工业废弃物焚烧垃圾处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业废物处理技术领域，特别涉及一种工业废弃物焚烧垃圾处理系统。


背景技术：

2.工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，即工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。
3.垃圾焚烧法是一种实践多年的垃圾处理方法，比起填埋法占地面积小，效率高，曾一度被视为一种“减量快”的好方法。大多数焚烧炉由于没有尾气净化和有效地焚烧流程控制，容易危害周围的环境，此外，已有焚烧炉内温度运行在1000℃以上，经常出现熔融现象，造成回转窑燃烧室内垃圾结块越积越大，往往出现排渣不畅、灰渣灼减率偏高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种燃烧充分、尾气净化的工业废弃物焚烧垃圾处理系统。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种工业废弃物焚烧垃圾处理系统，包括焚烧炉、过滤器、降温处理塔、中和反应器、布袋除尘器和引风机；所述焚烧炉的上方安装有行车抓手；所述行车抓手在垃圾贮仓和焚烧炉的给料口之间往复移动；所述过滤器设置于焚烧炉的烟气出口位置；所述降温处理塔连接过滤器的输出口端；所述中和反应器的烟气输出口与布袋除尘器的进气口相连，其回炉水出口与回炉水处理系统相连；所述引风机与布袋除尘器的输出口相连；所述布袋除尘器的输入端与空压机相连。
6.上述技术方案所述焚烧炉包括炉膛、二燃室和余热锅炉，焚烧炉的一侧设有鼓风机；所述炉膛和二燃室之间设有隔板；所述余热锅炉设在二燃室中，炉膛和二燃室的底部分别设有对应的炉渣出口；所述鼓风机通过管道与炉膛倾斜的侧面上的进风口相连；所述进风口设有单向阀。
7.上述技术方案所述焚烧炉的给料口位置设有插板阀；所述插板阀由插板、驱动缸和轨道组成。
8.上述技术方案还具有臭气净化器；所述臭气净化器的进气口通过臭气吸风机和管道连接至设于垃圾贮仓上方的集风罩，其出气口通过管道连接至过滤器的进口端。
9.上述技术方案所述中和反应器的上端设有进液口；所述进液口通过抽液泵与储液槽相连。
10.上述技术方案所述中和反应器和布袋除尘器之间连接有活性炭吸附装置。
11.上述技术方案所述布袋除尘器和引风机之间连接有湿式洗涤器。
12.上述技术方案所述垃圾贮仓的底部开有渗沥水口；所述渗沥水口的下方设有接水槽。
13.上述技术方案所述过滤器的输出口端通过支管与炉膛倾斜的侧面上的进风口相
连。
14.上述技术方案所述过滤器为多层过滤器。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
16.(1)本实用新型实现了炉膛和二燃室两次燃烧，同时进风口设有单向阀，防止了进风口倒灌垃圾，且实现了为二燃室提供充分的氧气，保证了二次燃烧的运行，此外中和反应器和过滤器的设置，实现了对烟气的净化处理。
17.(2)本实用新型的焚烧炉的给料口位置设有插板阀，一方面实现了间隔下料，另一方面，插板阀的设置，可以减少炉膛的热量的损失。
18.(3)本实用新型的臭气净化器的设置，可以减少垃圾贮仓的臭味，避免周围环境的污染，同时减少对维修工或操作工的身体健康的影响。
19.(4)本实用新型的中和反应器的上端设有进液口；进液口通过抽液泵与储液槽相连，可以实现自动或手动对中和反应器加料。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.(实施例1)
23.见图1，本实用新型包括焚烧炉1、过滤器2、降温处理塔3、中和反应器4、布袋除尘器5和引风机6；焚烧炉1的给料口位置设有插板阀7；插板阀7由插板、驱动缸和轨道组成，焚烧炉1的上方安装有行车抓手8；行车抓手8在垃圾贮仓9和焚烧炉1的给料口之间往复移动；过滤器2为多层过滤器2，过滤器2设置于焚烧炉1的烟气出口位置；降温处理塔3连接过滤器2的输出口端；中和反应器4的烟气输出口11与布袋除尘器5的进气口相连，其回炉水出口10与回炉水处理系统相连；引风机6与布袋除尘器5的输出口相连；布袋除尘器5和引风机6之间连接有湿式洗涤器12，布袋除尘器5的输入端通过湿式洗涤器12与空压机相连，垃圾贮仓9的底部开有渗沥水口13；渗沥水口13的下方设有接水槽14，实际使用过程中，可通过抽水泵或直接使用管道将接水槽14引出进行水处理。
