉出并将燃料加至送料抽屉17内，再将送料抽屉17内推至靠近下料斗15即可；而且为了实现在添加燃料时将送料抽屉17内的燃料全部添加至下料斗15内，送料抽屉17内部设有推板18，推板18两侧与送料抽屉17的内侧壁滑动连接，推板18远离下料斗15的一侧连接有推杆19，推杆19的自由端延伸至送料抽屉17外部。当送料抽屉17推至靠近下料斗15后，只需要用手推动推杆19，从而带动推板18朝下料斗15运动，即可实现将送料抽屉17内的燃料全部添加至下料斗15内，操作简单方便同时增加了使用时的趣味性。
44.在本实施例中，上述送料机构还包括保护罩20，送料管12和驱动装置均位于保护罩20内，从而通过保护罩20保护送料管12和驱动装置，以提高送料管12和驱动装置的使用寿命。
45.具体地，本实施例所说的驱动装置包括驱动电机21和传动组件，驱动电机21的输出端通过传动组件与输送绞龙13传动连接。其中，传动组件包括主动链轮22、链条23和从动链轮24，主动链轮22与驱动电机21的输出端传动连接，从动链轮24与输送绞龙13传动连接，主动链轮22与从动链轮24通过链条23传动连接。通过驱动电机21带动主动链轮22转动，主动链轮22再通过链条23带动从动链轮24转动，进而利用从动链轮24带动输送绞龙13转动实现送料，整个送料过程高效且平稳。需要说明，除了上述采用链传动的方式实现带动输送绞龙13转动外，也可以采用诸如皮带传动或齿轮传动的方式实现带动输送绞龙13转动，在此不做过多赘述。
46.在本实施中，燃烧室3底部为开口结构，燃烧室3下方设有集灰室25，集灰室25内设有可推拉的清灰抽屉26；燃烧室3底部滑动设置有挡板27，通过设置可沿水平方向自由滑动的挡板27使得燃烧室3底部的开口敞开或封闭；同时，挡板27连接有拉杆28，拉杆28的自由端延伸至炉体1外。当燃烧室3内的燃料在燃烧时，通过拉杆28推动挡板27至燃烧室3的正下方封堵住燃烧室3底部的开口，此时燃烧在燃烧室3内正常燃烧；当燃料燃烧产生一定量的灰后，再通过拉杆28拉动挡板27，使得燃烧室3底部与集灰室25连通，此时燃料燃烧产生的灰直接通过燃烧室3底部的开口落入集灰室25内的清灰抽屉26中，再通过将清灰抽屉26拉出的方式清理燃料燃烧产生的灰，操作简单方便，同时能够根据需要调节燃烧室3底部开口的大小，实用性强。
47.在本实施例中，考虑到在使用该生物质颗粒炉时往往还会进行烹饪活动，为此炉体1顶部外围形成有排烟腔29，排烟腔29连通有排烟通道30；排烟腔29顶部设有与炉体1内部对应的炉圈31。通过将烹饪器具放置在炉圈31上，当燃料燃烧时产生的热量能够对烹饪器具进行持续加热，从而实现烹饪食物。同时，通过在炉体1顶部设有排烟腔29，能够使得携带了大量热量且经过二次燃烧的烟气在排烟腔29内短暂停留之后再从排烟通道30排出，从而实现增大烹饪时的加热区域，提高热利用率。本实施例中的排烟通道30设置在面板16底部，且面板16顶部开设有与排烟通道30连通的排烟口32，可通过外部管路与排烟口32连通，从而将烟气排出至其它地方。
48.需要说明的是，为了使得生物质颗粒炉的结构更加紧凑，在实际实施时还可以增设一个底座33，且炉体1和送料机构均设置在底座33上，同时底座33的四周均设置有支架
34，面板16和底座33之间通过支架34连接起来，提高生物质颗粒炉的结构稳定性。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。