一种DX炉的炉膛分段结构的制作方法

一种dx炉的炉膛分段结构
技术领域
1.本技术涉及热处理炉的领域，尤其是涉及一种dx炉的炉膛分段结构。


背景技术：

2.dx气体是以甲烷或丙烷等天然气为原料，在高温下和空气作用进行不充分燃烧，分解生成含氮气、氢气、一氧化碳和二氧化碳的混合气体。
3.dx炉是一种用于制备dx气体的反应装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：类似的此种的 dx 炉为通常为一体结构，其体积较大，不方便运输，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善dx炉存在不方便运输的问题，本技术提供一种dx炉的炉膛分段结构。
6.本技术提供的一种dx炉的炉膛分段结构采用如下的技术方案：
7.一种dx炉的炉膛分段结构，包括炉体以及设置于所述炉体内的炉腔，所述炉体包括进料段、出气段以及若干连接段，所述连接段用于连接所述进料段与出气段，所述连接段的两端分别设置有相互配合的第一凸起以及第一环槽，所述进料段以及出气段相互靠近的端部分别设置有相互配合的第二凸起以及第二环槽，所述第一凸起与第二环槽以及所述第二凸起与第一环槽也能相互配合。
8.通过采用上述技术方案，将炉体分成包括进料段、出气段以及若干连接段在内的多段，多段之间通过第一凸起、第一环槽以及第二凸起与第二环槽的嵌套配合在一起，将炉体分成多段后方便对炉体的拆卸与组装，同时方便对dx炉的运输，拆分成多段分段运输，方便快捷。
9.可选的，所述第一凸起与第二凸起远离所述炉腔的侧壁均设置有凸块，所述第一环槽与第二环槽上均设置有缺口，所述凸块与所述缺口相互配合。
10.通过采用上述技术方案，凸块与缺口的相互配合，能够起到指示与限位作用，方便对进料段、出气段与连接段之间的组装连接，方便对dx炉的组装。
11.可选的，所述第一凸起与第二环槽以及所述第二凸起与第一环槽上至少设置有一组相互配合的所述凸块与缺口。
12.通过采用上述技术方案，凸块与缺口至少设置一组，借助凸块与缺口的相互配合，对进料段、出气段与连接段之间的组装连接起到限位作用，方便对dx炉的组装。
13.可选的，所述凸块与缺口设置为两组，两组所述凸块与缺口沿所述炉腔的中轴线对称设置。
14.通过采用上述技术方案，凸块与缺口设置为两组，且两组所述凸块与缺口沿炉腔的中轴线对称设置，保证对dx炉组装的便利性好。
15.可选的，所述炉体的外壁设置有若干组连接组件，所述连接组件包括相互卡接的连接件与固定件，所述连接件铰接固定于所述进料段侧壁以及连接段一端的侧壁，所述固
定件固定连接于所述连接段的另一端以及出气段的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，连接组件用于进料段、出气段以及连接段之间的固定连接，通过相互卡接的连接件与固定件，将进气段、出气段以及连接段固定连接在一起，方便对dx炉的拆卸与组装。
17.可选的，所述连接件远离其铰接轴的一端设置有卡接槽，所述固定件的端部与所述卡接槽卡接固定。
18.通过采用上述技术方案，固定件的端部与卡接槽卡接固定，使得连接件卡接固定在固定件上，将进气段、出气段以及连接段固定连接在一起，方便对dx炉的拆卸与组装。
19.可选的，所述固定件远离所述炉腔的侧壁设置有导向部。
20.通过采用上述技术方案，设置在固定件上远离炉腔侧壁的导向部，能够起到导向作用，方便连接件与固定件之间的卡接固定。
21.可选的，所述固定件远离所述炉腔的一端穿设有固定轴。
22.通过采用上述技术方案，固定件上穿设的固定轴，固定件与连接件之间卡接固定后，固定轴进行固定，保证固定件与连接件之间固定连接的稳定性好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将炉体分成多段后方便对炉体的拆卸与组装，同时方便对dx炉的运输，拆分成多段分段运输，方便快捷；