24.焚烧炉1包括炉膛15、二燃室16和余热锅炉17，焚烧炉1的一侧设有鼓风机19；炉膛15和二燃室16之间设有隔板18；余热锅炉17设在二燃室16中，炉膛15和二燃室16的底部分别设有对应的炉渣出口；鼓风机19通过管道与炉膛15倾斜的侧面上的进风口相连；进风口设有单向阀，单向阀的设置防止了进风口倒灌垃圾。
25.臭气净化器20的进气口通过臭气吸风机21和管道连接至设于垃圾贮仓9上方的集风罩22，其出气口通过管道连接至过滤器2的进口端，可以减少垃圾贮仓9的臭味，避免周围环境的污染，同时减少对维修工或操作工的身体健康的影响。
26.中和反应器4的上端设有进液口；进液口通过抽液泵与储液槽相连；中和反应器4和布袋除尘器5之间连接有活性炭吸附装置23，活性炭吸附装置23的设置，可以待排放烟气进行再一次的吸附净化处理。
27.过滤器2的输出口端通过支管与炉膛15倾斜的侧面上的进风口相连，通过循环风，来减少鼓风机19的大功率。
28.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：包括焚烧炉、过滤器、降温处理塔、中和反应器、布袋除尘器和引风机；所述焚烧炉的上方安装有行车抓手；所述行车抓手在垃圾贮仓和焚烧炉的给料口之间往复移动；所述过滤器设置于焚烧炉的烟气出口位置；所述降温处理塔连接过滤器的输出口端；所述中和反应器的烟气输出口与布袋除尘器的进气口相连，其回炉水出口与回炉水处理系统相连；所述引风机与布袋除尘器的输出口相连；所述布袋除尘器的输入端与空压机相连。2.根据权利要求1所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述焚烧炉包括炉膛、二燃室和余热锅炉，焚烧炉的一侧设有鼓风机；所述炉膛和二燃室之间设有隔板；所述余热锅炉设在二燃室中，炉膛和二燃室的底部分别设有对应的炉渣出口；所述鼓风机通过管道与炉膛倾斜的侧面上的进风口相连；所述进风口设有单向阀。3.根据权利要求2所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述焚烧炉的给料口位置设有插板阀；所述插板阀由插板、驱动缸和轨道组成。4.根据权利要求3所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：还具有臭气净化器；所述臭气净化器的进气口通过臭气吸风机和管道连接至设于垃圾贮仓上方的集风罩，其出气口通过管道连接至过滤器的进口端。5.根据权利要求3或4所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述中和反应器的上端设有进液口；所述进液口通过抽液泵与储液槽相连。6.根据权利要求1至4任一所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述中和反应器和布袋除尘器之间连接有活性炭吸附装置。7.根据权利要求6所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器和引风机之间连接有湿式洗涤器。8.根据权利要求1至4任一所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述垃圾贮仓的底部开有渗沥水口；所述渗沥水口的下方设有接水槽。9.根据权利要求2至4任一所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述过滤器的输出口端通过支管与炉膛倾斜的侧面上的进风口相连。10.根据权利要求1所述的工业废弃物焚烧垃圾处理系统，其特征在于：所述过滤器为多层过滤器。

技术总结
本实用新型涉及一种工业废弃物焚烧垃圾处理系统，包括焚烧炉、过滤器、降温处理塔、中和反应器、布袋除尘器和引风机；所述焚烧炉的上方安装有行车抓手；所述行车抓手在垃圾贮仓和焚烧炉的给料口之间往复移动；所述过滤器设置于焚烧炉的烟气出口位置；所述降温处理塔连接过滤器的输出口端；所述中和反应器的烟气输出口与布袋除尘器的进气口相连，其回炉水出口与回炉水处理系统相连；所述引风机与布袋除尘器的输出口相连；所述布袋除尘器的输入端与空压机相连。压机相连。压机相连。


技术研发人员：高政 许宏 李艳红
受保护的技术使用者：无锡市工业废物安全处置有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/4