一种分解炉温度调节自动喂煤控制设备的制作方法

1.本实用新型属于喂煤设备技术领域，具体涉及一种分解炉温度调节自动喂煤控制设备。


背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，分解炉在使用时需要使用喂煤设备累替代人工喂煤，现有的喂煤设备在使用时，添加的煤粉燃料往往会堆积在进料口附近，导致燃料燃烧不充分，而且燃烧效率低影响热量输出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分解炉温度调节自动喂煤控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分解炉温度调节自动喂煤控制设备，包括喂煤转子秤和分解炉，所述分解炉顶端的中部嵌设有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定连接有出料装置，所述分解炉顶端的一侧设置有动力装置，所述动力装置的一侧与出料装置传动连接，所述分解炉外壁的顶端固定连接有连接装置，所述连接装置的中部与出料装置的顶端连通，所述连接装置的顶端固定连通有送料管，所述送料管的一端与喂煤转子秤的出料端固定连通。
5.优选的，所述出料装置包括进料管和斗形外壳，所述进料管的底端与斗形外壳顶端的中部固定连通，所述进料管贯穿第一轴承，所述斗形外壳设置在喂煤转子秤内侧的顶部，所述斗形外壳的内部固定连接有斗形导料板，所述斗形导料板的表面开设有出料孔。
6.优选的，所述出料孔有若干个，若干个所述出料孔均匀分布在斗形导料板的表面，且若干所述出料孔的直径从斗形导料板的中心向两侧依次增大。
7.优选的，所述进料管的中部固定套设有稳定板，所述稳定板位于第一轴承的顶端。
8.优选的，所述动力装置包括电机支架和减速电机，所述减速电机固定连接在电机支架的顶端，所述电机支架固定连接在分解炉顶端的一侧，所述减速电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮的中部套设有皮带，所述皮带的一侧设置有第二带轮，所述第二带轮固定套设在进料管的顶部，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述连接装置包括连接管和第二轴承，所述第二轴承固定套设在连接管的底端，所述连接管嵌设在进料管内壁的顶端，所述连接管的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的底端与分解炉的顶端固定连接。
10.优选的，所述喂煤转子秤和减速电机均通过外设的控制器与外接电源电性连接，所述分解炉的出口设置有温度变送器，所述温度变送器与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃料进入出料装置的内部后沿着斗形导料板表面的出料孔落下，减速电机启动后带动第一带轮转动，通过皮带传动带动第二
带轮转动，从而带动出料装置整体进行转动，使煤粉均匀的落到分解炉的内部，使煤粉燃烧的更加充分，提高煤粉燃烧的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型分解炉的正剖视图；
14.图3为本实用新型分解炉的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型出料装置的立体结构示意图。
16.图中：1、喂煤转子秤；2、分解炉；3、送料管；4、第一轴承；5、出料装置；51、进料管；52、斗形外壳；53、斗形导料板；54、出料孔；6、稳定板；7、动力装置；71、电机支架；72、减速电机；73、第一带轮；74、皮带；75、第二带轮；8、连接装置；81、连接管；82、第二轴承；83、支撑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种分解炉温度调节自动喂煤控制设备，包括喂煤转子秤1和分解炉2，分解炉2顶端的中部嵌设有第一轴承4，第一轴承4的内侧固定连接有出料装置5，分解炉2顶端的一侧设置有动力装置7，动力装置7的一侧与出料装置5传动连接，分解炉2外壁的顶端固定连接有连接装置8，连接装置8的中部与出料装置5的顶端连通，连接装置8的顶端固定连通有送料管3，送料管3的一端与喂煤转子秤1的出料端固定连通。
