一种高抗腐蚀性水冷壁结构的制作方法

1.本实用新型涉及水冷墙技术领域，特别是一种高抗腐蚀性水冷壁结构。


背景技术：

2.水冷墙通常垂直铺设在炉墙内壁面上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，但在水冷墙示意运行中，由于锅炉炉膛燃烧作业效率、部位分布不均等因素，极易导致构成水冷墙的各钢管发生受热不均情况，进而导致因钢管受热不均而发生变形甚至爆裂等严重影响锅炉正常运行的情况发生，此外，在锅炉运行中，往往会产生大量包含具诸如二氧化硫等腐蚀性气体的炉气及大量固体粉尘，腐蚀性炉气往往会导致钢管管壁受到侵蚀而发生泄漏、爆裂等情况发生，而固体粉尘则会在钢管表面形成积灰、结渣，从而影响了钢管热交换作业效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高抗腐蚀性水冷壁结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高抗腐蚀性水冷壁结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗腐蚀性水冷壁结构，包括水冷壁组件、翻转定位板组件和承载底板组件，
7.水冷壁组件，其包括上承接板和水冷壁管本体，上承接板的一侧边沿外侧设置有铰接件，并且上承接板的一侧通过铰接件活动连接有翻转定位板组件；翻转定位板组件，其包括开设在翻转定位板组件表面的定位内孔和微型抽水泵，定位内孔的内壁且沿其圆周方向上依次开设有若干组雾化喷口，并且微型抽水泵的出水端连通雾化喷口；承载底板组件，其包括开设在承载底板组件表面的限位插孔和弧形漏液管，限位插孔的底端均与其对应弧形漏液管的内腔相互连通。
8.基于上述技术特征：在安装好水冷壁管本体并旋转翻转定位板组件使定位内孔套在水冷壁管本体外侧后，微型抽水泵用于将其内部抽入的冷却水流利用雾化喷口喷出对水冷壁管本体外壁进行清洗同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体造成的腐蚀，同时也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体受热不均而发生形变甚至爆裂。
9.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：上承接板的表面均匀设置有若干组止位套筒，止位套筒的底端延伸至上承接板的外侧且其与定位内孔的尺寸数量均相一致。
10.基于上述技术特征：止位套筒和定位内孔可用于对水冷壁管本体的上端进行一次
限位，并且也可同时安装多组水冷壁管本体，提高了安装效率。
11.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：止位套筒的内腔中贯穿安装有水冷壁管本体，水冷壁管本体的底端穿透止位套筒且插入限位插孔的内腔中。
12.基于上述技术特征：将每组水冷壁管本体均插入其相对应的止位套筒中并将其底端再插入到限位插孔中进行二次限位，避免在安装或工作的过程中发生倾斜或晃动影响其工作效率和使用寿命。
13.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：每组所述止位套筒的内壁且沿其圆周方向上均设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层是由一种环氧树脂材质制成的构件。
14.基于上述技术特征：耐腐蚀涂层由环氧树脂制成，其具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低一级优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐，在安装水冷壁管本体时也可防止止位套筒在受到外界腐蚀气体影响后对水冷壁管本体的外壁造成腐蚀，提高了其一定的抗腐蚀性能。
15.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：上承接板的四角处均安装有定位螺栓，定位螺栓的底端穿过承载底板组件且延伸至承载底板组件的外侧。
16.基于上述技术特征：在针对不同长度的水冷壁管本体安装时，可先将定位螺栓的底端依次穿过上承接板和承载底板组件，并利用承载底板组件在定位螺栓上下滑动以此调节上承接板和承载底板组件之间的距离，也方便对不同长度的水冷壁管本体进行安装，提高了其相应的适用范围。
17.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：定位螺栓与上承接板的底面接触处固定螺接有第一限位螺母，并且定位螺栓与承载底板组件的上下两面均螺接有第二限位螺母。
18.基于上述技术特征：在对水冷壁管本体进行相应安装后，可顺时针旋紧第一限位螺母和第二限位螺母以此达到对上承接板和承载底板组件进行定位，避免在工作时发生松动。
19.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：相邻所述弧形漏液管之间均连接有输液支管，输液支管的一端设置有排水管，排水管连通输液支管的内腔。
20.基于上述技术特征：弧形漏液管用于将从雾化喷口喷出的冷却流体进行呈接和回收，且由于相邻弧形漏液管之间连接有输液支管，每个弧形漏液管中的流体也可相互流动并汇聚。
21.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：微型抽水泵的进水端设置有抽水软管，抽水软管的底端连接排水管。
22.基于上述技术特征：微型抽水泵用于将流入到弧形漏液管和输液支管中的冷却流体利用抽水软管和排水管再次抽入并通过雾化喷口再次排出，循环利用也更加环保。
23.本实用新型有益效果为在安装不同长度的水冷壁管本体时，可先将定位螺栓的底端依次穿过上承接板和承载底板组件，并利用承载底板组件在定位螺栓上下滑动以此调节上承接板和承载底板组件之间的距离，再顺时针旋紧第一限位螺母和第二限位螺母以此达到对上承接板和承载底板组件进行定位，避免在工作时发生松动，在安装好水冷壁管本体并旋转翻转定位板组件使定位内孔套在水冷壁管本体外侧后，微型抽水泵用于将其内部抽
