一种带反吸吹扫的三室式RTO炉的制作方法

一种带反吸吹扫的三室式rto炉
技术领域
1.本实用新型涉及rto炉废气处理技术领域，特别涉及一种带反吸吹扫的三室式rto炉。


背景技术：

2.在含有vocs废气的生产线机组中，为保证机组连续稳定运行且能排放出符合国家环保要求的废气，三室式rto炉废气处理设备必不可少。常规机组要配套单独的吹扫风机，用于将在切换过程中的每个腔室内含vocs废气吹走，切换过程中腔室内残留的vocs废气排出到大气造成排放不达标问题，原有的吹扫通过单独风机实现，其消耗电能量大、同时因冷气进入炉内造成的燃气能源浪费，相应增加了维护成本，单独配套吹扫风机，会产生风机成本。
3.鉴于以上因素，本技术人特别提出了一种带反吸吹扫的三室式rto炉，可以有效的节省电能和减少冷风吹进炉内造成燃气耗量增多产生的能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带反吸吹扫的三室式rto炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种带反吸吹扫的三室式rto炉，包括混合室、rto本体、支撑架、提升阀、腔室、废气管路、rto废气风机、反吸管路、控制阀门,所述混合室与rto本体上的盖体通过废气管路连接，所述rto本体底部固定并列设有提升阀对接口，所述rto本体通过提升阀对接口螺栓连接着提升阀，所述rto本体上间隔排列有独立的腔室，所述rto 本体与所述盖体通过螺栓连接，远离所述混合室一端的rto本体上设有rto废气风机，所述rto废气风机通过连接管与所述提升阀通过螺栓连接，所述rto 本体上通过法兰对接管口连接着反吸管路的一端，所述反吸管路与所述rto本体之间设有控制阀门，所述反吸管路另一端与废气管路连接；
6.所述rto本体底部通过螺装或是焊接方式连接有支撑架，所述支撑架采用钢结构制成，支撑架底部通过用预埋钢板螺装固定在地面上。
7.进一步地，所述反吸管路上设有三个对接口分别与所述rto本体上间隔独立排列的腔室相通，且对接口的高度为腔室的二分之一。
8.进一步地，所述腔室高度为盖体高度的三分之一，位于所述腔室内安置有蓄热体，且蓄热体高度为盖体高度的三分之二。
9.进一步地，所述盖体为矩形中空结构，且盖体上设有两个对称的点火器，位于点火器之间固定设有对称的人孔观察窗；
10.位于所述盖体的端面上开有操作口，且操作口通过螺栓连接有封板。
11.进一步地，所述rto本体底部固定并列设有的提升阀分为前、后两排，且位于前排的提升阀设置为三个，且相互之间首尾通过螺栓串联为一体；
12.位于后排的提升阀设置为三个，且相互之间首尾通过螺栓串联为一体。
13.进一步地，所述rto本体底部前排的提升阀左端与混合室通过螺栓连接，右端设有蒙板通过螺装连接于提升阀上。
14.进一步地，所述rto本体底部后排的提升阀左端设有为蒙板通过螺装连接于提升阀上，右端通过螺栓连接着管道，管道另一端连接着rto废气风机。
15.进一步地，所述混合室为矩形空腔结构，混合室上通过螺栓连接着检查口，位于混合室底部固定有支撑腿，支撑腿通过螺栓固定于地面上。
16.进一步地，所述提升阀包括箱体、气缸、气缸支架、提升阀支架，箱体左右两侧开有进气口与出气口，箱体内位于所述密封板与所述盖板之间固定设有隔板，隔板上开有通孔，。
17.所述密封板将所述箱体分为上下两部分，且所述箱体上部敞口设计。
18.所述箱体底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架。
19.箱体底部设有气缸支架，所述气缸支架底部通过螺栓连接有气缸；