19.优选的，出料装置5包括进料管51和斗形外壳52，进料管51的底端与斗形外壳52顶端的中部固定连通，进料管51贯穿第一轴承4，斗形外壳52设置在喂煤转子秤1内侧的顶部，斗形外壳52的内部固定连接有斗形导料板53，斗形导料板53的表面开设有出料孔54，通过送料管3输送的煤粉料穿过连接管81落入进料管51的内部，然后沿着斗形导料板53表面的出料孔54落下。
20.优选的，出料孔54有若干个，若干个出料孔54均匀分布在斗形导料板53的表面，且若干出料孔54的直径从斗形导料板53的中心向两侧依次增大，保证煤粉相对均匀的落下，避免煤粉全部通过斗形导料板53中部的出料孔54落下，无法到达斗形导料板53的边侧。
21.优选的，进料管51的中部固定套设有稳定板6，稳定板6位于第一轴承4的顶端，稳定板6的安装起到稳定出料装置5的作用，使出料装置5不易下滑，提高出料装置5安装的稳定性。
22.优选的，动力装置7包括电机支架71和减速电机72，减速电机72固定连接在电机支架71的顶端，电机支架71固定连接在分解炉2顶端的一侧，减速电机72的输出轴固定连接有第一带轮73，第一带轮73的中部套设有皮带74，皮带74的一侧设置有第二带轮75，第二带轮75固定套设在进料管51的顶部，第二带轮75与第一带轮73通过皮带74传动连接，使用时减速电机72启动后带动第一带轮73转动，通过皮带74传动带动第二带轮75转动，从而带动出料装置5整体进行转动，使煤粉均匀的落到分解炉2的内部，使煤粉燃烧的更加充分，提高煤
粉燃烧的效率。
23.优选的，连接装置8包括连接管81和第二轴承82，第二轴承82固定套设在连接管81的底端，连接管81嵌设在进料管51内壁的顶端，连接管81的中部固定连接有支撑座83，支撑座83的底端与分解炉2的顶端固定连接，连接装置8起到连接送料管3与出料装置5的作用，连接管81通过支撑座83固定连接在喂煤转子秤1的上方，不受出料装置5转动的影响。
24.优选的，喂煤转子秤1和减速电机72均通过外设的控制器与外接电源电性连接，分解炉2的出口设置有温度变送器，温度变送器与控制器电性连接，控制器为plc控制器，且plc控制器安装在窑尾电力室，且plc控制器内部装有温度自控软件，控制系统由现场plc控制器通过pid调节，中控员设定分解炉出口温度给现场plc控制器,plc控制器根据分解炉出口温度变送器实际反馈的温度调整分解喂煤转子秤1的喂煤量，形成闭环控制，基于系统稳定的考虑，而将入窑生料量、煤管压力等数据作为控制参考量，以前馈回路的形式，对模糊控制参数进行自适应量化修改和调整，修改dcs系统程序，添加切换控制程序，运行中中控员可以根据实际需要，切换“手动/自动”控制，温度变送器和控制器均为现有技术。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，plc控制器安装在窑尾电力室，且plc控制器内部装有温度自控软件，控制系统由现场plc控制器通过pid调节，中控员设定分解炉出口温度给现场plc控制器,plc控制器根据分解炉出口温度变送器实际反馈的温度调整分解喂煤转子秤1的喂煤量，形成闭环控制，基于系统稳定的考虑，而将入窑生料量、煤管压力等数据作为控制参考量，以前馈回路的形式，对模糊控制参数进行自适应量化修改和调整，修改dcs系统程序，添加切换控制程序，运行中中控员可以根据实际需要，切换“手动/自动”控制，温度变送器和控制器均为现有技术，喂煤转子秤1将定量的煤粉燃料通过送料管3输送至连接管81，连接管81起到连接送料管3与出料装置5的作用，连接管81通过支撑座83固定连接在喂煤转子秤1的上方，不受出料装置5转动的影响，燃料沿连接管81落入出料装置5的内部，燃料进入出料装置5的内部后沿着斗形导料板53表面的出料孔54落下，若干出料孔54的直径从斗形导料板53的中心向两侧依次增大，保证煤粉相对均匀的落下，减速电机72启动后带动第一带轮73转动，通过皮带74传动带动第二带轮75转动，从而带动出料装置5整体进行转动，使煤粉均匀的落到分解炉2的内部，使煤粉燃烧的更加充分，提高煤粉燃烧的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。