一种催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于催化燃烧设备技术领域，具体涉及一种催化燃烧装置。


背景技术：

2.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。这些废气需要进行处理达标后才能进行排放。
3.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
4.因此，需要一种催化燃烧装置，以对废气进行催化燃烧后排放。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种催化燃烧装置，以对废气进行催化燃烧后排放。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种催化燃烧装置，包括：净化箱，其上设置有进气管；以及风机，与净化箱连通，用于将废气从进气管吸入净化箱内，经催化燃烧后通过排气管排出。
7.进一步的，所述净化箱包括热交换室和催化燃烧室；所述热交换室设置有与进气管连通的进气口，以及与风机连通的出气口；所述废气从进气口进入热交换室进行预加热后，进入催化燃烧室反应；以及经催化燃烧后进入热交换室与进行换热后从出气口排出。
8.进一步的，所述热交换室内设置有热交换器，用于废气与经催化燃烧后的气体之间进行换热；所述催化燃烧室内设置有加热器和催化剂，用于对废气进行加热后催化燃烧。
9.进一步的，所述净化箱上设置有泄压膜片。
10.进一步的，所述进气管上设置有阻火器。
11.进一步的，所述进气管上设置有手动阀。
12.进一步的，所述进气管上设置有补新风阀。
13.进一步的，所述净化箱通过静压风箱与风机连通。
14.进一步的，所述风机与静压风箱、排气管之间分别采用软连接。
15.进一步的，所述催化燃烧室的侧壁上设置有若干测温元件。
16.本实用新型的有益效果是，本实用新型的催化燃烧装置的净化箱上设置有进气管，风机可以驱动废气从进气管吸入净化箱内，经催化燃烧后通过排气管排出，可以对废气进行催化燃烧后排放。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的催化燃烧装置的主视图；
21.图2是本实用新型的催化燃烧装置的俯视图；
22.图3是本实用新型的催化燃烧装置的净化箱的废气进气示意图；
23.图4是本实用新型的催化燃烧装置的净化箱的废气处理后的出气示意图。
24.图中：
25.净化箱1、热交换室11、进气口111、出气口112、热交换器113、催化燃烧室12、加热器121、催化剂122、泄压膜片13、测温元件132、进气管2、风机3、排气管4、阻火器21、手动阀22、补新风阀23、静压风箱5、软连接6。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1和图2所示，本实施例提供了一种催化燃烧装置，包括：净化箱1，其上设置有进气管2；以及风机3，与净化箱1连通，用于将废气从进气管2吸入净化箱1内，经催化燃烧后通过排气管4排出。
29.在本实施例中，净化箱1上设置有进气管2，风机3可以驱动废气从进气管2吸入净化箱1内，经催化燃烧后通过排气管4排出，可以对废气进行催化燃烧后排放。
30.如图3和图4所示，在本实施例中，优选的，所述净化箱1包括热交换室11和催化燃烧室12；所述热交换室11设置有与进气管2连通的进气口111，以及与风机3连通的出气口112；所述废气从进气口111进入热交换室11进行预加热后，进入催化燃烧室12反应；以及经催化燃烧后进入热交换室11与进行换热后从出气口112排出。
31.在本实施例中，优选的，所述热交换室11内设置有热交换器113，用于废气与经催化燃烧后的气体之间进行换热；所述催化燃烧室12内设置有加热器121和催化剂122，用于对废气进行加热后催化燃烧。
32.在本实施方式中，用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95-98％以上，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
33.在本实施例中，优选的，所述净化箱1上设置有泄压膜片13，可在内部压力达到预设标准时泄压。
34.在本实施例中，优选的，所述进气管2上设置有阻火器21，可以对废气进行过滤后
进入净化箱1。
35.在本实施例中，优选的，所述进气管2上设置有手动阀22，控制进气管2的通断。
36.在本实施例中，优选的，所述进气管2上设置有补新风阀23，可以向净化箱1内补入新风。
37.在本实施例中，优选的，所述净化箱1通过静压风箱5与风机3连通，可以减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动。
38.在本实施例中，优选的，所述风机3与静压风箱5、排气管4之间分别采用软连接6，可以对风机3运行中的振动进行缓冲。
39.在本实施例中，优选的，所述催化燃烧室12的侧壁上设置有若干测温元件132，可以检测催化反应的温度。
40.在一种可选的应用场景中，废气首先通过进气管2到达催化燃烧装置入口，经过阻火器21过滤后，进入热交换室11，通过热交换器113与催化反应后的高温洁净气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到提升，之后废气源进入催化燃烧室12，通过加热器121和催化剂122进行加热后催化燃烧，此时有机废气在低温下(200-300℃)彻底分解，并释放出能量，经温度检测系统自动检测，将气体温度控制在催化反应的最佳温度，同时释放出大量的能量，净化后的气体进入热交换室11，通过热交换器113对废气进行预热，降温后的洁净气体由风机3排空。加热器121的热源可用：电加热、天然气加热、燃油加热等多种方式。
41.综上所述，本催化燃烧装置净化箱1上设置有进气管2，风机3可以驱动废气从进气管2吸入净化箱1内，经催化燃烧后通过排气管4排出，可以对废气进行催化燃烧后排放；废气通过热交换器113与催化反应后的高温洁净气体进行能量间接交换，可以充分利用能耗，节能效率高；通过设有阻火器21、泄压膜片13，以及采用测温元件132监控反应温度等保护设施，可以提升安全性能。
42.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。