一种低排放蓄热式烧嘴的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式烧嘴技术领域，具体为一种低排放蓄热式烧嘴。


背景技术：

2.蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。在20世纪90年代，蓄热式烧嘴的技术不断改进，应用也越来越广泛，但是在如今节能环保的大形势下，现有的烧嘴对能源的利用不够充分，在某种程度上造成了资源的浪费，并且燃烧效率低，不利于作为燃烧机构。为此，我们提出了一种低排放蓄热式烧嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低排放蓄热式烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低排放蓄热式烧嘴，包括混合室壳体，所述混合室壳体内一端设有混合室砌体，所述混合室壳体内远离混合室砌体一端设有烧嘴砖砌体，所述烧嘴砖砌体延伸至混合室壳体外侧，所述混合室壳体靠近混合室砌体一侧下方设有空气箱，所述空气箱内远离烧嘴砖砌体一侧下方设有第一隔网，所述空气箱位于第一隔网外侧设有空气管道，所述空气箱内远离远离第一隔网一侧设有第二隔网，所述空气箱内设有蓄热球，所述混合室壳体靠近空气箱一侧中部插接有燃气管道，所述燃气管道延伸至烧嘴砖砌体内部，所述烧嘴砖砌体位于燃气管道两侧均设有通孔，所述烧嘴砖砌体远离混合室砌体一侧下方通过烟气管道与空气箱下端相连通。
5.优选的，所述第一隔网与第二隔网均倾斜乡下设置，且倾斜方向相反。
6.优选的，所述空气箱下方中部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
7.优选的，所述混合室壳体靠近空气箱一侧上方设有进料口，所述进料口上设有盖体，所述盖体外侧设有防滑纹。
8.优选的，所述烧嘴砖砌体远离混合室砌体一端截面由内向外呈锥形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种低排放蓄热式烧嘴，空气经过通孔可对燃气的燃烧进行供氧，从而使燃气能够充分的燃烧，同时，烟气管道可对燃气燃烧时产生的烟气进行传输，使烟气进入到空气箱内部，烟气与空气箱内部的蓄热球进行蓄热，从而使蓄热球能够快速的升温，同时烟气与空气混合后再次对燃气进行供氧，使烟气中缠流的有害物质可以进一步的燃烧，从而降低烟气对环境的污染。该种蓄热式烧嘴结构简单，操作方便，燃气燃烧充分，蓄热效率快，热能利用率高，避免了环境的污染，有效的提高了烧嘴的燃烧效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的剖视意图；
12.图中：1混合室壳体、2混合室砌体、3烧嘴砖砌体、4空气箱、5第一隔网、6第二隔网、7空气管道、8蓄热球、9出料管、10阀门、11燃气管道、12通孔、13烟气管道、14进料口、15盖体、16防滑纹。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低排放蓄热式烧嘴，包括混合室壳体1，所述混合室壳体1内一端设有混合室砌体2，所述混合室壳体1内远离混合室砌体2一端设有烧嘴砖砌体3，所述烧嘴砖砌体3延伸至混合室壳体1外侧，混合室砌体2与烧嘴砖砌体3增加了烧嘴的整体强度，同时增加了密封性与隔热性，有效的提高了烧嘴的使用寿命，所述混合室壳体1靠近混合室砌体2一侧下方设有空气箱4，所述空气箱4内远离烧嘴砖砌体3一侧下方设有第一隔网5，所述空气箱4位于第一隔网5外侧设有空气管道7，所述空气箱4内远离远离第一隔网5一侧设有第二隔网6，所述空气箱4内设有蓄热球8，所述混合室壳体1靠近空气箱4一侧中部插接有燃气管道11，所述燃气管道11延伸至烧嘴砖砌体3内部，所述烧嘴砖砌体3位于燃气管道11两侧均设有通孔12，所述烧嘴砖砌体3远离混合室砌体2一侧下方通过烟气管道13与空气箱4下端相连通，在烧嘴进行工作时，通过燃气管道11可向烧嘴内部注入氧气，同时通过空气管道向烧嘴内部提供氧气，空气经过通孔12可对燃气的燃烧进行供氧，从而使燃气能够充分的燃烧，烟气管道13可对燃气燃烧时产生的烟气进行传输，使烟气进入到空气箱4内部，烟气与空气箱4内部的蓄热球8进行蓄热，从而使蓄热球能够快速的升温，同时烟气与空气混合后再次对燃气进行供氧，从而使烟气中缠流的有害物质可以进一步的燃烧，从而降低烟气对环境的污染。
