一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉。


背景技术：

2.化工、医疗等领域会产生较多的危废物，这些危废物不适合填埋，常用的处理方式是使用焚烧炉进行焚烧，然而现有的焚烧炉普遍存在燃烧面积小、燃烧效率低的问题，中国专利cn212252618u公开了一种新能源废弃物处理用燃烧效率高的燃烧炉，该焚烧炉通过电机和搅拌轴的配合使用，对燃烧炉本体内部的新能源废弃物在焚烧过程中进行搅拌，增加了废弃物与空气之间的接触面积，进一步提高了本装置的燃烧效率，但是搅拌装置长期处于高温燃烧的环境，影响设备的使用寿命，也需要经常停机维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、垃圾的有效燃烧面积高、燃烧效率高的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内沿轴向由第一隔板和第二隔板分隔成上部的第一焚烧区、中部的第二焚烧区及下部的冷却出灰区；所述第一焚烧区侧壁上部设置进料管，所述冷却出灰区底部中心设置出灰管；所述第一隔板和第二隔板形状相同均为中间低四周高的倒圆台形，所述第一隔板底部均匀开设第一通孔，所述第二隔板整体均匀开设第二通孔；所述冷却出灰区侧壁还设置进风管，所述进风管的出风方向朝向第二隔板。
6.作为优选，所述第一隔板与焚烧炉本体内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第一加强筋板；所述第二隔板与焚烧炉本体内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第二加强筋板；相邻的两个第一加强筋板之间以及相邻的两个第二加强筋板之间均设置敲击捶打装置。
7.作为优选，所述敲击捶打装置包括敲击锤及“l”形连接杆，所述连接杆的垂直边顶端与敲击捶连接，所述连接杆的水平边一端与设置在焚烧炉本体外的摆动电机的输出端连接。
8.作为优选，所述冷却出灰区内出灰管的上方还设置锥形防灰罩，所述防灰罩位于进风管下方。
9.作为优选，所述第一焚烧区顶部还设置出气管。
10.作为优选，所述出灰管内设置出灰螺旋。
11.作为优选，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.第一：利用进风管保证了焚烧炉本体在使用过程中空气的流通性良好，为燃烧提供了充足的氧气，从而提高了本装置在使用过程中的工作效率；
14.第二：危废物在第一焚烧区内焚烧，利用敲击捶打装置产生震动，扰动危废物，提高危废物的有效燃烧面积，同时进风管通入的助燃空气来提高燃烧的效率；
15.第四：危废物在第一焚烧区内焚烧，利用敲击捶打装置产生震动，危废物焚烧后由于震动落至第二焚烧区，未被燃尽的危废物在第二焚烧区内由于进风管通入的助燃空气进一步促进燃烧；设置第一焚烧区和第二焚烧区延长焚烧路径、确保焚烧效果；
16.第五：在冷却出灰区内设置防灰罩，可以防止扬尘；
17.第六：设置敲击捶打装置，无需经常停机维护，使用寿命长。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为敲击捶打装置前视图。
20.图中：10是焚烧炉本体、11是第一隔板、11.1是第一通孔、12是第二隔板、12.2是第二通孔、13是第一焚烧区、13.1是进料管、13.2是出气管、14是第二焚烧区、15是冷却出灰区、15.1是出灰管、15.2是进风管、15.3是防灰罩、15.4是出灰螺旋、16是第一加强筋板、17是第二加强筋板、20是敲击捶打装置、21是敲击锤、22是连接杆、23是摆动电机。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，包括焚烧炉本体10；所述焚烧炉本体10内沿轴向由第一隔板11和第二隔板12分隔成上部的第一焚烧区13、中部的第二焚烧区14及下部的冷却出灰区15；所述第一焚烧区13侧壁上部设置进料管13.1，所述冷却出灰区15底部中心设置出灰管15.1；所述第一隔板11和第二隔板12形状相同均为中间低四周高的倒圆台形，所述第一隔板11底部均匀开设第一通孔11.1，所述第二隔板12整体均匀开设第二通孔12.1；所述冷却出灰区15侧壁还设置进风管15.2，所述进风管15.2的出风方向朝向第二隔板12。
23.作为优选，所述第一隔板11与焚烧炉本体10内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第一加强筋板16；所述第二隔板12与焚烧炉本体10内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第二加强筋板17；相邻的两个第一加强筋板16之间以及相邻的两个第二加强筋板17之间均设置敲击捶打装置20。
