一种带集成式双污油柜的船用焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种船用焚烧炉，特别是公开一种带集成式双污油柜的船用焚烧炉。


背景技术：

2.目前在船厂布置焚烧炉过程中，基本都采用双污油柜，其中一个为沉淀柜，一个为日用柜，两个柜子往往都是分开布置，单独提供，分开布置可以有效利用空间，在一些闲置区域安装油柜。但有时由于船上空间有限，分开布置占地较大，同时污油沉淀柜内的污油到污油日用柜需要采用泵驳运，由于污油粘度较大，杂质较多，此泵极易损坏。由于沉淀柜和日用柜的分开布置，使用的管路较长，布管麻烦费时，浪费大量成本，且容易产生泄漏等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于决绝现有技术中存在的问题，提供一种有效降低污油柜占用空间、方便布管、降低生产成本的带集成式双污油柜的船用焚烧炉。
4.本实用新型是这样实现的：一种带集成式双污油柜的船用焚烧炉，包括柜体，所述柜体的内部中间设有横向隔板，所述隔板的上方为沉淀柜、所述隔板的下方为日用柜，所述沉淀柜与所述日用柜之间设有污油管道，所述污油管道上设有污油闸阀，所述沉淀柜上设有第一泄放口，所述第一泄放口上设有第一自闭式泄放阀，所述日用柜上设有第二泄放口；所述第二泄放口上设有第二自闭式泄放阀，所述第一自闭式泄放阀和第二自闭式泄放阀通过泄放连接管相连，所述泄放连接管与漏斗相连；
5.所述隔板上设有日用柜通气管和日用柜回油管，所述日用柜通气管和日用柜回油管的顶部分别穿出所述沉淀柜的顶部，所述日用柜通气管的顶部为日用柜通气口，所述日用柜回油管的顶部为日用柜回油口；所述沉淀柜的顶部还设有沉淀柜注油口。
6.所述沉淀柜的顶部还设有沉淀柜备用口和沉淀柜透气口。
7.所述隔板上还设有日用柜备用管，所述日用柜备用管的顶部穿出所述沉淀柜的顶部，所述日用柜备用管为日用柜备用口。
8.所述沉淀柜与日用柜上分别设有加热组件，所述加热组件包括加热盘管、自力式温控阀、过滤器和冷凝器，所述加热盘管分别位于所述沉淀柜、日用柜的内部，所述加热盘管的一端为固定在所述沉淀柜、日用柜外部的蒸汽进口，所述加热盘管的另一端为固定在所述沉淀柜、日用柜外部的蒸汽出口，所述蒸汽进口、所述自力式温控阀和所述过滤器依次相连，并与热源进口相连；所述蒸汽出口与所述冷凝器相连，所述冷凝器与冷凝水出口相连。
9.所述加热组件还包括旁通管路，所述旁通管路上设有旁通闸阀，所述旁通管路的一端与所述蒸汽进口相连，所述旁通管路的另一端与所述热源进口相连。
10.所述污油管道的上端连在所述沉淀柜的底部，所述污油管道的下端连接在所述日
用柜的中部。
11.所述第一泄放口的位置设置在所述沉淀柜的底部，所述第二泄放口的位置设置在所述日用柜的底部。
12.本实用新型的有益效果是：通过在所述柜体内设置隔板，形成隔板上部为沉淀柜、隔板下部为日用柜的一体式污油柜柜体结构，有效降低污油柜占用空间；所述沉淀柜在上，日用柜在下，通过污油管道和污油闸阀，在污油沉淀柜的污油沉淀后，开启污油闸阀，即可使得沉淀柜内的污油通过重力泄放至日用柜，不需要使用驳运泵，待泄放好后，将污油闸阀关闭，污油日用柜通过污油循环泵将油运至焚烧炉进行燃烧，大大降低了布管难度，节省了生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型主视结构示意图。
14.图2是本实用新型右侧视结构示意图。
15.图3是本实用新型俯视结构示意图。
