一种烧嘴伸缩机构及焙烧炉的制作方法

1.本实用新型属于焙烧炉技术领域，尤其涉及一种烧嘴伸缩机构及焙烧炉。


背景技术：

2.焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，例如碳素阳极焙烧炉是电解铝冶金中重要且常用的焙烧设备。
3.一般焙烧炉中烧嘴设置在喷嘴的下方，烧嘴的安装高度对炉内气流的合理流动，温度分布的均匀性会产生很大的影响。若安装高度过高，火焰主流很可能会冲击炉顶，减少炉顶寿命；若烧嘴喷嘴相距较远，使燃气射流和混料射流距离较远，两者混合就会推迟，燃烧区的高温度就会向后移动,造成不充分燃烧，而一般焙烧炉中烧嘴高度通常为固定安装，烧嘴与喷嘴的间距不可调节。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烧嘴伸缩机构及焙烧炉，用于解决烧嘴与喷嘴间距不可控的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧嘴伸缩机构，其包括：伸缩组件，所述伸缩组件内部中空；
6.烧嘴管，同轴匹配设置在所述伸缩组件内部，所述烧嘴管一端安装有烧嘴，另一端连接外部管道；
7.旋转组件，固定在所述伸缩组件外周，所述旋转组件包括垂直于所述伸缩组件设置的转轴，所述转轴水平设置。
8.利用伸缩组件调节设置在伸缩组件中的烧嘴管端部的烧嘴伸入炉内的深度，同时通过固定在伸缩组件外部的旋转组件，实现将伸缩组件整体绕转轴转动，而转轴水平设置，使得伸缩组件端部的烧嘴可以上下调节高度，同时还可以通过伸缩组件的伸缩灵活调节烧嘴与喷嘴的间距。
9.进一步地，所述烧嘴管与所述伸缩组件螺接固定。
10.通过螺接固定，将烧嘴管固定在伸缩组件中，保证安装稳固的同时具有较好的密封效果。
11.进一步地，所述伸缩组件包括若干依次套接的套筒。
12.通过依次套接的套筒实现将固定在其中的烧嘴管进行伸缩调节。
13.进一步地，所述套筒首端内侧设置有第一限位台阶沿，所述套筒末端外侧设置有第二限位台阶沿，相邻两所述套筒通过所述第一限位台阶沿与所述第二限位台阶沿卡接限位。
14.利用第一限位台阶沿和第二限位台阶沿的相互卡接，限制伸缩组件的最长伸缩距离，防止套筒拉伸滑脱。
15.进一步地，所述套筒首端还设置有与内侧相邻套筒外周匹配的环形楔块。
16.利用固定在套筒首端的环形楔块，在拉伸收缩套筒时，环形楔块可以清楚套筒表面的燃烧残渣，保证套筒的顺利伸缩。
17.进一步地，所述第一限位台阶沿和或第二限位台阶沿周面环设有至少一道密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。
18.利用设置在第一限位台阶沿和第二限位台阶沿表面的密封圈，填充两相邻套筒之间的间隙，整个伸缩组件的密封效果。
19.进一步地，所述烧嘴管包括位于所述伸缩组件内部的刚性段和位于所述伸缩组件外部的柔性段。
20.利用刚性段固定安装在伸缩组件中，柔性段方便与外部管道连接，同时在伸缩调节烧嘴与喷嘴间距时，可使得整个伸缩组件转动灵活。
21.进一步地，所述旋转组件包括：轴座，匹配套接在所述伸缩组件外周；
22.所述转轴，垂直于所述伸缩组件轴向对称固定在所述轴座上。
23.本实施例还公开一种焙烧炉，其包括炉体；
24.若干上述烧嘴伸缩机构，其沿所述炉体切向均匀间隔设置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例1所述的整体结构示意图。
27.图2为图1的剖视结构示意图。
28.图3为图2中a处放大结构示意图。
29.附图标记：
30.1、伸缩组件；
31.11、套筒；12、第一限位台阶沿；13、第二限位台阶沿；
