一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器喷嘴技术领域，具体来说，涉及一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴。


背景技术：

2.磨制成的煤粉随磨辊一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热一次风经叶轮装置风环整流后，以一定的风速进入环形干燥空间对煤粉进行干燥，并带入磨煤机上部进入旋转分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，返回到研磨区重新研磨，合格的煤粉经分离器由热一次风带出磨外，进入热一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
3.煤粉燃烧器在锅炉设备当中是比较重要的一个构成燃烧器的烧损对于炉内的燃烧情况有着很大的影响，故此防治这一情况显得格外重要。燃烧器喷嘴热变形烧损情况发生时，最为常见的就是造成火焰的中心发生偏斜,这样就会带来高温腐蚀以及水冷壁结焦这些后果，对于锅炉的安全运行以及在经济方面的损失造成很大影响，这在检修的工作量也会大幅度的增加，所以需采取有效的防治措施来加以应对。
4.最为常见的就是燃烧器钝体板的脱落进入到了排渣的系统,在这一机组的运行时限不断的增长的情况下，在锅炉的燃烧火焰中心开始发生了偏斜，在锅炉的左右侧主以及再蒸汽温度方面出现了偏差，在空气的预热器的进口烟气的温度也发生了偏差。这些情况和燃烧器的烧损以及钝体板的脱落有着密切的联系。在设计的方面就要依照着燃烧器的区域温度对材料进行选择，增加在耐热以及耐磨的性能,对于燃烧器的周界风喷口的截面积要能进行合理的设计,另外就是要能够对燃烧器的钝体板结构设计进行优化。燃烧器喷嘴结构设计和选材的不合理，燃烧器喷嘴热变形烧损情况发生时，最为常见的就是造成火焰的中心发生偏斜,这样就会带来高温腐蚀以及水冷壁结焦。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，包括喷嘴本体和外隔套，所述喷嘴本体的外侧壁与所述外隔套的内侧壁之间通过若干连接板固定连接，所述喷嘴本体的内部依次设置有钝体板一和钝体板二，所述钝体板一和所述钝体板二与所述喷嘴本体之间通过若干连接柱固定连接，所述喷嘴本体和所述外隔套的一端设置有进料口，所述喷嘴本体和所述外隔套的另一端设置有出料口。
9.进一步的，所述外隔套两侧的中间位置均开设有开槽，所述开槽为倒梯形结构。
10.进一步的，所述喷嘴本体靠近所述开槽两侧的中间位置均开设有若干吊装孔。
11.进一步的，所述喷嘴本体与所述外隔套之间形成缓冲腔，所述连接板位于所述缓冲腔的内部。
12.进一步的，所述钝体板一与所述钝体板二为平行结构，所述钝体板一和所述钝体板二均由主板体和弧形出料段构成，所述弧形出料段固定连接于所述主板体的一端。
13.进一步的，所述主板体和所述弧形出料段的两侧以及所述喷嘴本体的内侧壁均开设有导流槽。
14.进一步的，所述喷嘴本体、所述外隔套、所述钝体板一、所述钝体板二、所述连接板和所述连接柱均为钨钴合金材质。
15.进一步的，所述连接板与所述喷嘴本体和所述外隔套之间、所述连接柱与所述钝体板一、所述钝体板二和所述喷嘴本体之间均为焊接连接结构。
16.本实用新型的有益效果为：通过设置由喷嘴本体、外隔套、连接板、钝体板一、钝体板二、连接柱、进料口、出料口构成的用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，从而解决了燃烧器喷嘴热变形烧损，钝体板脱落问题，能够实现物料的均匀喷射，提高了燃烧效率，既起到节能减排，又使燃烧器喷嘴寿命大幅度提高，为业主省去了检修时间和成本，提高效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴的钝体板结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴的侧视图。
