一种流化床锅炉布风装置的制作方法

1.本发明创造属于流化床设备技术领域，尤其是涉及一种流化床锅炉布风装置。


背景技术：

2.流化床锅炉运行时，是靠炉膛底部布风板上的一次风将物料吹起，进而使物料处于流化状态，进而提高燃烧效率、降低污染物排放。流化床锅炉床内燃料的均匀流化主要由布风装置实现，而风帽是布风装置的重要部件，布风装置主要是在风帽外部产生强烈的扰动气流，使流化介质与床中的固体颗粒良好混合，以建立良好的流化状态。的锅炉在设计时一般留有设计余量，虽然偶有超负荷的情况也能实现安全运行，但锅炉低负荷运行时，由于床温偏低，不能再无限制降低负荷运行，因此，为了达到进一步节能环保的目的，现有的做法是将风帽进行封堵，减少流化风量，从而提高低负荷安全运行状况。但是，风帽封堵操作难度大，费时费力，并且锅炉需要满负荷运行时，难以快速恢复原有状态，因此，需要对布风装置进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种流化床锅炉布风装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种流化床锅炉布风装置，包括主风管以及主风管上端安装的风帽；所述主风管外壁由下至上依次布置有第一挡环和第二挡环，所述风帽内壁设有防脱支撑件；
6.所述防脱支撑件上方设有阻风环，该阻风环将风帽内腔分隔为上风腔和下风腔；所述第二挡环上开设有防脱支撑件可以经过的通过槽；所述第二挡环突出于主风管的高度，小于防脱支撑件末端与主风管外壁间的距离，所述阻风环内径小于第二挡环外径；
7.所述主风管的侧壁上设有若干送风孔，且送风孔处于第二挡环上方；所述风帽的侧壁上设有若干与下风腔连通的排风孔；
8.当第一挡环支撑住防脱支撑件时，送风孔与下风腔连通；当第二挡环支撑住阻风环时，送风孔与上风腔连通，且防脱支撑架处于第一挡环下侧，以利用第一挡环阻止风帽脱落。
9.进一步，所述送风孔以主风管中心为中心均布设置。
10.进一步，所述排风孔以风帽中心为中心均布设置。
11.进一步，所述排风孔处于防脱支撑件与阻风环之间位置。
12.进一步，所述防脱支撑件抵住第一挡环时，阻风环低于主风管顶端端面。
13.进一步，所述防脱支撑件以风帽中心为中心均布设有1-3个。
14.进一步，所述主风管顶部为封闭端。
15.进一步，所述第二挡环横截面呈t型，在第二挡环上、下端面均设有防脱槽；所述防脱支撑件末端设有与防脱槽配合的卡块。
16.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
17.本发明创造结构简单，根据实际工况需要，可以方便的将风帽上提至内部气流接通的状态，也可以在需要低负荷运行时，将风帽调整至低位，送风孔送出的风量不会进入下风腔，达到闭合风帽的作用，确保锅炉安全稳定的保持低负荷运行，风帽调整操作简单易行，省时省力，且风帽与主风管间结构稳定，风帽不会脱落。
附图说明
18.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明创造风帽处于低位闭合状态时的结构示意图；
20.图2为本发明创造风帽处于高位导通状态时的结构示意图；
21.图3为本发明创造实施例中设有辅助挡环时的示意图；
22.图4为本发明创造实施例中风帽的结构示意图；
23.图5为本发明创造实施例中主风管的示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
28.一种流化床锅炉布风装置，如图1至5所示，包括主风管1以及主风管上端安装的风帽2；所述主风管外壁由下至上依次布置有第一挡环3和第二挡环4，所述风帽内壁设有防脱支撑件5。
