一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井装置领域，具体而言，涉及一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置。


背景技术：

2.近年来，粒子冲击钻井技术作为一项革命性的提速技术，得到了广泛的应用；粒子冲击钻井是一种通过将直径1-3mm的球形钢粒注入井底，以辅助破碎深部硬地层和强研磨地层的钻井技术。经研究发现高压粒子连续输送系统的寿命是影响粒子钻井效果的关键因素。
3.公开号为cn 106703697 a，公开日为2017年05月24日的中国专利文献公开了一种石油钻井工程用粒子注入装置，其中所述的粒子注入装置虽然可实现高压粒子注入，但该系统主体设备采用金属高压罐，整体设备重，且工程应用时吊装比较复杂。
4.公开号为cn 105239927 a，公开日为2016年1月13日的中国专利文献公开了活塞式粒子连续注入系统，其所述的粒子注入装置自动化程度低，料斗存在钻井液溢出风险，且料斗内粒子易沉淀。因此，急需要一种耐磨性好、寿命长的粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置，在滑道上设置有耐磨硬层，切割环的外环和内环设置有孕镶块，加强了切割环和滑道抗剪切强度，增加了在切割环运动过程中整体结构的耐磨性和寿命。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置，包括眼镜板、切割环和过渡管，所述切割环的一端与所述眼镜板滑动连接、另一端与所述过渡管连通，所述过渡管远离所述切割环的一端连接有管线，所述眼镜板上设置有两个连通井队管线的注入口，所述注入口之间设置有供所述切割环滑动的滑道，所述滑道上设置有用于接触所述切割环的耐磨硬层，所述切割环包括外环、内环和密封中环，所述外环和内环的外表面堆焊有孕镶块。在滑道上设置有耐磨硬层，切割环的外环和内环设置有孕镶块，加强了切割环和滑道抗剪切强度，增加了在切割环运动过程中整体结构的耐磨性和寿命。
8.优选的，所述外环和内环上均设置有预焊孔，所述孕镶块焊接在所述预焊孔内。能极大减少在焊接之后受热不均造成的密封部位开裂，同时保证密封件在承压35mpa压力下密封良好。孕镶块以人造单晶金刚石和热稳定聚晶金刚石为耐磨切削材料，以硬质合金复合材料做胎体，通过热压烧结工艺烧结而成。
9.优选的，所述外环和内环上的预焊孔为多个，且沿着所述外环或内环呈均匀阵列分布。
10.优选的，所述密封中环为耐磨硬质材料制成，且与所述耐磨硬层材质相同。均采用
硬质合金制成。
11.优选的，所述耐磨硬层包括多个均匀排列的硬质合金块，所述滑道上设置有用于焊接所述硬质合金块的焊接孔。
12.优选的，所述滑道为弧形结构，两个注入口分别设置在所述滑道的两端。
13.优选的，所述过渡管包括第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段用于连接所述切割环、所述第二曲线段用于连接管线；所述第一曲线段与所述第二曲线段平滑过渡。
14.优选的，所述第一曲线段靠近所述切割环的一端的口径与所述井队管线的直径相同，所述第二曲线段远离所述第一曲线段的一端的口径与所述井队管线的直径不同。第一曲线段靠近切割环的一端的口径为x，第二曲线段远离第一曲线段的一端的口径为y，曲线方程为：最终由x曲线过渡到y，最终y于和井队管线直径相同，便于连接，同时在满足混合流体流量的情况下降低过渡管的压耗。
15.优选的，所述耐磨硬层还包括多个均匀排列的孕镶块，所述孕镶块与所述硬质合金块交错布置。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置，包括眼镜板、切割环和过渡管，所述切割环的一端与所述眼镜板滑动连接、另一端与所述过渡管连通，所述过渡管远离所述切割环的一端连接有管线，所述眼镜板上设置有两个连通井队管线的注入口，所述注入口之间设置有供所述切割环滑动的滑道，所述滑道上设置有用于接触所述切割环的耐磨硬层，所述切割环包括外环、内环和密封中环，所述外环和内环的外表面堆焊有孕镶块。在滑道上设置有耐磨硬层，切割环的外环和内环设置有孕镶块，加强了切割环和滑道抗剪切强度，增加了在切割环运动过程中整体结构的耐磨性和寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术的整体结构图；
19.图2为本技术的侧视图；
20.图3为本技术的切割环结构图；
21.图4为本技术的过渡管结构图。
22.具体元素符号说明：1、眼镜板；2、切割环；3、过渡管；11、注入口；12、滑道；13、耐磨硬层；21、内环；22、密封中环；23、外环；31、第一弯曲段；32、第二弯曲段；131、硬质合金块；132、孕镶块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：请参阅图1至图4，本实施例的一种粒子钻井的粒子注入装置用动态换向密封组件装置，包括眼镜板1、切割环2和过渡管3，切割环2的一端与眼镜板1滑动连接、另一端与过渡管3连通，过渡管3远离切割环2的一端连接有管线，眼镜板1上设置有两个连通井队管线的注入口11，注入口11之间设置有供切割环2滑动的滑道12，滑道12上设置有用于接触切割环2的耐磨硬层13，切割环2包括外环23、内环21和密封中环22，外环23和内环21的外表面堆焊有孕镶块132。在滑道12上设置有耐磨硬层13，切割环2的外环23和内环21设置有孕镶块132，加强了切割环2和滑道12抗剪切强度，增加了在切割环2运动过程中整体结构的耐磨性和寿命。
25.实施例2：本实施例的外环23和内环21上均设置有预焊孔，孕镶块132焊接在预焊孔内。能极大减少在焊接之后受热不均造成的密封部位开裂，同时保证密封件在承压35mpa压力下密封良好。孕镶块132以人造单晶金刚石和热稳定聚晶金刚石为耐磨切削材料，以硬质合金复合材料做胎体，通过热压烧结工艺烧结而成。本实施例的外环23和内环21上的预焊孔为多个，且沿着外环23或内环21呈均匀阵列分布。本实施例的密封中环22为耐磨硬质材料制成，且与耐磨硬层13材质相同。均采用硬质合金制成。本实施例的耐磨硬层13包括多个均匀排列的硬质合金块131，滑道12上设置有用于焊接硬质合金块131的焊接孔。本实施例的滑道12为弧形结构，两个注入口11分别设置在滑道12的两端。本实施例的耐磨硬层13还包括多个均匀排列的孕镶块132，孕镶块132与硬质合金块131交错布置。
26.实施例3：本实施例的过渡管3包括第一曲线段31和第二曲线段32，第一曲线段31用于连接切割环2、第二曲线段32用于连接管线；第一曲线段31与第二曲线段32平滑过渡。本实施例的第一曲线段31靠近切割环2的一端的口径与井队管线的直径相同，第二曲线段32远离第一曲线段31的一端的口径与井队管线的直径不同。第一曲线段31靠近切割环2的一端的口径为x，第二曲线段32远离第一曲线段31的一端的口径为y，曲线方程为：，最终由x曲线过渡到y，最终y于和井队管线直径相同，便于连接，同时在满足混合流体流量的情况下降低过渡管3的压耗。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。