25.凸起与缺口的相互配合，能够起到指示与限位作用，方便对进料段、出气段与连接段之间的组装连接，方便对dx炉的组装；
26.借助凸起与缺口的相互配合，对进料段、出气段与连接段之间的组装连接起到限位作用，方便对dx炉的组装。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种dx炉的炉膛分段结构的整体示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
29.图3是本技术实施例一种dx炉的炉膛分段结构中凸显炉体各分段的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例一种dx炉的炉膛分段结构中凸显第一环槽的爆炸结构示意图；
31.图5本技术实施例一种dx炉的炉膛分段结构中凸显连接组件的结构示意图。
32.附图标记：1、炉体；2、炉腔；3、进料段；4、出气段；5、连接段；6、第一凸起；7、第一环槽；8、第二凸起；9、第二环槽；10、凸块；11、缺口；12、连接组件；13、连接件；14、固定件；15、卡接槽；16、导向部；17、固定轴。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种dx炉的炉膛分段结构。
35.参照图1和图2，dx炉的炉膛分段结构包括炉体1，炉体1内开设有炉腔2。炉体1包括进料段3、出气段4以及若干连接段5，连接段5用于将进料段3与出气段4连接在一起，通过将
炉体1分割成多段，方便对炉体1分段拆卸后进行运输。
36.参照图3和图4，此实施例中的连接段5设置为一段。连接段5靠近出气段4的一端一体成型有第一凸起6，连接段5的另一端开设有第一环槽7，第一凸起6与第一环槽7相互配合。进料段3靠近连接段5的端部一体成型有第二凸起8，出气段4靠近连接段5的端部开设有第二环槽9，第二凸起8与第二环槽9相互配合。
37.其中， 第一凸起6与第二环槽9以及第二凸起8与第一环槽7也能相互嵌套配合，在不设置连接段5时，进料段3与出气段4之间也能通过第二凸起8与第二环槽9嵌套配合在一起；同时连接段5之间能相互嵌套配合，也方便根据需要灵活增加连接段5的数量。
38.第一凸起6与第二凸起8远离炉腔2的侧壁均设置有凸块10，凸块10分别与第一凸起6以及第二凸起8连接为一体；第一环槽7与第二环槽9的上远离炉腔2的外沿均开设有缺口11，缺口11与凸块10相互嵌套配合。
39.其中，凸块10与缺口11设置为两组，两组凸块10与缺口11沿炉腔2的中轴线对称设置。借助两组凸块10与缺口11的相互配合，起到限位作用，将第一凸起6与第一环槽7以及第二凸起8与第二环槽9相互嵌套配合在一起。
40.参照图1和图5，为了保证各段炉体1之间固定连接的稳定性好，炉体1的外壁设置有若干连接组件12。连接组件12包括连接件13与固定件14，连接件13与固定件14之间能够相互卡接固定。
41.其中，连接件13铰接固定于进料段3靠近连接段5的侧壁，连接段5远离进料段3的侧壁也铰接固定有连接件13，固定件14固定连接于连接段5的另一端以及出气段4靠近进料段3的端部侧壁。
42.连接件13远离其铰接轴的一端开设有卡接槽15，卡接槽15与固定件14的端部卡接固定。固定件14远离炉腔2的侧壁一体成型有导向部16，导向部16呈弧形状，方便将连接件13的卡接槽15插接入固定件14内。
43.固定件14远离炉腔2的一端开设有插接孔，插接孔内穿设有固定轴17，固定轴17的横截面呈l字形。连接件13通过卡接槽15卡接固定在固定件14内后，固定轴17对连接件13起到限位作用，实现对连接件13的卡接固定。
44.本技术实施例一种dx炉的炉膛分段结构的实施原理为：将炉体1分成进料段3、出气段4以及连接段5，各段之间通过第一凸起6、第一环槽7以及第二凸起8与第二环槽9的相互配合，凸块10与缺口11起到限位作用，连接组件12进行进一步的固定。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。