可回收使用的电池包货架的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种可回收使用的电池包货架。


背景技术：

2.货架是一种架式结构，其结构形式多种多样，可以存放零散小物品、如搁板式货架、阁楼式货架等等。同时，也可以存放包装规格较大的物品，如横梁式货架、重力式货架、穿梭车货架等等。
3.现阶段的电池包的出货方式大多数通过木箱进行出货，然而木箱在运输的过程中可能会会发生磕碰，进而导致箱体损坏，从而损坏箱体内部的电池包；进一步地，在拆解产品时，会破坏木箱，进而导致木箱无法循环使用，从而提升了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高电池包在运输过程的安全性，避免发生损坏、以及能够降低生产成本的可回收使用的电池包货架。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种可回收使用的电池包货架，包括：
7.支架，所述支架上设置有焊接板；
8.塑胶垫，所述塑胶垫粘接于所述焊接板上，所述塑胶垫用于与电池包贴合；及
9.位置调节组件，所述位置调节组件包括多个防护胶块，各所述防护胶块分别间隔设置于所述焊接板上，且各所述防护胶块之间共同形成电池放置区，所述电池放置区用于放置电池包。
10.在其中一个实施例中，所述塑胶垫包括塑胶长块及塑胶短块，所述塑胶长块及所述塑胶短块分别设置于所述焊接板上，且所述塑胶长块及所述塑胶短块分别用于与电池包贴合。
11.在其中一个实施例中，所述塑胶短块的厚度与所述塑胶长块的厚度相同。
12.在其中一个实施例中，所述焊接板上开设有避位孔，所述防护胶块上开设有导通孔，所述导通孔与所述避位孔连通。
13.在其中一个实施例中，所述导通孔的中心轴线与所述避位孔的中心轴线重合。
14.在其中一个实施例中，还包括固定组件，所述固定组件包括装配柱及安装块，所述装配柱设置于所述焊接板上，所述安装块与所述装配柱连接。
15.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括加强柱及支撑柱，所述加强柱设置于所述支架上，所述支撑柱分别与所述焊接板及装配柱连接，且所述支撑柱与所述装配柱之间形成镂空口。
16.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括加劲板，所述加劲板设置于所述装配柱上。
17.在其中一个实施例中，所述装配柱的横截面为矩形横截面。
18.在其中一个实施例中，所述安装块的横截面积大于所述装配柱的横截面积。
19.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
20.本实用新型为一种可回收使用的电池包货架，通过设置支架、塑胶垫及多个防护胶块，支架为方通支架，可以进行重复利用，塑胶垫用于与电池包贴合，保护电池包的底部，进而减少电池包与焊接板之间的摩擦，同时也起到在运输过程中起到减震的作用；进一步地，通过设置多个防护胶块，能够保护电池包的四周，防止被磨损及碰撞，同时多个防护胶块可拆卸安装在焊接板上，因此可以根据电池包的大小改变防护胶块的位置，从而提高货架的普适性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施方式的可回收使用的电池包货架的结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1，一种可回收使用的电池包货架10，包括支架100、塑胶垫200及位置调节组件300，支架100为方通支架，塑胶垫200为塑胶材质，防护胶块300也为塑胶材质，塑胶垫200用于与电池包底部接触，防护胶块310用于对电池包四周进行保护。
27.请参阅图1，一实施方式中，支架100上设置有焊接板110；塑胶垫200粘接于焊接板110上，塑胶垫200用于与电池包贴合；位置调节组件300包括多个防护胶块310，各防护胶块310分别间隔设置于焊接板110上，且各防护胶块310之间共同形成电池放置区311，电池放置区311用于放置电池包。
28.具体地，焊接板110上开设有避位孔111，防护胶块310上开设有导通孔312，导通孔312与避位孔111连通。进一步地，导通孔312的中心轴线与避位孔111的中心轴线重合，本技术中的每一个导通孔312的中心轴线分别与每一个避位孔111的中心轴线重合。
29.需要说明的是，焊接板110为spcc平板，其目的使电池包能够平稳的放置，而塑胶垫200为塑胶材质，通过单面背胶粘接在焊接板110上，其目的是保护电池包的底部，对电池包的底部起到保护的作用，同时也能够在运输过程中，对电池包起到减震的作用。而多个防护胶块310通过螺栓锁附在焊接板110上，当电池包的尺寸不同或者类型不同时，可通过拆卸导通孔312的螺栓，将防护胶块310装配在合适的位置上，从而更好地对电池包的四周进行固定保护。进一步地，多个防护胶块310同样为塑胶材质，进而可有效地保护电池包的四周，防止其不被磨损及碰撞。再进一步地，由于支架100的材质是方通，相对于传统的木箱结构，本技术能够重复使用，十分环保。
30.还需要说明的是，防护胶块310同样可以采用粘接或卡接的方式安装的焊接板上。
31.请参阅图1，优选地，塑胶垫200包括塑胶长块210及塑胶短块220，塑胶长块210及塑胶短块220分别设置于焊接板110上，且塑胶长块210及塑胶短块220分别用于与电池包贴合。具体地，塑胶短块220的厚度与塑胶长块210的厚度相同。
32.需要说明的是，塑胶长块210共设置有2个，塑胶短块220设置有4个，两个塑胶长块210相互平行，4个塑胶短块220之间也相互平行；且塑胶长块210的厚度与塑胶短块220的厚度相同，以保证电池包能够平稳放置。
33.进一步地，请参阅图1，可回收使用的电池包货架10还包括固定组件400，固定组件400包括装配柱410及安装块420，装配柱410设置于焊接板110上，安装块420与装配柱410连接。具体地，装配柱410的横截面为矩形横截面。需要说明的是，本技术可将多个支架100叠加使用，即通过安装块420与下一货架的装配柱410焊接，进而可完成大批量的出货，从而提高出货效率。
34.优选地，请参阅图1，固定组件400还包括加强柱430及支撑柱440，加强柱430设置于支架100上，支撑柱440分别与焊接板110及装配柱410连接，且支撑柱440与装配柱410之间形成镂空口450。
35.需要说明的是，加强柱430用于增强支架100的机械强度，支撑柱440用于增强装配柱410的机械强度，使其更加坚固。
36.进一步地，请参阅图1，在一实施方式中，固定组件400还包括加劲板460，加劲板460设置于装配柱410上。需要说明的是，加劲板460同样用于增强装配柱410的机械强度。
37.请参阅图1，优选地，安装块420的横截面积大于装配柱410的横截面积。需要说明的是，由于可回收使用的电池包货架的体积较大，再进行叠加使用时需要将货架与货架之间的安装块420与装配柱410进行焊接，故把安装块420的横截面积设置成大于装配柱410的横截面积，便于在叠加的过程中进行定位焊接。
38.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
39.上述可回收使用的电池包货架10，通过设置支架100、塑胶垫200及多个防护胶块310，支架100为方通支架，可以进行重复利用，塑胶垫200用于与电池包贴合，保护电池包的底部，进而减少电池包与焊接板之间的摩擦，同时也起到在运输过程中起到减震的作用；进一步地，通过设置多个防护胶块310，能够保护电池包的四周，防止被磨损及碰撞，同时多个防护胶块310可拆卸安装在焊接板110上，因此可以根据电池包的大小改变防护胶块310的位置，从而提高货架的普适性。
40.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详
细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。