29.所述防脱支撑件上方设有阻风环6，该阻风环将风帽内腔分隔为上风腔7和下风腔8；所述第二挡环上开设有防脱支撑件可以经过的通过槽9，所述第二挡环为环绕主风管外壁的封闭环状结构，当阻风环压住第二挡环上端面时，二者间形成近乎密封的状态，以阻止
进入上风腔内的气流进入下风腔，进而避免一次风经排风孔排出。
30.所述第二挡环突出于主风管的高度，小于防脱支撑件末端与主风管外壁间的距离，所述阻风环内径小于第二挡环外径，即，风帽套装在主风管上时，防脱支撑件可顺利经过第二挡环，二者间不会干涉，而第二挡环会阻止阻风环经过；
31.所述主风管的侧壁上设有若干送风孔10，且送风孔处于第二挡环上方；所述风帽的侧壁上设有若干与下风腔连通的排风孔11；通常情况下，上述主风管顶部为封闭端，由送风孔向外送风。
32.如图2、图3所示，当第一挡环支撑住防脱支撑件时，送风孔与下风腔连通；如图1所示，当第二挡环支撑住阻风环时，送风孔与上风腔连通，且防脱支撑架处于第一挡环下侧，以利用第一挡环阻止风帽脱落。通常，上述防脱支撑件以风帽中心为中心均布设有1-3个。
33.具体结构设计时，上述送风孔以主风管中心为中心均布设置。上述排风孔以风帽中心为中心均布设置。上述排风孔处于防脱支撑件与阻风环之间位置。优选的，上述防脱支撑件抵住第一挡环时，阻风环低于主风管顶端端面。
34.上述第二挡环横截面呈t型，在第二挡环上、下端面均设有防脱槽12；所述防脱支撑件末端设有与防脱槽配合的卡块13。
35.在一个可选的实施例中，在主风管外壁处于第一挡环下方设置辅助挡环14，并在风帽上匹配的设置辅助防脱件15，同时，辅助挡环上开设有辅助防脱件可以经过的竖槽16，该竖槽与第二挡环上的通过槽对应，确保辅助防脱件、防脱支撑件能够同时由开槽处经过，并且辅助防脱件、防脱支撑件与槽对准方便，使得风帽高度位置得到调整的同时，还能够利用防脱支撑件与第二挡环配合(或辅助防脱件与辅助挡环配合)，保证风帽不会脱离主风管，使用过程稳定可靠。辅助防脱件与辅助挡环上的竖槽对正时，可向上移动风帽，将风帽取下。
36.根据实际工况需要，当需要风帽向外侧提供流化风量时，上提风帽，使防脱支撑件处于第一挡环上方，由第一挡环支撑住防脱支撑件，此时，流化风量从送风孔送出后进入下风腔，之后主要由排风孔排出，当然，部分一次风从风帽下端排出也是可行的，可以更好的起到扰动气流的作用，可以更好的建立和保持流化状态。
37.当需要闭合部分风帽进入低负荷运行状态时，只需适当转动风帽，使防脱支撑件对正通过槽，之后顺势将风帽向下移动，当风帽受阻不再下移时，即阻风环抵住第二挡环，风帽保持低位且气流断开状态，此时将风帽适当转动一定角度，将防脱支撑件旋至第一挡环下方，达到防止风帽脱离主风管的目的。为了便于风帽调整，可以在风帽顶部设置握柄，握柄结构在此不作具体限定，可自行设计。
38.风帽处于高位导通状态时，送风孔与排风孔导通，而风帽处于低位闭合状态时，送风孔不与下风腔连通，因此，排风孔处几乎没有一次风量，当然，即使有密封不严，此状态下有极少量风吹出，也并不违背设计初衷，同样可以到达现有技术中封堵风帽的效果。需要指出的是，由于风帽固定后高度有明显区别，肉眼即可直观的分辨出风帽是处于高位还是高位，因此，并不会出现误操作的情况。
39.本发明创造结构简单，根据实际工况需要，可以方便的将风帽上提至内部气流接通的状态，也可以在需要低负荷运行时，将风帽调整至低位，送风孔送出的风量不会进入下风腔，达到闭合风帽的作用，确保锅炉安全稳定的保持低负荷运行，风帽调整操作简单易
行，省时省力，且风帽与主风管间结构稳定，风帽不会脱落。
40.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。