一种组装式生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃烧锅炉，尤其是涉及一种模块组装式生物质锅炉。


背景技术：

2.煤、石油、天然气等化石燃料从20世纪70年代就开始大规模的开采，其存储量急剧减少。目前，寻找替代能源已经引起全社会的广泛关注。生物质燃料具有可再生性、对环境的友好性和co2排放低等优点特点，逐渐得到了广泛的应用，其来源十分丰富，仅次于煤炭、石油和天然气。
3.目前，相关技术中关于生物质燃烧炉体积大，多采用散装结构，不利于安装；横向冲刷结构，易结渣堵塞、常积灰腐蚀炉体，燃烧效率低、污染排放多、燃料范围窄，导致锅炉故障率高等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型提供一种组装式生物质锅炉，以解决普通锅炉安装繁琐，易结渣堵塞，常积灰腐蚀炉体等问题。
5.本实用新型提供的一个技术方案是一种组装式生物质锅炉，包括生物质给料装置、炉膛水冷壁装置，纵向对流装置，省煤器、空气预热器、排渣装置、一次风装置、二次风装置，所述炉膛水冷壁装置包括多个炉膛水冷壁：包括炉膛前墙水冷壁、炉膛前左右侧墙水冷壁、炉膛隔墙水冷壁、炉膛后左右侧墙水冷壁和炉膛后墙水冷壁，所述炉膛前墙水冷壁连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁，所述炉膛前左右侧墙水冷壁连接所述炉膛隔墙水冷壁，所述炉膛隔墙水冷壁连接所述炉膛后左右侧墙水冷壁，所述炉膛后左右侧墙水冷壁连接所述炉膛后墙水冷壁，所述各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体；
6.所述生物质给料装置包括给料管，进料管，密封风管和螺旋给料机，所述给料管一端与进料管一端密封连接，密封风管位于给料管与进料管的连接处，所述给料管的另一端连接螺旋给料机，所述进料管的另一端连接所述炉膛本体；
7.所述二次风装置和一次风装置由上至下依次设置在所述炉膛本体的下部；
8.所述排渣装置设置在所述炉膛本体的底部；
9.所述纵向对流装置位于所述炉膛本体的转弯通道内，所述省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。
10.在一种实施案例中，所述排渣装置包括排渣口和往复炉排，所述往复炉排设置在所述排渣口前方。
11.在一种实施案例中，所述二次风装置与所述炉膛本体的前后炉拱对应设置，所述一次风装置与所述往复炉排对应设置。
12.在一种实施案例中，所述排渣口、往复炉排分别与所述炉膛本体互相连通设置。
13.在一种实施案例中，所述炉膛水冷壁装置与生物质给料装置可拆卸连接。
14.在一种实施案例中，所述生物质锅炉包含至少五个模块：
15.模块a，包括所述炉膛水冷壁装置；模块b，包括所述生物质给料装置；模块c，包括所述纵向对流装置；模块d，包括一次风装置；模块e，包括二次风装置；
16.各模块组装方法如下：
17.模块a的组装步骤，包括所述炉膛水冷壁装置的组装步骤；
18.模块b的组装步骤，包括所述生物质给料装置的组装步骤；
19.将所述模块a、模块b、模块c、模块d和模块e组装成锅炉第一主体的步骤；
20.所述省煤器、空气预热器与所述锅炉第一主体的组装步骤。
21.作为优选实施例，所述炉膛水冷壁装置的组装步骤：
22.将所述炉膛前墙水冷壁连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁，所述炉膛前左右侧墙水冷壁连接所述炉膛隔墙水冷壁，所述炉膛隔墙水冷壁连接所述炉膛后左右侧墙水冷壁，所述炉膛后左右侧墙水冷壁连接所述炉膛后墙水冷壁，所述各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体；所述排渣口、往复炉排分别与所述炉膛本体互相连通设置。
23.作为优选实施例，所述生物质给料装置的组装步骤：
24.将所述给料管一端与进料管一端密封连接，密封风管位于给料管与进料管的连接处，所述给料管的另一端连接螺旋给料机。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1.模块式的安装结构，结构紧凑，减小锅炉体积，节省了现场安装的时间及经济成本；
27.2.烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；
28.3.锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，提高了燃烧效率，节约了生产成本。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型提供的组装式生物质锅炉的结构示意图；
31.图2位本实用新型提供的组装式生物质锅炉中纵向对流装置的结构示意图；
32.图3位本实用新型提供的组装式生物质锅炉中生物质给料装置的结构示意图。
33.附图中，1、生物质给料装置；2、炉膛前左右侧墙水冷壁；3、炉膛后左右侧墙水冷壁；4、纵向对流装置；5、省煤器；6、空气预热器；7、排渣口；8、往复炉排；9、炉膛前墙水冷壁；10、炉膛隔墙水冷壁；11、炉膛后墙水冷壁；12、一次风装置；13、二次风装置；14、炉膛本体；401、受热面；301、螺旋给料机；302、给料管；303、进料管；304、密封风管；305、料斗；101、炉膛水冷壁装置；201、排渣装置。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通
过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.首先，对本实用新型中的部分名词进行解释：