32.2、烧嘴管；
33.21、刚性段；22、柔性段；
34.3、旋转组件；
35.31、轴座；32、转轴；
36.4、烧嘴；
37.5、环形楔块；
38.6、密封槽；7、密封圈。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
40.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例1
45.如图1-3所示，本实用新型实施例所提供的一种烧嘴伸缩机构，其包括：伸缩组件1，所述伸缩组件1内部中空，具体地，伸缩组件1包括三节依次套接的套筒11，两相邻套筒11相互匹配套接形成可拉伸的伸缩组件1；
46.烧嘴管2，同轴匹配设置在所述伸缩组件1内部，所述烧嘴管2一端安装有烧嘴4，另一端连接外部管道，烧嘴管2连接外部管道给前端烧嘴提供燃气；
47.旋转组件3，固定在所述伸缩组件1外周，所述旋转组件3包括垂直于所述伸缩组件1设置的转轴32，所述转轴32水平设置，具体地，旋转组件3固定在最外周的伸缩组件1上，旋转组件3还包括轴座31，轴座31匹配套接在所述伸缩组件1外周，转轴32垂直于所述伸缩组件1轴向，且转轴32为两个，对称固定在所述轴座31上，两转轴32位于同一水平轴线上，使得烧嘴可以绕着转轴32上下转动，同时转轴32与焙烧炉连接时保持转动密封状态。
48.利用伸缩组件1调节设置在伸缩组件1中的烧嘴管2端部的烧嘴伸入炉内的深度，同时通过固定在伸缩组件1外部的旋转组件3，实现将伸缩组件1整体绕转轴32转动，而转轴32水平设置，使得伸缩组件1端部的烧嘴可以上下调节高度，同时还可以通过伸缩组件1的伸缩灵活调节烧嘴与喷嘴的间距。
49.具体地，所述烧嘴管2与所述伸缩组件1螺接固定，即烧嘴管2与伸缩组件1最内侧的套筒11内壁通过螺纹连接固定，保持密封和固定效果。
50.通过螺接固定，将烧嘴管2固定在伸缩组件1中，保证安装稳固的同时具有较好的密封效果。
51.如图3所示，所述套筒11首端内侧设置有第一限位台阶沿12，所述套筒11末端外侧设置有第二限位台阶沿13，相邻两所述套筒11通过所述第一限位台阶沿12与所述第二限位台阶沿13卡接限位。
52.利用第一限位台阶沿12和第二限位台阶沿13的相互卡接，限制伸缩组件1的最长伸缩距离，防止套筒11拉伸滑脱。
53.本实施例中，所述套筒11首端还设置有与内侧相邻套筒11外周匹配的环形楔块5，环形楔块5与套筒11外径匹配，且与套筒11同心设置。
54.利用固定在套筒11首端的环形楔块5，在拉伸收缩套筒11时，环形楔块5可以清楚套筒11表面的燃烧残渣，保证套筒11的顺利伸缩。
55.如图3所示，所述第一限位台阶沿12和或第二限位台阶沿13周面环设有两道密封槽6，所述密封槽6中设置有密封圈7，本实施例中，在第二限位台阶沿13外周面开设有两道密封槽6并设置有密封圈7，同样在第一限位台阶沿12内周面上可开设有密封槽6及设置有密封圈7，提高密封效果。
56.利用设置在第一限位台阶沿12和第二限位台阶沿13表面的密封圈7，填充两相邻套筒11之间的间隙，整个伸缩组件1的密封效果。
57.所述烧嘴管2包括位于所述伸缩组件1内部的刚性段21和位于所述伸缩组件1外部的柔性段22。
58.利用刚性段21固定安装在伸缩组件1中，柔性段22方便与外部管道连接，同时在伸缩调节烧嘴与喷嘴间距时，可使得整个伸缩组件1转动灵活。
59.实施例2
60.本实施例还公开一种焙烧炉，其包括炉体；
61.若干如实施例1中的烧嘴伸缩机构，其沿所述炉体切向均匀间隔设置。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。