24.作为优选，所述敲击捶打装置20包括敲击锤21及“l”形连接杆22，所述连接杆22的垂直边顶端与敲击捶21连接，所述连接杆22的水平边一端与设置在焚烧炉本体10外的摆动电机23的输出端连接，利用摆动电机23来回摆动，控制敲击锤21来回敲击第一加强筋板16和第二加强筋板17，产生震动，此为现有技术，此处不再赘述。
25.作为优选，所述冷却出灰区15内出灰管15.1的上方还设置锥形防灰罩15.3，所述防灰罩15.3位于进风管15.2下方。
26.作为优选，所述第一焚烧区13顶部还设置出气管13.2，出气管13.2与后续尾气处理装置连接。
27.作为优选，所述出灰管15.1内设置出灰螺旋15.4，便于清灰。
28.作为优选，所述第一通孔11.1的孔径大于第二通孔12.1的孔径。
29.本装置工作原理：
30.危废物垃圾从进料管13投入焚烧炉本体10，点火焚烧，进风管15.2通入助燃空气，危废物在第一焚烧区13内焚烧，打开敲击捶打装置20，敲击锤21来回敲击第一加强筋板16，危废物焚烧后由于震动落至第二焚烧区14，未被燃尽的危废物在第二焚烧区14内由于进风管15.2通入的助燃空气进一步促进燃烧，敲击锤21来回敲击第二加强筋板17，燃尽的灰烬由于震动掉落至冷却出灰区15，冷却后可通过出灰螺旋15.4排出。
31.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，包括焚烧炉本体（10）；其特征在于：所述焚烧炉本体（10）内沿轴向由第一隔板（11）和第二隔板（12）分隔成上部的第一焚烧区（13）、中部的第二焚烧区（14）及下部的冷却出灰区（15）；所述第一焚烧区（13）侧壁上部设置进料管（13.1），所述冷却出灰区（15）底部中心设置出灰管（15.1）；所述第一隔板（11）和第二隔板（12）形状相同均为中间低四周高的倒圆台形，所述第一隔板（11）底部均匀开设第一通孔（11.1），所述第二隔板（12）整体均匀开设第二通孔（12.1）；所述冷却出灰区（15）侧壁还设置进风管（15.2），所述进风管（15.2）的出风方向朝向第二隔板（12）。2.根据权利要求1所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述第一隔板（11）与焚烧炉本体（10）内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第一加强筋板（16）；所述第二隔板（12）与焚烧炉本体（10）内壁之间沿周圈均匀设置若干垂直的第二加强筋板（17）；相邻的两个第一加强筋板（16）之间以及相邻的两个第二加强筋板（17）之间均设置敲击捶打装置（20）。3.根据权利要求2所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述敲击捶打装置（20）包括敲击锤（21）及“l”形连接杆（22），所述连接杆（22）的垂直边顶端与敲击捶（21）连接，所述连接杆（22）的水平边一端与设置在焚烧炉本体（10）外的摆动电机（23）的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述冷却出灰区（15）内出灰管（15.1）的上方还设置锥形防灰罩（15.3），所述防灰罩（15.3）位于进风管（15.2）下方。5.根据权利要求1所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述第一焚烧区（13）顶部还设置出气管（13.2）。6.根据权利要求1所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述出灰管（15.1）内设置出灰螺旋（15.4）。7.根据权利要求1所述的一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，其特征在于：所述第一通孔（11.1）的孔径大于第二通孔（12.1）的孔径。

技术总结
本实用新型公开了一种有效燃烧面积高的危废物焚烧炉，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内沿轴向由第一隔板和第二隔板分隔成上部的第一焚烧区、中部的第二焚烧区及下部的冷却出灰区；所述第一焚烧区侧壁上部设置进料管，所述冷却出灰区底部中心设置出灰管；所述第一隔板和第二隔板形状相同均为中间低四周高的倒圆台形，所述第一隔板底部均匀开设第一通孔，所述第二隔板整体均匀开设第二通孔；所述冷却出灰区侧壁还设置进风管，所述进风管的出风方向朝向第二隔板，本焚烧炉结构合理、垃圾的有效燃烧面积高、燃烧效率高。燃烧效率高。燃烧效率高。


技术研发人员：程光明 王军
受保护的技术使用者：江苏立宇环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/8