20.气缸与导向杆连接，导向杆与阀板通过螺栓连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型调整管路布置形式，减少了一台吹扫风机，可以有效的节省电能和减少冷风吹进炉内造成燃气耗量增多产生的能源浪费等问题，节省设备的占地空间和制造成本，有效的优化了生产机组的配置，节省投资成本和维修成本，利于使用和维护。
附图说明
22.图1为本实用新型立体图；
23.图2为本实用新型蓄热体与腔室配合立体图；
24.图3为本实用新型主视图；
25.图4为本实用新型俯视图；
26.图5为本实用新型截面示意图；
27.图6为本实用新型提升阀主视图；
28.图7为本实用新型提升阀俯视图；
29.图8为本实用新型提升阀截面示意图；
30.附图标记：1、混合室；2、rto本体；3、支撑架；4、提升阀；5、腔室；6、废气管路；7、rto废气风机；8、反吸管路；9、控制阀门；10、盖体；11、点火器；12、人孔观察窗；41、箱体；42、气缸；43、气缸支架；44、提升阀支架；45、密封板；46、阀板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-8所示，一种带反吸吹扫的三室式rto炉，包括混合室1、rto本体 2、支撑架3、提升阀4、腔室5、废气管路6、rto废气风机7、反吸管路8、控制阀门9,所述混合室1与rto本
体2上的盖体10通过废气管路6连接，所述 rto本体2底部固定并列设有提升阀对接口，所述rto本体2通过提升阀对接口螺栓连接着提升阀4，所述rto本体2上间隔排列有独立的腔室5，所述rto本体2与所述盖体10通过螺栓连接，远离所述混合室1一端的rto本体2上设有 rto废气风机7，所述rto废气风机7通过连接管与所述提升阀4通过螺栓连接，所述rto本体2上通过法兰对接管口连接着反吸管路8的一端，所述反吸管路8 与所述rto本体2之间设有控制阀门9，所述反吸管路8另一端与废气管路6连接；
33.所述rto本体2底部通过螺装或是焊接方式连接有支撑架3，所述支撑架3 采用钢结构制成，支撑架3底部通过用预埋钢板螺装固定在地面上，rto废气风机7固定在地面上，与地面自然接触。
34.本实用新型进一步优选的实施方案，所述反吸管路8上设有三个对接口分别与所述rto本体2上间隔独立排列的腔室5相通，且对接口的高度为腔室5 的二分之一。
35.所述反吸管路8上设有三个对接口与所述rto本体2上间隔独立排列的腔室5连接处均设有控制阀门9。
36.本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述腔室5高度为盖体10高度的三分之一，位于所述腔室5内安置有蓄热体，且蓄热体高度通过计算换热量，保持350-400度的蓄热量计算值，约为盖体10高度的三分之二。
37.所述盖体通过螺栓固定于所述rto本体2上，蓄热体与盖体上端面留有空间。
38.本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述盖体10为矩形中空结构，且盖体10上设有两个对称的点火器11，位于点火器11之间固定设有对称的人孔观察窗12；
39.位于所述盖体10的端面上开有操作口，且操作口通过螺栓连接有封板。
40.所述rto本体2底部固定并列设有的提升阀4分为前、后两排，且位于前排的提升阀4设置为三个，且相互之间首尾通过螺栓串联为一体；
41.位于后排的提升阀4设置为三个，且相互之间首尾通过螺栓串联为一体。
42.本实用新型进一步优选的实施方案还有，了便于在使用状态保证并列的提升阀能够协同工作，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述rto本体2底部前排的提升阀4左端与混合室1通过螺栓连接，右端设有蒙板通过螺装连接于提升阀4上。