21.图中：
22.1、喷嘴本体；2、外隔套；3、连接板；4、钝体板一；5、钝体板二；6、连接柱；7、进料口；8、出料口；9、开槽；10、吊装孔；11、缓冲腔；12、主板体；13、弧形出料段；14、导流槽。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于锅炉磨煤机设备的喷嘴。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，包括喷嘴本体1和外隔套2，所述喷嘴本体1的外侧壁与所述外隔套2的内侧壁之间通过若干连接板3固定连接，所述喷嘴本体1的内部依次设置有钝体板一4和钝体板二5，所述钝体板一4和所述钝体板二5与所述喷嘴本体1之间通过若干连接柱6固定连接，所述喷嘴本体1和所述外隔套
2的一端设置有进料口7，所述喷嘴本体1和所述外隔套2的另一端设置有出料口8。
27.借助于上述技术方案，通过设置由喷嘴本体1、外隔套2、连接板3、钝体板一4、钝体板二5、连接柱6、进料口7、出料口8构成的用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，从而解决了燃烧器喷嘴热变形烧损，钝体板脱落问题，能够实现物料的均匀喷射，提高了燃烧效率，既起到节能减排，又使燃烧器喷嘴寿命大幅度提高，为业主省去了检修时间和成本，提高效率。
28.实施例二：
29.如图1-3所示，所述喷嘴本体1的外侧壁与所述外隔套2的内侧壁之间通过若干连接板3固定连接，所述喷嘴本体1的内部依次设置有钝体板一4和钝体板二5，所述钝体板一4和所述钝体板二5与所述喷嘴本体1之间通过若干连接柱6固定连接，所述喷嘴本体1和所述外隔套2的一端设置有进料口7，所述喷嘴本体1和所述外隔套2的另一端设置有出料口8，所述外隔套2两侧的中间位置均开设有开槽9，所述开槽9为倒梯形结构，所述喷嘴本体1靠近所述开槽9两侧的中间位置均开设有若干吊装孔10，所述喷嘴本体1与所述外隔套2之间形成缓冲腔11，所述连接板3位于所述缓冲腔11的内部。
30.实施例三：
31.如图1-3所示，所述喷嘴本体1的外侧壁与所述外隔套2的内侧壁之间通过若干连接板3固定连接，所述喷嘴本体1的内部依次设置有钝体板一4和钝体板二5，所述钝体板一4和所述钝体板二5与所述喷嘴本体1之间通过若干连接柱6固定连接，所述喷嘴本体1和所述外隔套2的一端设置有进料口7，所述喷嘴本体1和所述外隔套2的另一端设置有出料口8，所述钝体板一4与所述钝体板二5为平行结构，所述钝体板一4和所述钝体板二5均由主板体12和弧形出料段13构成，所述弧形出料段13固定连接于所述主板体12的一端，所述主板体12和所述弧形出料段13的两侧以及所述喷嘴本体1的内侧壁均开设有导流槽14，所述喷嘴本体1、所述外隔套2、所述钝体板一4、所述钝体板二5、所述连接板3和所述连接柱6均为钨钴合金材质，所述连接板3与所述喷嘴本体1和所述外隔套2之间、所述连接柱6与所述钝体板一4、所述钝体板二5和所述喷嘴本体1之间均为焊接连接结构。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，通过对燃烧器的周界风喷口的截面积进行合理的设计，以及喷嘴本体1、外隔套2、钝体板一4、钝体板二5、连接板3和连接柱6材质的选用，钝体板一4和钝体板二5的特殊设计，解决了燃烧器喷嘴热变形烧损，钝体板脱落问题，能够实现物料的均匀喷射，提高了燃烧效率，既起到节能减排，又使燃烧器喷嘴寿命大幅度提高。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由喷嘴本体1、外隔套2、连接板3、钝体板一4、钝体板二5、连接柱6、进料口7、出料口8构成的用于锅炉磨煤机设备的喷嘴，从而解决了燃烧器喷嘴热变形烧损，钝体板脱落问题，能够实现物料的均匀喷射，提高了燃烧效率，既起到节能减排，又使燃烧器喷嘴寿命大幅度提高，为业主省去了检修时间和成本，提高效率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。