一种涡轮流量计接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，尤其涉及一种涡轮流量计接头。


背景技术：

2.涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示计算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点，而其中接头这一部件也是不可或缺的一部分。
3.传统的涡轮流量计接头在与管道连接时多采用螺栓进行固定，但是在使用螺栓固定时需要工人在旁进行扶持，不仅麻烦，而且在安装螺栓时如果工人晃动到连接管时可能会出现错位的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮流量计接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涡轮流量计接头，包括连接管、固定环、辅助板、滑动柱、滑动环、套管和拉簧，所述固定环焊接在连接管的两端，所述辅助板焊接在连接管外表面的两侧，所述滑动柱与辅助板滑动连接，所述滑动柱的数量为两组，其中一组所述滑动柱的一端焊接有滑动环，另一组所述滑动柱的一端焊接有套管，所述拉簧位于在套管的内部，所述拉簧的两端分别固装在滑动环的外表面与套管的内壁。
6.优选的，两组所述滑动柱相互远离的一端均开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁通过转轴铰接有限位块，所述辅助板的外表面开设有与滑动柱相插设的滑动孔。
7.优选的，所述滑动环的外表面与套管的内壁滑动连接，所述滑动环和套管均套设在连接管的外表面。
8.优选的，所述固定环远离连接管的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁滑动连接有橡胶片，所述橡胶片的外表面固装有限位柱，所述限位柱的外表面开设有辅助孔，所述容纳槽的内壁开设有卡孔。
9.优选的，所述限位柱的外表面与卡孔的内壁滑动连接，所述滑动柱的外表面与辅助孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述固定环的外表面开设有与滑动柱相插设的连接孔，所述限位块的长度大于连接孔内壁的直径。
11.优选的，所述固定环的形状为圆环，所述固定环靠近连接管的一侧开设有环形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要通过连接管通过固定环与管道进行固定前，先将连接孔与管道上的安装孔对准，随后按动滑动环带动滑动柱贯穿连接孔与安装孔后，转动限位块使其卡在管道处，随后按动套管重复以上操作将另一侧的管道同样进行初步固定，滑动环
与套管在移动时带动拉簧，拉簧受力伸展，在拉簧回弹力的带动下通过滑动柱带动限位块紧贴管道，随后即可依次将螺栓穿过连接孔与安装孔将固定环与管道进行固定，最后将限位块进行复位使其与铰接槽重合，在拉簧回弹力的带动下脱离连接孔，再将剩余的螺栓依次进行固定即可，通过设置滑动柱能够在安装时起到定位的效果，避免在安装过程中出现错位的情况，通过设置铰接槽与限位块，能够起到初步固定的效果，减少工人使用人力在旁扶持的次数，降低了工人的工作负担。
14.2、本实用新型中，在安装连接管与固定环前，先将限位柱对准卡孔，随后将橡胶片安装在容纳槽的内部，橡胶片安装完成后限位柱同步卡在卡孔的内部，随后在管道固定在固定环上时，随着螺栓的拧紧，管道与固定环相互靠近挤压橡胶片，橡胶片受挤压后将管道与固定环之间的空隙填满，通过设置橡胶片能够进一步的提升管道与固定环之间的防水性，增强了连接管与管道之间的密闭性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种涡轮流量计接头的立体结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型提出一种涡轮流量计接头的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种涡轮流量计接头的固定环爆炸结构示意图。
19.图例说明：