入的冷却水流利用雾化喷口喷出对水冷壁管本体外壁进行清洗同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体造成的腐蚀，同时也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体受热不均而发生形变甚至爆裂，流入到弧形漏液管和输液支管中的冷却流体也可开启微型抽水泵利用抽水软管和排水管再次抽入并通过雾化喷口再次排出，循环利用也更加环保。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1为实施例1中高抗腐蚀性水冷壁结构的整体结构图。
26.图2为实施例1中高抗腐蚀性水冷壁结构的图1a处放大结构图。
27.图3为实施例2中高抗腐蚀性水冷壁结构的水冷壁管本体未安装时状态图。
28.图4为实施例3中高抗腐蚀性水冷壁结构的定位螺栓安装主视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、水冷壁组件；101、上承接板；101a、铰接件；101b、止位套筒；101b-1、耐腐蚀涂层；101c、定位螺栓；101c-1、第一限位螺母；101c-2、第二限位螺母； 102、水冷壁管本体；200、翻转定位板；201、定位内孔；201a、雾化喷口；202、微型抽水泵；202a、抽水软管；300、承载底板；301、限位插孔；302、弧形漏液管；302a、输液支管；302a-1、排水管。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高抗腐蚀性水冷壁结构，
36.水冷壁组件100，其包括上承接板101和水冷壁管本体102，上承接板101 的一侧边沿外侧设置有铰接件101a，并且上承接板101的一侧通过铰接件101a 活动连接有翻转定位板组件200；
37.翻转定位板组件200，其包括开设在翻转定位板组件200表面的定位内孔 201和微型抽水泵202，定位内孔201的内壁且沿其圆周方向上依次开设有若干组雾化喷口201a，并且微型抽水泵202的出水端连通雾化喷口201a；
38.承载底板组件300，其包括开设在承载底板组件300表面的限位插孔301 和弧形漏液管302，限位插孔301的底端均与其对应弧形漏液管302的内腔相互连通，上承接板101的表面均匀设置有若干组止位套筒101b，止位套筒101b 的底端延伸至上承接板101的外侧且其与定位内孔201的尺寸数量均相一致，止位套筒101b的内腔中贯穿安装有水冷壁管本体102，水冷壁管本体102的底端穿透止位套筒101b且插入限位插孔301的内腔中。
39.在安装好水冷壁管本体102并旋转翻转定位板组件200使定位内孔201套在水冷壁管本体102外侧后，微型抽水泵202用于将其内部抽入的冷却水流利用雾化喷口201a喷出对水冷壁管本体102外壁进行清洗同时通过雾化气流向下形成的液膜层有效防止炉气中腐蚀性气体对水冷壁管本体102造成的腐蚀，同时也有效防止固体颗粒在水冷壁管本体102表面形成积灰、结渣而导致水冷壁管本体102受热不均而发生形变甚至爆裂，止位套筒101b和定位内孔201可用于对水冷壁管本体102的上端进行一次限位，并且也可同时安装多组水冷壁管本体102，提高了安装效率，将每组水冷壁管本体102均插入其相对应的止位套筒101b中并将其底端再插入到限位插孔301中进行二次限位，避免在安装或工作的过程中发生倾斜或晃动影响其工作效率和使用寿命。
40.实施例2
41.参照图3-4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：每组止位套筒101b的内壁且沿其圆周方向上均设置有耐腐蚀涂层101b-1，耐腐蚀涂层101b-1是由一种环氧树脂材质制成的构件，相邻弧形漏液管302之间均连接有输液支管302a，输液支管302a的一端设置有排水管302a-1，排水管302a-1 连通输液支管302a的内腔，微型抽水泵202的进水端设置有抽水软管202a，抽水软管202a的底端连接排水管302a-1。
42.耐腐蚀涂层101b-1由环氧树脂制成，其具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低一级优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐，在安装水冷壁管本体102时也可防止止位套筒101b在受到外界腐蚀气体影响后对水冷壁管本体102的外壁造成腐蚀，提高了其一定的抗腐蚀性能，弧形漏液管302用于将从雾化喷口201a 喷出的冷却流体进行呈接和回收，且由于相邻弧形漏液管302之间连接有输液支管302a，每个弧形漏液管302中的流体也可相互流动并汇聚，微型抽水泵202 用于将流入到弧形漏液管302和输液支管302a中的冷却流体利用抽水软管202a 和排水管302a-1再次抽入并通过雾化喷口201a再次排出，循环利用也更加环保。
43.实施例3
44.参照图4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：上承接板101的四角处均安装有定位螺栓101c，定位螺栓101c的底端穿过承载底板组件300且延伸至承载底板组件300的外侧，定位螺栓101c与上承接板101 的底面接触处固定螺接有第一限位螺母101c-1，并且定位螺栓101c与承载底板组件300的上下两面均螺接有第二限位螺母101c-2。
45.在针对不同长度的水冷壁管本体102安装时，可先将定位螺栓101c的底端依次穿过上承接板101和承载底板组件300，并利用承载底板组件300在定位螺栓101c上下滑动以此调节上承接板101和承载底板组件300之间的距离，也方便对不同长度的水冷壁管本体102进行安装，提高了其相应的适用范围，在对水冷壁管本体102进行相应安装后，可顺时针旋紧第一限位螺母101c-1和第二限位螺母101c-2以此达到对上承接板101和承载底板组件300进行定位，避免在工作时发生松动。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。