43.本实用新型进一步优选的实施方案还有，为了便于在使用状态保证并列的提升阀能够协同工作，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述rto本体2 底部后排的提升阀4左端设有为蒙板通过螺装连接于提升阀4上，右端通过螺栓连接着管道，管道另一端连接着rto废气风机7。
44.本实用新型进一步优选的实施方案还有，为了便于在使用状态下能够有效固定混合室，本新型进一步优选的技术方案为，所述混合室1为矩形空腔结构，混合室1上通过螺栓连接着检查口，位于混合室1底部固定有支撑腿，支撑腿通过螺栓固定于地面上。
45.本实用新型进一步优选的实施方案还有，为了便于在使用状态下实现，所述提升阀4包括箱体41、气缸42、气缸支架43、提升阀支架44，箱体左右两侧开有进气口与出气口，箱体内位于所述密封板。
46.所述密封板45将所述箱体分为上下两部分，且所述箱体上部敞口设计；
47.所述箱体底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架44；
48.箱体41底部设有气缸支架43，所述气缸支架43底部通过螺栓连接有气缸；
49.气缸42与导向杆连接，导向杆与阀板46通过螺栓连接。
50.所述密封板45所在位置位于所述箱体三分之一处，且所述密封板45上开有配合孔，配合孔与呈圆形状的阀板46配合。
51.所述密封板45位于箱体内的高度高于进气口、出气口所在平面的高度。
52.为了便于在使用状态，整个提升阀安装在三室式rto炉的底部位置时能够进行固定支撑，所述箱体41底部四角通过螺装或是焊接方式连接着提升阀支架 44。
53.所述箱体41底部设有气缸支架43，所述气缸支架43底部通过螺栓连接有气缸42。
54.为了便于在使用状态通过气缸带动阀板与导向杆运动，所述阀板46为圆柱状，且所述阀板46和导向杆由所述气缸驱动进行升降。
55.在使用状态下通过气缸的作用能够实现阀板46与密封板45开有的通孔的配合。
56.所述阀板46的直径大于密封板开有的通孔直径，保证在使用状态下能够实现密封的效果。
57.为了便于在使用状态能够保证气缸支架有效支撑气缸，保证其工作，所述气缸支架43呈u状，且位于所述气缸支架43底面固定开有贯通孔。
58.为了便于在使用状态能够保证导向杆通过气缸的作用上下运动，从而保证导向杆与气缸连接杆同轴心运动，所述箱体41底部中心位置通过焊接方式固定连接着中空的圆柱套筒，圆柱套筒的中心孔与气缸支架底面固定开有的贯通孔同轴心。
59.生产线含vocs气体经由废气风机抽取，通过进风侧的三台提升阀中的一台抽到rto炉中，rto炉内温度保持在780-810
°
之间，rto炉内温度由燃烧器经天然气燃烧后产生。含有vocs的废气进入到炉内后可自动将vocs废气裂解。裂解后的烟气经出口侧的提升阀排出，在混合室与rto炉内因超温排出的烟气混合后一同排出。
60.进口侧3组提升阀与rto炉之间在每个提升阀出口处设一个吹扫法兰接口， 3组提升阀是依次工作状态，工作时为一个工作，一个吹扫，一个关闭的状态，工作阀完成工作关闭后，进入到吹扫状态，通过废气风机将工作完成后关闭的阀出口处存留的废气吸走，避免因这部分废气因未能进入rto炉进行处理。
61.将三个腔室的吹扫口通过反吸管路(连接管路)和控制阀门(气动切断阀) 连接到废气风机前的废气管路中，在系统运行时，通过废气风机7的吸力，三个腔室内在切换过程中会有残留的vocs废气，在三个气动切断阀的调节控制下，分别将残留在腔室内的废气吸到废气管路内。三个腔室的废气成分和温度与废气主管内的成分和温度基本相当，通过废气风机再送入三室式rto炉内进行处理，减少了单独配置的吹扫风机，由吹扫进炉内的结构形式改为将残留废气吸进废气管路内，同样达到相同的吹扫目的，且有效减少了电能和因冷气进入炉内造成的燃气能源浪费问题，且相应减少了维护成本。
62.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。