一种高效旋转切换型RTO废气处理装置的制作方法

一种高效旋转切换型rto废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气治理领域，更具体地说，涉及一种高效旋转切换型rto废气处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.目前在工业有机废气治理燃烧治理领域中蓄热式焚烧装置，目前主要已有两箱切换型rto、三箱切换型rto。
4.两箱切换型：每个蓄热箱有进气、排气2个阀门，共4个阀门，运行过程中两箱通过4个阀门进行切换交替使用，缺点：无吹扫功能，容易存在进气的有机物残留，存在安全隐患。
5.三箱切换型：每个蓄热箱有进气、排气、吹扫3个阀门，共9个阀门，运行过程中三箱通过9个阀门进行切换交替使用，缺点：虽有吹扫功能，但切换阀门为9个，容易出现故障，阀门出现故障时，也容易存在安全隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效旋转切换型rto废气处理装置，将进气分为十二室，其中五处废气入口仓，五处净化排放仓，一处吹扫仓，一处气密仓，废气入口仓、净化排放仓、吹扫仓、气密仓通过一个机械式旋转阀进行切换，待处理的气体从废气入口仓进入，经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，然后经过燃烧分解区，气体被净化，净化后的气体的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，通过净化排放仓，再进行排入烟囱排放，通过吹扫仓进行吹扫，防止未净化的气体在废气入口仓转入净化排放仓时排走，废气入口仓、净化排放仓、吹扫仓、气密仓切换实现，其通过伺服电机带动转阀传动器驱动机械式旋转阀进行转动，达到气流切换的目的，机械式旋转阀在结构上具有同时进气，同时出气的功能，无论任何情况下都保证气流畅通，不存在安全隐患，既解决了二箱切换型rto无吹扫功能的问题，又解决了三箱切换型rto阀门多故障率高，存在安全隐患的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.本实用新型公开了一种高效旋转切换型rto废气处理装置，包括框架平台，所述框架平台一侧设有连接地面与框架平台的爬梯，所述框架平台上设有贯穿框架平台中部的箱体，所述箱体从上至下依次设有燃烧分解区和蓄热区，所述的蓄热区顶部设有蓄热陶瓷层，所述箱体下方设有单旋转分布组件，所述单旋转分布组件包括伺服电机、转阀传动器和机械式旋转阀，所述伺服电机的动力输出轴与转阀传动器传动连接，所述机械式旋转阀的内部中心位置处设置有贯穿机械式旋转阀并与其转动连接的中空的联动轴,所述联动轴固接在转阀传动器上，所述机械式旋转阀设于蓄热区下方。
9.优选地，所述机械式旋转阀包括外壳，所述外壳具有一个内腔，同时在外壳上开有与其内腔连通的废气进口和净气出口，内腔均分为12个腔室，每一腔室的圆心角是30
°
，其中五份为废气进入仓，另外五份为净化排放仓，一份为吹扫仓，一份为气密仓，气密仓设于废气进入仓和净化排放仓间，吹扫仓与气密仓镜像设置，所述蓄热区纵向设有与12个腔室相对应的流道。
10.优选地，所述箱体的外圆周面安装有扶梯，所述扶梯的外围安装有防护环。
11.优选地，所述箱体外表面设有检修门。
12.优选地，所述箱体上设有温度监测器和压力监测器。
13.优选地，所述箱体顶部设有紧急排放阀。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案进气分为十二室，其中五处废气入口仓，五处净化排放仓，一处吹扫仓，一处气密仓，废气入口仓，五处净化排放仓，一处吹扫仓，一处气密仓通过机械式旋转阀进行切换，待处理的气体从进气口进入，流入机械式旋转阀，通过机械式旋转阀进入蓄热区对应的流道，废气经过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，然后经过燃烧分解区，当将有机废气通入到燃烧分解区内后，通过燃烧器将这部分废气点燃，使其燃烧分解为h2o、co2和大量的热，净化后的气体进入蓄热区，经过蓄热陶瓷层，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，气体冷却后通过净化排放仓，冷却后的气体进行排入烟囱排放，通过吹扫仓进行吹扫，防止未净化的气体在废气入口仓转入净化排放仓时排走，它可以实现通过伺服电机带动转阀传动器驱动机械式旋转阀转动，达到气流切换的目的，机械式旋转阀在结构上具有同时进气，同时出气的功能，无论任何情况下都保证气流畅通，不存在安全隐患，既解决了二箱切换型rto无吹扫功能的问题，又解决了三箱切换型rto阀门多故障率高，存在安全隐患的问题。