36.生物质燃料：生物质燃料一般由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源，是对生物质的加工利用，可以在锅炉中直接燃烧，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
37.往复炉排：以往复运动方式周期地加入燃料和排出灰渣的炉排，本实用新型中采用倾斜式往复炉排。
38.组装式生物质锅炉：是指生物质锅炉可以通过模块化的组装方式组装，生物质锅炉在出厂前，先完成各个模块的组装，出厂后，再将各模块组装起来形成生物质锅炉整体。
39.其它未作出具体解释的名词或连接配合关系，均属本领域技术人员通过本实用新型公开的内容或相关技术中公开的内容能够理解或获得的内容。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；连接可以是机械连接，也可以是电连接；相连可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.在一个示例性实施例中，如图1所示，组装式生物质锅炉包括：生物质给料装置1、炉膛水冷壁装置，纵向对流装置4，省煤器5、空气预热器6、排渣装置201、一次风装置12、二次风装置13，
44.炉膛水冷壁装置101包括多个炉膛水冷壁：炉膛前墙水冷壁9、炉膛前左右侧墙水冷壁2、炉膛隔墙水冷壁10、炉膛后左右侧墙水冷壁3和炉膛后墙水冷壁11，其中，炉膛前墙水冷壁连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁，炉膛前左右侧墙水冷壁连接炉膛隔墙水冷壁，炉膛隔墙水冷壁连接炉膛后左右侧墙水冷壁，炉膛后左右侧墙水冷壁连接炉膛后墙水冷壁，各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体14，炉膛本体14为燃生物质燃料提供燃烧场所。
45.参见图3，生物质给料装置1包括给料管302，进料管303，密封风管304和螺旋给料机301，螺旋给料机301上设有料斗305，给料管302一端与进料管303一端密封连接，密封风管304位于给料管302与进料管303的连接处，给料管302的另一端连接螺旋给料机301，进料管303的另一端连接炉膛本体14；
46.二次风装置13和一次风装置12由上至下依次设置在炉膛本体14的下部；
47.排渣装置201设置在炉膛本体14的底部；
48.纵向对流装置4位于炉膛本体14的转弯通道内，省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。省煤器5，用于回收所排烟的余热，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了燃烧效率。空气预热器，空气预热器的作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，提高锅炉热交换性能，降低热量损耗。
49.烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，大大提高了燃烧效率，节约了生产成本。
50.在另一示例性实施例中，排渣装置包括排渣口7和往复炉排8，往复炉排8设置在排渣口7前方，排渣口、往复炉排分别与所述炉膛本体互相连通设置，通过往复炉排往复运动的方式加入生物质燃料，并将燃烧后的灰渣通过排渣口7排出锅炉。
51.更优选地，二次风装置13与炉膛本体14的前后炉拱对应设置，所述一次风装置12 与所述往复炉排8对应设置；纵向对流装置的结构，如图2所示，是由若干纵向偏心铅直排布的受热面401构成，烟气纵向冲刷偏心铅直排布的受热面，较好地减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行。
52.更优选地，炉膛水冷壁装置与生物质给料装置1可拆卸连接，在锅炉组装前，可以分体式存放；在组装锅炉时，可以现场快速完成组装，节省时间空间成本。
53.另外，上述生物质锅炉可以划分为五个模块：
54.模块a，包括炉膛水冷壁装置；模块b，包括生物质给料装置；模块c，包括纵向对流装置；模块d，包括一次风装置；模块e，包括二次风装置；
55.个模块组装方法，包括：
56.模块a的组装步骤，包括炉膛水冷壁装置的组装步骤；
57.模块b的组装步骤，包括生物质给料装置的组装步骤；
58.将模块a、模块b、模块c、模块d和模块e组装成锅炉第一主体的步骤；
59.省煤器、空气预热器与锅炉第一主体的组装步骤。
60.其中，炉膛水冷壁装置的组装步骤包括：
61.将炉膛前墙水冷壁连接炉膛前左右侧墙水冷壁，炉膛前左右侧墙水冷壁连接炉膛隔墙水冷壁，炉膛隔墙水冷壁连接炉膛后左右侧墙水冷壁，炉膛后左右侧墙水冷壁连接炉膛后墙水冷壁，各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体；排渣口、往复炉排分别与炉膛本体互相连通设置。
62.生物质给料装置的组装步骤包括：
63.将给料管一端与进料管一端密封连接，密封风管位于给料管与进料管的连接处，给料管的另一端连接螺旋给料机。
64.通过上述实施例可以看出，本实用新型所提供的生物质锅炉，采用模块式的安装结构，结构紧凑，减小锅炉体积，节省现场安装的时间及经济成本；烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料
燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，提高了燃烧效率，节约了生产成本。
65.以上仅以较佳实施例对本实用新型的技术方案进行介绍，但是对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，应能在具体实施方式上及应用范围上进行改变，故而，综上所述，本说明书内容不应该理解为本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。