20.1、连接管；2、固定环；3、辅助板；4、滑动柱；5、滑动环；6、套管；7、拉簧；8、铰接槽；9、限位块；10、容纳槽；11、橡胶片；12、限位柱；13、辅助孔；14、卡孔；15、连接孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮流量计接头，包括连接管1、固定环2、辅助板3、滑动柱4、滑动环5、套管6和拉簧7，固定环2焊接在连接管1的两端，辅助板3焊接在连接管1外表面的两侧，滑动柱4与辅助板3滑动连接，滑动柱4的数量为两组，其中一组滑动柱4的一端焊接有滑动环5，另一组滑动柱4的一端焊接有套管6，拉簧7位于在套管6的内部，拉簧7的两端分别固装在滑动环5的外表面与套管6的内壁。
24.本实施方案中，当需要通过连接管1通过固定环2与管道进行固定前，先将连接孔15与管道上的安装孔对准，随后按动滑动环5带动滑动柱4贯穿连接孔15与安装孔后，转动限位块9使其卡在管道处，随后按动套管6重复以上操作将另一侧的管道同样进行初步固定，滑动环5与套管6在移动时带动拉簧7，拉簧7受力伸展，在拉簧7回弹力的带动下通过滑动柱4带动限位块9紧贴管道，随后即可依次将螺栓穿过连接孔15与安装孔将固定环2与管道进行固定，最后将限位块9进行复位使其与铰接槽8重合，在拉簧7回弹力的带动下脱离连
接孔15，再将剩余的螺栓依次进行固定即可，通过设置滑动柱4能够在安装时起到定位的效果，避免在安装过程中出现错位的情况，通过设置铰接槽8与限位块9，能够起到初步固定的效果，减少工人使用人力在旁扶持的次数，降低了工人的工作负担。
25.具体的，两组滑动柱4相互远离的一端均开设有铰接槽8，铰接槽8的内壁通过转轴铰接有限位块9，辅助板3的外表面开设有与滑动柱4相插设的滑动孔。
26.在本实施例中：限位块9沿着铰接槽8的内壁进行转动，滑动柱4沿着滑动孔的内壁进行滑动。
27.具体的，滑动环5的外表面与套管6的内壁滑动连接，滑动环5和套管6均套设在连接管1的外表面。
28.在本实施例中：滑动环5沿着套管6的内壁进行滑动，滑动环5和套管6沿着连接管1的外表面进行滑动。
29.具体的，固定环2远离连接管1的一侧开设有容纳槽10，容纳槽10的内壁滑动连接有橡胶片11，橡胶片11的外表面固装有限位柱12，限位柱12的外表面开设有辅助孔13，容纳槽10的内壁开设有卡孔14。
30.在本实施例中：在安装连接管1与固定环2前，先将限位柱12对准卡孔14，随后将橡胶片11安装在容纳槽10的内部，橡胶片11安装完成后限位柱12同步卡在卡孔14的内部，随后在管道固定在固定环2上时，随着螺栓的拧紧，管道与固定环2相互靠近挤压橡胶片11，橡胶片11受挤压后将管道与固定环2之间的空隙填满，通过设置橡胶片11能够进一步的提升管道与固定环2之间的防水性，增强了连接管1与管道之间的密闭性。
31.具体的，限位柱12的外表面与卡孔14的内壁滑动连接，滑动柱4的外表面与辅助孔13的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：限位柱12沿着卡孔14的内壁进行滑动，滑动柱4沿着辅助孔13的内壁进行滑动。
33.具体的，固定环2的外表面开设有与滑动柱4相插设的连接孔15，限位块9的长度大于连接孔15内壁的直径。
34.在本实施例中：滑动柱4沿着连接孔15的内壁进行滑动，限位块9的长度大于连接孔15内壁的直径才能卡住管道的外表面。
35.具体的，固定环2的形状为圆环，固定环2靠近连接管1的一侧开设有环形槽。
36.在本实施例中：圆环形状的固定环2能够与市面上大多数的管道相适配，环形槽的开设能够增加摩擦力。
37.工作原理：当需要通过连接管1通过固定环2与管道进行固定前，先将连接孔15与管道上的安装孔对准，随后按动滑动环5带动滑动柱4贯穿连接孔15与安装孔后，转动限位块9使其卡在管道处，随后按动套管6重复以上操作将另一侧的管道同样进行初步固定，滑动环5与套管6在移动时带动拉簧7，拉簧7受力伸展，在拉簧7回弹力的带动下通过滑动柱4带动限位块9紧贴管道，随后即可依次将螺栓穿过连接孔15与安装孔将固定环2与管道进行固定，最后将限位块9进行复位使其与铰接槽8重合，在拉簧7回弹力的带动下脱离连接孔15，再将剩余的螺栓依次进行固定即可，在安装连接管1与固定环2前，先将限位柱12对准卡孔14，随后将橡胶片11安装在容纳槽10的内部，橡胶片11安装完成后限位柱12同步卡在卡孔14的内部，随后在管道固定在固定环2上时，随着螺栓的拧紧，管道与固定环2相互靠近挤
压橡胶片11，橡胶片11受挤压后将管道与固定环2之间的空隙填满。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。