16.(2)箱体外圆周面安装有扶梯，扶梯的外围安装有防护环，便于对箱体进行检修，通过防护环对检修的人员进行防护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的密封仓内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的废气入口仓、吹扫仓、净化排放仓和气密仓分布结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1.框架平台；2.箱体；21燃烧分解区；22.蓄热区；221.蓄热陶瓷层；3.温度监测器；4.压力监测器；5.紧急排放阀；6.单旋转分布组件；61.伺服电机；62.转阀传动器；63.机械式旋转阀；631.废气进入仓；632.净化排放仓；633.吹扫仓；634.气密仓；635.进气口；636.排气口；64.联动轴；7.爬梯；8.废气进口；9.净气出口；10防护环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.请参阅图1
‑
4，一种高效旋转切换型rto废气处理装置，包括框架平台1，所述框架平台1一侧设有连接地面与框架平台1的爬梯7，所述框架平台1上设有贯穿框架平台1中部的箱体2，所述箱体2从上至下依次设有燃烧分解区21和蓄热区22，所述的蓄热区22顶部设有蓄热陶瓷层221，燃烧分解区21采取高温净化废气，当将有机废气通入到燃烧分解区21内后，通过燃烧器将这部分废气点燃，使其燃烧分解为h2o、co2和大量的热，所述箱体2外表面设有检修门，所述箱体2上设有温度监测器3和压力监测器4，所述箱体2顶部设有紧急排放阀5，当装置出现故障时，废气经过的进气口流入机械式旋转阀63，再经箱体顶部的紧急排放阀5排出外界，完成紧急排放过程。在废气处理设备出现故障时及时将废气排出外界，防止故障设备因无法处理废气而造成的设备损坏或出现重大安全风险，所述箱体2下方设有单旋转分布组件6，所述单旋转分布组件6包括伺服电机61、转阀传动器62和机械式旋转阀63，所述伺服电机61的动力输出轴与转阀传动器62传动连接，所述机械式旋转阀63的内部中心位置处设置有贯穿机械式旋转阀63并与其转动连接的中空的联动轴64,所述联动轴64固接在转阀传动器62上，所述机械式旋转阀63设于蓄热区22下方，所述机械式旋转阀63包括外壳，所述外壳具有一个内腔，同时在外壳上开有与其内腔连通的废气进口8和净气出口9，废气进口8的口径比净气出口9的口径大，工作时，废气即从废气进口8进入机械式旋转阀63内，燃烧后的气体从净气出口9排出，为了将两股气体完全隔离，同时实现废气进口8和净气出口9的转动，内腔将进气分为12室，其中五份为废气进入仓631，另外五份为净化排放仓632，一份为吹扫仓633，一份为气密仓634，气密仓634设于废气进入仓631和净化排放仓632间，防止气体混合，吹扫仓633与气密仓634镜像设置，吹扫仓633通过吹扫风机进行吹扫，防止未净化的气体在废气进入仓631转入净化排放仓632时排走，废气进入仓631将废气进口8和进气口635连通起来，净化排放仓632将排气口636和净气出口9连通起来，工作时，外壳始终处于转动状态，这样就实现了废气进口8和净气出口9的持续转动，当然，蓄热区22开有与12室相对应的12条流道，使得废气进口8、净气出口9无论如何转动，都能够使机械式旋转阀63、蓄热区22和燃烧分解区21相连通。
28.向箱体内通入有机废气的是进气口635，而将燃烧后的气体排出箱体外的是排气口636，进气口635和排气口636均设于机械式旋转阀63上，而且进气口635和排气口636均与
蓄热区22的底部相连通，工作时，进气口635和排气口636是始终转动的，也即进气口635转动到废气进入仓631，待处理气体由进气口635进入与废气进入仓631对应的蓄热区22流道，对应废气进入仓631流道顶部的蓄热陶瓷层221就会释放热量，将进气进来的废气在蓄热区22对应流道内预热，此时废气吸收蓄热陶瓷层221中的热量后进入燃烧分解区21进行燃烧，燃烧后的高温洁净气体进入蓄热区22的对应净化排放仓632的流道，对应净化排放仓632位置流道顶部的蓄热陶瓷层221就会吸收热量，气体在蓄热区22中放热，同样的，排气口636转动到的净化排放仓632，然后进入机械式旋转阀63的净化排放仓632，气体从净气出口9排出装置外,蓄热区22的12条流道对应的蓄热陶瓷层221是交替进行放热、吸热过程,机械式旋转阀63以将外部进入的废气分配到所述蓄热区22内与蓄热陶瓷层221交换升温后再进入到所述燃烧分解区21内燃烧，以及将燃烧后并经蓄热陶瓷层221换热降温后的净化后废气送出机械式旋转阀63外排放。
29.为了使整个蓄热区22的放热吸热过程较为均匀，该实施例将废气进口8和净气出口9对称设置，这样就能够保证所有的蓄热区22进行同样的放热吸热过程。
30.机械式旋转阀63通过伺服电机61带动齿轮驱动转子(齿轮与转子构成转阀传动器62)进行转动，机械式旋转阀63一直处于顺时针旋转状态，机械式旋转阀63转动的过程，就是废气进入仓631、净化排放仓632、吹扫仓633、气密仓634切换的过程，每旋转一次，各个区域有秩序地进行转换，由此实现4个区交替做加热、冷却、吹扫的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量，热回收率96％以上，废气处理效率98％以上。
31.压力监测器4设置于燃烧分解区21外部，在燃烧分解区21的压力差达到预定值时，压力监测器4报警，工作人员对装置进行维护，防止意外发生。
32.密封仓的外圆周面安装有扶梯7，扶梯7的外围安装有防护环10，便于对气密仓634进行检修，通过防护环10对检修的人员进行防护。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。