16.其中：1、隔板；2、沉淀柜；3、日用柜；4、污油管道；5、污油闸阀；6、第一泄放口；7、第一自闭式泄放阀；8、第二泄放口；9、第二自闭式泄放阀；10、泄放连接管；11、漏斗；12、日用柜通气管；13、日用柜回油管；14、日用柜通气口；15、日用柜回油口；16、沉淀柜注油口；17、沉淀柜备用口；18、日用柜备用管；19、日用柜备用口；20、沉淀柜透气口；21、加热盘管；22、自力式温控阀；23、过滤器；24、冷凝器；25、旁通管路；26、蒸汽进口；27、蒸汽出口；28、热源进口；29、冷凝水出口；30、旁通闸阀。
具体实施方式
17.根据图1
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3，本实用新型包括柜体，所述柜体的内部中间设有横向设置的隔板1，所述隔板1的上方为沉淀柜2、所述隔板1的下方为日用柜3，所述沉淀柜2与所述日用柜3之间设有污油管道4，所述污油管道4上设有污油闸阀5，所述污油管道4的上端连在所述沉淀柜2的底部，所述污油管道4的下端连接在所述日用柜3的中部。所述沉淀柜2上设有第一泄放口6，所述第一泄放口6上设有第一自闭式泄放阀7，所述第一泄放口6的位置设置在所述沉淀柜2的底部。所述日用柜3上设有第二泄放口8，所述第二泄放口8上设有第二自闭式泄放阀9，所述第二泄放口8的位置设置在所述日用柜3的底部，所述第一自闭式泄放阀7和第二自闭式泄放阀9通过泄放连接管10相连，所述泄放连接管10与漏斗11相连。
18.所述隔板1上设有日用柜通气管12和日用柜回油管13，所述日用柜通气管12和日用柜回油管13的顶部分别穿出所述沉淀柜2的顶部，所述日用柜通气管12的顶部为日用柜通气口14，所述日用柜回油管13的顶部为日用柜回油口15，所述日用柜回油口15通过管路连接至焚烧炉的污油回油口；所述隔板1上还设有日用柜备用管18，所述日用柜备用管18的顶部穿出所述沉淀柜2的顶部，所述日用柜备用管18为日用柜备用口19。所述沉淀柜2的顶部还设有沉淀柜注油口16、沉淀柜备用口17、沉淀柜透气口20。
19.所述沉淀柜2与日用柜3上分别设有加热组件，所述加热组件包括加热盘管21、自力式温控阀22、过滤器23、冷凝器24和旁通管路25。所述加热盘管21分别位于所述沉淀柜2、日用柜3的内部，所述加热盘管21的一端为固定在所述沉淀柜2、日用柜3外部的蒸汽进口
26，所述加热盘管21的另一端为固定在所述沉淀柜2、日用柜3外部的蒸汽出口27，所述蒸汽进口26、所述自力式温控阀22和所述过滤器23依次相连，并与热源进口28相连；所述蒸汽出口27与所述冷凝器24相连，所述冷凝器24与冷凝水出口29相连。所述旁通管路25上设有旁通闸阀30，所述旁通管路25的一端与所述蒸汽进口27相连，所述旁通管路25的另一端与所述热源进口28相连。所述自力式温控阀22用以调节加热速率，所述自力式温控阀22前端设有过滤器23，防止堵塞自力式温控阀22，所述的加热盘管21的蒸汽进口26上连有旁通管路25，防止自力式温控阀22损坏时，设备仍能正常使用，所述的旁通管路25上设有旁通闸阀30，用于控制所述旁通管路25的通断。
20.本实用新型使用时，所述沉淀柜2中的污油经过一定时间的沉淀后，通过开启污油闸阀5，污油依靠重力通过污油闸阀5和污油管道4自动放入日用柜3。所述沉淀柜2与日用柜3的污油、污水通过第一自闭式泄放阀7、第二自闭式泄放阀9及泄放连接管10流入漏斗11。
21.通过隔板1形成隔板1上部为沉淀柜2、隔板1下部为日用柜3的一体式污油柜柜体结构，有效降低污油柜占用空间，解决焚烧炉双污油柜分开布置问题；布管方便，有效降低成本。同时取消先有技术中污油沉淀柜的驳运泵，通过污油管道4和污油闸阀5直接完成沉淀柜2的污油放入日用柜，降低维护成本。