15.进一步的说，所述第一隔网5与第二隔网6均倾斜乡下设置，且倾斜方向相反，第一隔网5与第二隔网6对蓄热球8进行支撑，同时使烟气以及空气可以顺利的进入到蓄热球8内部。
16.进一步的说，所述空气箱4下方中部设有出料管9，所述出料管9上设有阀门10，通过出料管9可将蓄热球8排出，并与对蓄热球8进行清洗与更换，从而保证蓄热球8具有良好的蓄热能力。
17.进一步的说，所述混合室壳体1靠近空气箱4一侧上方设有进料口14，所述进料口14上设有盖体15，所述盖体15外侧设有防滑纹16，通过进料口14可向空气箱4内部加入蓄热球8，从而保证空气箱4内部具有足够的蓄热球8。
18.进一步的说，所述烧嘴砖砌体3远离混合室砌体2一端截面由内向外呈锥形，锥形的截面使空气与燃气的混合气体更好的扩散，从而提高烧嘴的燃烧效果。
19.具体的，本实用新型中，首先空气管道7和燃气管道11内部分别注入空气和燃气，
在点燃燃气的情况下，空气经过通孔12可对燃气的燃烧进行供氧，从而使燃气能够充分的燃烧，同时，烟气管道13可对燃气燃烧时产生的烟气进行传输，使烟气进入到空气箱4内部，烟气与空气箱4内部的蓄热球8进行蓄热，从而使蓄热球能够快速的升温，同时烟气与空气混合后再次对燃气进行供氧，从而使烟气中缠流的有害物质可以进一步的燃烧，从而降低烟气对环境的污染。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种低排放蓄热式烧嘴，包括混合室壳体(1)，其特征在于：所述混合室壳体(1)内一端设有混合室砌体(2)，所述混合室壳体(1)内远离混合室砌体(2)一端设有烧嘴砖砌体(3)，所述烧嘴砖砌体(3)延伸至混合室壳体(1)外侧，所述混合室壳体(1)靠近混合室砌体(2)一侧下方设有空气箱(4)，所述空气箱(4)内远离烧嘴砖砌体(3)一侧下方设有第一隔网(5)，所述空气箱(4)位于第一隔网(5)外侧设有空气管道(7)，所述空气箱(4)内远离第一隔网(5)一侧设有第二隔网(6)，所述空气箱(4)内设有蓄热球(8)，所述混合室壳体(1)靠近空气箱(4)一侧中部插接有燃气管道(11)，所述燃气管道(11)延伸至烧嘴砖砌体(3)内部，所述烧嘴砖砌体(3)位于燃气管道(11)两侧均设有通孔(12)，所述烧嘴砖砌体(3)远离混合室砌体(2)一侧下方通过烟气管道(13)与空气箱(4)下端相连通。2.根据权利要求1所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述第一隔网(5)与第二隔网(6)均倾斜乡下设置，且倾斜方向相反。3.根据权利要求1所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述空气箱(4)下方中部设有出料管(9)，所述出料管(9)上设有阀门(10)。4.根据权利要求1所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述混合室壳体(1)靠近空气箱(4)一侧上方设有进料口(14)，所述进料口(14)上设有盖体(15)，所述盖体(15)外侧设有防滑纹(16)。5.根据权利要求1所述的一种低排放蓄热式烧嘴，其特征在于：所述烧嘴砖砌体(3)远离混合室砌体(2)一端截面由内向外呈锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种低排放蓄热式烧嘴，包括混合室壳体，所述混合室壳体内一端设有混合室砌体，所述混合室壳体内远离混合室砌体一端设有烧嘴砖砌体，所述混合室壳体靠近混合室砌体一侧下方设有空气箱，所述空气箱内远离烧嘴砖砌体一侧下方设有第一隔网，所述空气箱位于第一隔网外侧设有空气管道，所述空气箱内设有蓄热球，所述混合室壳体靠近空气箱一侧中部插接有燃气管道，所述燃气管道延伸至烧嘴砖砌体内部，所述烧嘴砖砌体位于燃气管道两侧均设有通孔。该种蓄热式烧嘴结构简单，操作方便，燃气燃烧充分，蓄热效率快，热能利用率高，避免了环境的污染，有效的提高了烧嘴的燃烧效果。有效的提高了烧嘴的燃烧效果。有效的提高了烧嘴的燃烧效果。


技术研发人员：邱峰
受保护的技术使用者：天津海格力斯热能科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/11/21