一种便于清理的急冷塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理设备技术领域，具体而言，涉及一种便于清理的急冷塔装置。


背景技术：

2.现有技术中危险废物处理方法普遍采用高温燃烧法，高温燃烧后产生的尾气处理一般是将大于500℃的高温烟气进入急冷塔瞬间冷却到185℃，在此过程中，急冷塔会沉降一部分烟气携带的灰渣，一般通过锥型塔底和卸料阀配合或者平底和刮板、卸料阀配合，设计不合理，部分沉降灰渣不能及时清出急冷塔，容易造成塔内堵塞。而且，急冷塔采用回喷盐水导致内结盐、挂壁现象，难以彻底清理，容易造成积料过多，无法关闭，影响焚烧线整体系统负压，飞灰容易散落地面，容易对环境造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种便于清理的急冷塔装置，通过设置绞龙组件使得出灰可以直接使用吨袋，飞灰不易散落地面，密封性能较好，能够保证现场整洁，而且绞龙组件能够将灰渣及时清出急冷塔，不易产生积料，保证了焚烧线整体负压不受影响，塔体顶部开设两个检查人孔，便于清理急冷塔喷枪周围积渣，而且可以清理彻底，避免大量积盐堆积后掉落影响正常生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种便于清理的急冷塔装置，还包括：至少两个出灰口，开设于塔体底部；灰渣通道，固定连接于所述出灰口的下方，所述灰渣通道与所述出灰口一一对应；绞龙组件，固定连接在所述灰渣通道的下方，所述绞龙组件与所述灰渣通道一一对应，所述绞龙组件的顶面开口与所述灰渣通道相连接，所述绞龙组件的底面开口连接吨袋，所述绞龙组件的顶面开口与底面开口相错开。
6.优选地，所述绞龙组件包括：输送壳体，与所述灰渣通道固定连接，所述输送壳体与所述灰渣通道相垂直；传送轴螺旋，设于所述输送壳体的内部；绞龙电机，与所述传送轴螺旋相连接，所述绞龙电机设于所述输送壳体的外部且处于所述输送壳体靠近所述灰渣通道的一端。
7.优选地，所述灰渣通道上设置单插板阀。
8.优选地，在塔体底部开设两个出灰口，两个出灰口关于塔底板的中心轴线对称。
9.优选地，所述塔体的上部开设两个检查人孔，两个所述检查人孔沿着所述塔体的周向间隔设置且与喷枪位置相错开。
10.本实用新型提出的一种便于清理的急冷塔装置具有以下有益技术效果：
11.(1)本发明提出的一种便于清理的急冷塔装置通过设置绞龙组件使得出灰可以直接使用吨袋，飞灰不易散落地面，而且密封性能好，能够保证现场清洁。
12.(2)本发明提出的一种便于清理的急冷塔装置设计了绞龙组件，从而减少了插板
阀的使用数量，仅使用一个插板阀，减少了积料现象的发生，而且绞龙组件能够将灰渣及时清出急冷塔，保证了焚烧线系统整体负压不受影响。
13.(3)本发明提出的一种便于清理的急冷塔装置在塔体顶部开设两个检查人孔，检查人孔间隔设置，便于清理回喷盐水导致的内结盐、挂壁，而且清理位置不受限，可以清理的更加彻底，一定程度上避免了大量积盐堆积后掉落现象的发生，减少了对正常生产作业的影响。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种便于清理的急冷塔装置的底部主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种便于清理的急冷塔装置的俯视结构示意图，
18.其中，图1和图2中附图标记与部件之间的对应关系为：
19.102出灰口，104灰渣通道，106绞龙组件，1062输送壳体，1064传送轴螺旋，1066绞龙电机，108吨袋，110单插板阀，112检查人孔，114喷枪，116塔体。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
22.下面结合图1和图2对根据本实用新型的实施例的一种便于清理的急冷塔装置进行具体说明。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的一种便于清理的急冷塔装置包括：塔体116、出灰口102、灰渣通道104、绞龙组件106等，在塔体116底部开设两个出灰口102，两个出灰口102关于塔底板的中心轴线对称。每一出灰口102的下方固定连接一个灰渣通道104，而绞龙组件106固定连接在灰渣通道104的下方，绞龙组件106与灰渣通道104一一对应，绞龙组件106的顶面开口与灰渣通道104相连接，绞龙组件106的底面开口连接吨袋108，绞龙组件106的顶面开口与底面开口相错开，不易积料，而直接连接吨袋108，密封性能较好，保证了现场整洁，减少了飞灰散落地面现象的发生，保证了整体负压不受影响。绞龙组件106包括输送壳体1062、传送轴螺旋1064、绞龙电机1066等，输送壳体1062固定连接在灰渣通道104下方，输送壳体1062与灰渣通道104相垂直，传送螺旋轴则设置在输送壳体1062的内部，绞龙电机1066设置在输送壳体1062的外部，绞龙电机1066与传送轴螺旋1064相连
接，为传送轴螺旋1064的旋转提供动力，绞龙电机1066安装在输送壳体1062靠近灰渣通道104的一端外侧，一方面能够为传送灰渣提供动力，另一方面可以避免被灰渣侵蚀。
24.进一步地，如图1所示，灰渣通道104上设置单插板阀110，控制灰渣通道104的开闭。
25.进一步地，如图2所示，塔体116上部开设两个检查人孔112，两个检查人孔112沿着塔体116的周向间隔设置且与喷枪114位置相错开，便于清理回喷盐水导致的内结盐、挂壁，而且清理位置不受限，可以清理的更加彻底，一定程度上避免了大量积盐堆积后掉落现象的发生，减少了对正常生产作业的影响。
26.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。