一种节能的热风循环燃烧室的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧室技术领域，具体为一种节能的热风循环燃烧室。


背景技术：

2.燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备，其由扩压器、燃烧室壳体、火焰筒、燃烧器、点火装置构成，燃烧室的应用十分的广泛，如用于钢件的煅烧等；目前，燃烧室在使用时，高温燃烧产生的烟气和燃烧室内的热气会在使用的过程中排出至外界，其不仅会造成燃烧室内的热量大量流失，而且易造成燃料的浪费，鉴于此，我们提出一种节能的热风循环燃烧室。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能的热风循环燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种节能的热风循环燃烧室，包括燃烧室，所述燃烧室的底面通过螺栓固定连接有燃烧器，所述燃烧器的喷嘴穿过燃烧室的底面并延伸至燃烧室内，所述燃烧室内设有热风循环机构；所述热风循环机构包括两个相对称的过滤箱，所述过滤箱的顶面通过法兰固定连接有两个相对称的连接管，所述连接管的顶端穿过燃烧室并延伸至燃烧室内，两个所述连接管的末端之间通过法兰固定连接有呈中空式结构的进风箱，两个所述进风箱的两个相对立的一侧面上开设有多个呈线性等间距分布的进风槽；所述燃烧室的内底面处还设有多个环管，所述环管上开设有多个回风口，多个所述环管之间设有紧密焊接有两个相对称的送风管，所述送风管的末端穿过燃烧室并突出至外界。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述过滤箱内靠近上方处设有固定板，所述固定板的中心处开设有通孔，所述固定板的底面位于通孔处通过螺栓固定连接有风机，所述固定板的下方设有承载板，所述承载板上开设有多个呈线性等间距分布的气孔，所述承载板的底面位于气孔处通过铆钉固定连接有高温滤尘袋；所述连接管和所述送风管均与过滤箱的内部相连通。
7.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述回风口呈环形等间距分布。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧室的底面四角处均紧密焊接有支脚。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述燃烧室的顶面位于边缘处紧密焊接有翻边，所述翻边上开设有多个固定孔。
10.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述环管呈同心设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该节能的热风循环燃烧室通过设有的热风循环装置：即燃烧室内的热空气在风机的作用下被吸入至过滤箱内，在滤尘袋的作用下，热气流中的烟尘等滤尘袋过滤和吸附，而热气流经风机的循环重新进入至燃烧室内，从而避免燃烧室内热量的流失，从而保证燃烧室的加热效率，有利于提高燃料的发热量利用
率，有利于节约能源。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型中热风循环机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型中热风循环机构的部分结构示意图；
16.图5为本实用新型中过滤箱的结构剖视图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、燃烧室；11、支脚；12、翻边；121、固定孔；
19.2、燃烧器；
20.3、热风循环机构；31、过滤箱；311、固定板；3111、通孔；312、风机；313、承载板；3131、气孔；314、高温滤尘袋；32、连接管；33、进风箱；331、进风槽；34、环管；341、回风口；35、送风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.请参阅图1-5，一种节能的热风循环燃烧室，包括燃烧室1，燃烧室1的底面通过螺栓固定连接有燃烧器2，燃烧器2的喷嘴穿过燃烧室1的底面并延伸至燃烧室1内，燃烧室1内设有热风循环机构3；热风循环机构3包括两个相对称的过滤箱31，过滤箱31的顶面通过法兰固定连接有两个相对称的连接管32，连接管32的顶端穿过燃烧室1并延伸至燃烧室1内，两个连接管32的末端之间通过法兰固定连接有呈中空式结构的进风箱33，两个进风箱33的两个相对立的一侧面上开设有多个呈线性等间距分布的进风槽331；燃烧室1的内底面处还设有多个环管34，环管34上开设有多个回风口341，多个环管34之间设有紧密焊接有两个相对称的送风管35，送风管35的末端穿过燃烧室1并突出至外界。过滤箱31内靠近上方处设有固定板311，固定板311的中心处开设有通孔3111，固定板311的底面位于通孔3111处通过螺栓固定连接有风机312，固定板311的下方设有承载板313，承载板313上开设有多个呈线性等间距分布的气孔3131，承载板313的底面位于气孔3131处通过铆钉固定连接有高温滤尘
袋314；连接管32和送风管35均与过滤箱31的内部相连通。
26.在本实施例中，多个回风口341呈环形等间距分布，多个回风口341的设置便于热气均匀的在燃烧室1内散发。
27.在本实施例中，燃烧室1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，支脚11的设置给整个装置提供了稳定的支撑。
28.在本实施例中，燃烧室1的顶面位于边缘处紧密焊接有翻边12，翻边12上开设有多个固定孔121，翻边12和固定孔121的设置便于对燃烧室1进行安装。
29.在本实施例中，多个环管34呈同心设置，多个环管34的设置便于热气均匀的在燃烧室1内散发。
30.需要补充的是，本实施例中的燃烧室1内设有夹层，且夹层内设有氯酸铝纤维棉保温层，硅酸铝耐火纤维或称陶瓷纤维，是以优质焦宝石、高纯氧化铝、二氧化硅、锆英沙等为原料，选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或甩丝，使化学组成与结构相同与不同的分散材料进行聚合纤维化制得的无机材料，具有以下优点：低热容量，低热导率、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性；氯酸铝纤维棉保温层的设置具有以下优点：因氯酸铝纤维棉的设置，可以避免燃烧室1内的热量将室壁散发，形成较好的保温效果，从而有利于节能。
31.值得说明的是，本实施例中的燃烧器2为现有的常规技术，在此不再赘述。
32.本实施例的节能的热风循环燃烧室在使用时，使用人员首先接通风机312的电源，风机312开始工作，此时燃烧室1内的热空气即经多个进风槽331进入至进风箱33内，并经进风箱33和连接管32进入至过滤箱31内，在多个高温滤尘袋314的作用下，热空气中的烟尘等即被滤尘袋314过滤，最后净化后的热空气经送风管35进入至多个环管34内，并经多个回风口341重新回流至燃烧室1内。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。