一种防卡死热盘炉的制作方法

1.本技术涉及水泥窑协同处置危险物料的领域，尤其是涉及一种防卡死热盘炉。


背景技术：

2.水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、危险废物等城市发展产生的大宗污染物是目前新兴的污染物处理手段。热盘炉是一种直接与分解炉下部锥体相连，且带有缓慢旋转炉盘的废物燃烧装置，位于三次风管和分解炉之间，与水泥窑炉呈“在线式”关系。
3.热盘炉由基座、安装在基座上的炉壳、设置在炉壳内的炉盘、设置在炉壳下方用于驱动炉盘转动的驱动装置所构成。热盘炉的使用过程中，焚烧完成后的部分灰粉和水泥窑三次风带来的飞沙料在炉膛内部边缘旋风沉降，导致炉盘下方积料过多；如果后期因为短暂的故障停机，再次开启时瞬间扭矩过大导致热盘炉难以开启，影响正常的协同处置。


技术实现要素：

4.为了减小炉盘运转阻力，本技术提供一种防卡死热盘炉。
5.本技术提供的一种防卡死热盘炉采用如下的技术方案：
6.一种防卡死热盘炉，包括炉壳和设置在炉壳内的炉盘，还包括排渣风机和连接在排渣风机出风口的排渣管；所述炉壳底部连接并连通有落料管，所述落料管远离炉壳的一端与排渣管连接并连通，所述落料管上安装有锁风下料器。
7.通过采用上述技术方案，可以定期开启排渣风机和锁风下料器，将堆积在炉壳底部的料渣排出炉壳，减小炉盘运转阻力，避免炉盘卡死。在排渣时，应当提前开启排渣风机，在排渣风机运行稳定后再开启锁风下料器，以避免料渣下落阻塞排渣管。
8.可选的，所述落料管设置有多个，所述落料管绕炉壳底部外沿圆周方向间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，利于将堆积在炉壳底部的料渣排出炉壳。
10.可选的，所述炉壳与所述落料管之间连接有集料斗。
11.通过采用上述技术方案，利于料渣的汇集与排出。
12.可选的，所述炉壳包括中心柱和连接在中心柱外围的外壳，所述炉盘位于外壳内并与中心柱转动配合，所述中心柱、外壳、炉盘之间形成炉膛，所述外壳一侧设有出料口；
13.所述炉盘上侧靠近中心柱处成型为倾斜向上的环形坡面；
14.所述炉膛内设置有中心刮料板，所述中心刮料板安装在中心柱位于炉膛内部分的侧壁上，所述中心刮料板的下侧面成型为与环形坡面适配的斜面，所述中心刮料板与环形坡面之间留有5-20mm间隙。
15.通过采用上述技术方案，使得料渣不易进入炉盘与中心刮料板之间的缝隙，减小炉盘运转阻力，避免炉盘卡死。
16.可选的，所述炉盘包括套设在中心柱外的圆筒和固定连接在圆筒外的圆环，所述圆环上绕圆筒外周侧设置有若干预制件，所述预制件上端面为倾斜向上的斜面；所述圆环上、预制件与圆环外边沿之间设置有耐火浇筑件。
17.通过采用上述技术方案，多个预制件的上端面组合形成环形坡面，降低了炉盘的制造难度。
18.可选的，所述炉盘还包括多个护铁，所述护铁绕圆环圆周方向紧密排列在圆环外周壁上并与圆环可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，护铁作为耗材可以对耐火浇筑件和圆环进行保护，提高耐火浇注件和圆环的使用寿命。护铁与圆环可拆卸连接，方便维护、更换。
20.可选的，所述外壳内壁安装有矮墙，所述矮墙位于所述护铁上方，所述矮墙与所述护铁之间留有10-30mm间隙。
21.通过采用上述技术方案，矮墙起到隔热保温的作用，并对外壳进行保护。
22.可选的，所述中心刮料板包括固定连接在中心柱上的支撑件和若干安装在支撑件背向中心柱一侧的防护块。
23.通过采用上述技术方案，当防护块磨损程度较大时，可以直接对防护块进行更换，避免了中心刮料板的整体置换，大大降低了设备的维护成本。
24.可选的，所述圆环上侧固定连接有多个吊耳。
25.通过采用上述技术方案，在成型耐火浇筑件前，方便吊装炉盘。
26.可选的，所述炉壳顶部设置有三次风进口和入料口。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、可以定期开启排渣风机和锁风下料器，将堆积在炉壳底部的料渣排出炉壳，减小炉盘运转阻力，避免炉盘卡死；
29.2、料渣不易进入炉盘与中心刮料板之间的缝隙，减小炉盘运转阻力，避免炉盘卡死。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种防卡死热盘炉的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例一种防卡死热盘炉的剖视图。
32.图3是为体现中心刮料板的结构所做的示意图。
33.图4是炉盘的爆炸示意图。
34.附图标记说明：11、外基座；12、内基座；2、炉壳；21、中心柱；22、炉顶壁；23、炉外壁；231、矮墙；24、炉围；25、炉底壁；26、出料板；27、盖板；28、中心刮料板；281、支撑件；282、防护块；29、出料刮板；20、密封筒；201、出料口；202、三次风进口；203、入料口；3、炉盘；31、圆筒；32、圆环；33、护铁；34、预制件；35、耐火浇铸件；36、密封片；37、吊耳；4、驱动装置；41、平轴承；42、齿环；43、驱动电机；44、齿轮；45、连接筋；51、排渣风机；52、排渣管；53、集料斗；54、落料管；55、锁风下料器。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种防卡死热盘炉。
37.参照图1和图2，防卡死热盘炉包括基座、安装在基座上的炉壳2、设置在炉壳2内的炉盘3、设置在炉壳2下方用于驱动炉盘3转动的驱动装置4以及连接在炉壳2底部的排渣装
置，基座包括外基座11和内基座12，其中，外基座11用于对炉壳2进行支撑，内基座12用于对炉盘3进行支撑。
38.参照图1和图2，炉壳2包括中心柱21和连接在中心柱21外围的外壳，炉盘3位于外壳内并与中心柱21转动配合，中心柱21、外壳、炉盘3之间形成炉膛。具体的说，外壳包括固定连接在中心柱21上端的大致呈扇形的炉顶壁22、固定连接在炉顶壁22外周侧的炉外壁23、固定连接在炉外壁23下端的呈圆筒31状的炉围24以及固定连接在炉围24下端的呈环形的炉底壁25，炉底壁25与中心柱21之间留有一定间隔，炉底壁25固定在外基座11上；炉顶壁22的内侧壁一部分与中心柱21固定连接，另一部分固定连接有竖向的出料板26，出料板26靠近中心柱21的一侧与中心柱21固定连接，在出料板26外侧固定连接有呈水平姿态的盖板27，盖板27与炉围24上边沿固定连接。
39.参照图1，炉外壁23靠近出料板26一端与出料板26之间设置出料口201；炉外壁23远离出料板26的一端设置三次风进口202，炉顶壁22靠近三次风进口202处设置有若干入料口203，入料口203的数量可根据实际需求进行调整，本实施例中，入料口203设置有三个，三个入料口203根据其用途分为固废入料口203、预热的生料入口和紧急用冷生料入口。
40.参照图1和图2，在炉膛内设置有中心刮料板28和出料刮板29，出料刮板29安装在出料板26上，出料刮板29用于将物料刮离炉盘3，并将物料从出料口201导出炉膛。参照图2和图3，中心刮料板28安装在中心柱21位于炉膛内的侧壁上，中心刮料板28主要对中心柱21起保护作用，减少物料对中心柱21造成的磨损；中心刮料板28包括固定连接在中心柱21上的支撑件281和若干安装在支撑件281背向中心柱21一侧的防护块282。当防护块282磨损程度较大时，可以直接对防护块282进行更换，避免了中心刮料板28的整体置换，大大降低了设备的维护成本。
41.参照图2，在炉外壁23内壁上安装有矮墙231，矮墙231位于炉盘3上方，矮墙231一方面起隔热作用，另一方面对炉外壁23起保护作用，减少物料对炉外壁23造成的磨损。
42.参照图2和图4，炉盘3包括套设在中心柱21外的圆筒31、固定连接在圆筒31外的圆环32以及若干沿圆环32圆周方向紧密排列在圆环32外周壁上并与圆环32可拆卸连接的护铁33；护铁33位于矮墙231下方，且与矮墙231之间留有10-30mm间隙，本实施例以20mm为例，护铁33作为耗材可以对耐火浇筑件和圆环32进行保护，提高耐火浇注件和圆环32的使用寿命。圆环32上侧焊接有若干吊耳37，以方便人在装配热盘炉时吊起圆环32。
43.在圆环32上围绕圆筒31设置有若干预制件34，预制件34上端面为倾斜向上的斜面，所有预制件34的上端面组合形成倾斜向上的环形坡面，环形坡面靠近圆筒31的一边高于其远离圆筒31的一边；在圆环32上、预制件34与护铁33之间通过浇筑耐火、耐磨材料形成耐火浇筑件。需要注意的是，中心刮料板28的下侧面成型为与环形坡面适配的斜面，中心刮料板28与环形坡面之间留有5-20mm间隙，本实施例中以10mm为例；环形坡面的设置使得料渣不易进入炉盘3与中心刮料板28之间的缝隙，减小炉盘3运转阻力，避免炉盘3卡死。
44.参照图2，在炉壳2与炉盘3上设置有用于减少漏风的密封结构，密封结构包括固定连接在炉底壁25内圈额的呈圆筒31状的密封筒20和若干沿密封筒20圆周方向设置在密封筒20内侧并与炉盘3固定连接的密封片36；密封片36为弹性件，其紧抵在密封筒20内侧壁上。
45.参照图2，驱动装置4包括安装在内基座12上侧的平轴承41、固定连接在平轴承41
上侧并与炉盘3同轴的齿环42、设置在内基座12内的驱动电机43以及与驱动电机43输出轴连接的齿轮44，其中齿轮44与齿环42啮合，齿环42与炉盘3之间连接有若干连接筋45。工作时，驱动电机43驱动齿轮44转动，齿轮44带动齿环42和炉盘3转动；工作人员可以根据实际工况，调节驱动电机43的转速，从而调节炉盘3的转速。
46.参照图1和图2，排渣装置包括排渣风机51和连接在排渣风机51出风口的排渣管52，在炉底壁25下侧安装有若干与炉壳2内部连通的集料斗53，集料斗53沿炉壳2圆周方向间隔排布在炉底壁25外沿，在集料斗53与排渣管52之间连接并连通有落料管54，落料管54上安装有锁风下料器55。
47.本技术实施例一种防卡死热盘炉的实施原理为：在处置废弃物时，三次风进口202接入三次风，物料由入料口203进入炉膛并被三次风点燃，驱动装置4驱动炉盘3转动，物料随炉盘3一起移动；当物料移动到出料口201处时，在出料刮板29的作用下经出料口201离开热盘炉。
48.热盘炉在使用过程中应当定期开启排渣风机51和锁风下料器55，将堆积在炉壳2底部的料渣排出炉壳2，减小炉盘3运转阻力，避免炉盘3卡死；在排渣时，应当提前开启排渣风机51，在排渣风机51运行稳定后再开启锁风下料器55，以避免料渣下落阻塞排渣管52。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。