一种用于废液废气处理的防堵塞涡流式焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种用于废液废气处理的防堵塞涡流式焚烧炉。


背景技术：

2.现有的焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的多功能设备，且随着相关技术的不断发展和优化，焚烧炉的种类也在不断更新和增多，例如流化床焚烧炉、气化熔融炉以及涡流式焚烧炉，其中涡流式焚烧炉主要是针对废液废气的燃烧处理，具体作业的流程以现有技术的方式进行了公开，例如，cn201310724511.3一种处理含氟氯废液废气的涡流式焚烧炉，其说明书中公开了“低压空气按一定的流量经低压空气进口12通过旋流板18作用后以涡流方式进入涡流式焚烧炉内，燃料通过燃料进口管16经点火器8点着，火焰探测器10探测点火成功。涡流式焚烧炉经过一定的时间，通过温度计9观察，当升温至1000～1350℃后，含氟氯废液按一定流量通入废液进料管13与经空气进口14通入的空气混合，经废液雾化喷射器17雾化后均匀喷入涡流式焚烧炉内；含氟氯废气按一定流量从废液进料管13与废气进料管15形成的环隙均匀、缓慢地进入炉内，废液喷雾场与燃料燃烧回流区相互作用，促进掺混，加快废液的蒸发和分解速度，从而使含氟氯废液经雾化后和由环隙进入的含氟氯废气，及由燃料进口管16进入的燃料整流后均匀地通过燃烧产生的高温区间，达到完全焚烧的目的。经涡流式焚烧炉处理含氟氯废液废气后产生的高温烟气通过气体出口7排出，经过废气循环吸收系统回收，制成成品氢氟酸，未吸收的尾气达标排入大气”，然从上述的现有技术中，申请人发现，其在未对废液废气内客观存在的颗粒杂质进行充分的处理时，就进行的焚烧处理，这虽能达到处理效果，但是设备内部的相关于输料的管道内壁在使用过程会逐渐被吸附杂质，进而造成堵塞，影响设备的使用效果和使用效率。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种用于废液废气处理的防堵塞涡流式焚烧炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种用于废液废气处理的防堵塞涡流式焚烧炉，包括涡流式焚烧炉本体、所述涡流式焚烧炉本体的顶部和底部分别安装有密封顶盘和贯通安装有第一导流管，且密封顶盘的中部内侧套装有燃料输送管、输气管，而输气管以同圆心的方式固定套接在燃料输送管的外侧，所述燃料输送管与输气管的底部均延伸至涡流式焚烧炉本体顶部的内侧，而燃料输送管的底部连接有雾化喷射器，所述涡流式焚烧炉本体的一侧分别固定套接有点火器、温度计，所述输气管的底部设置有旋流板，所述涡流式焚烧炉本体顶部的后端结构分别安装有两个复合输送管，而两个复合输送管均套装有过渡套管，且两个复合输送管的一端均贯通连接有第二导流管，且第二导流管的一端延伸套装涡流式焚烧
炉本体顶部的内侧，所述过渡套管两端的表面均连接有清刷部件，且清刷部件的外侧活动套接有第一过滤部件，而第一过滤部件固定套接在复合输送管中部的内侧并与过渡套管进行活动套接，所述过渡套管的端头均延伸至复合输送管的外侧，而两个过渡套管相靠近的一端之间设置有动力输出部件。
5.精选的，所述复合输送管由锥形管、输料管以及中空球形管组成，且锥形管的两端分别与输料管的一端和中空球形管的一侧贯通固定连接，而输料管的另一端为法兰结构，所述锥形管的底部连接在涡流式焚烧炉本体的顶部，所述中空球形管的另一端与第二导流管的一端贯通连接，锥形管的锥状结构有利于后续的输送介质的夹压输送，且输料管的一端法兰结构也是为后续对应安装提供率便捷条件。
6.精选的，所述第一过滤部件采用一体式球状滤网结构，且第一过滤部件的顶部和底部固定连接在锥形管中部的内壁上，第一过滤部件的结构多样，一体式球状滤网结构的第一过滤部件对所过滤介质可进行大面积充分过滤。
7.精选的，所述第一过滤部件采用两个对称且竖立状的半球状滤网结构拼装组成，且两个对称的半球状滤网结构的顶部和底部均固定连接在锥形管中部的内壁上，而一个半球状滤网结构的网目数大于另一个半球状滤网结构的网目数，拼装结构的第一过滤部件是对所对应的过滤介质进行多级过滤，优化过滤效果。
8.精选的，所述锥形管的顶部套设有第二过滤部件，且第二过滤部件由主固定套管、贯通底套管以及筒状滤网结构组成，且筒状滤网结构固定套接在主固定套管的内侧，而主固定套管的底部与贯通底套管的顶部之间采用螺丝、密封圈进行固定连接，所述贯通底套管的底部贯通套装在锥形管顶部内侧，继而与第一过滤部件对齐，第二过滤部件也承担过滤效果，主要是对第一过滤部件的过滤负担进行减轻。
9.精选的，所述过渡套管的另一端分别安装有轴承、单向阀以及输气部件，且轴承壳体的表面与涡流式焚烧炉本体的顶面之间安装有轴承座，继而用以支撑过渡套管，过渡套管的单向空间的设置，有利保证后续的复合输送管与过渡套管之间的密封性。
10.精选的，所述过渡套管的内壁开设有通气孔，且通气孔位于第一过滤部件的内侧，所述过渡套管两端在与中空球形管内侧的贯穿处、锥形管的贯穿处均安装有第一轴用密封圈，通气孔作为过渡套管空间的延伸，使过渡套管具备与复合输送管内部的空间贯通的效果，为后续进一步优化使用提供条件。
11.精选的，所述输气部件由中空盒体以及中空盒体一端套装的第一轴用密封圈组成，所述第一轴用密封圈套装在过渡套管另一端的表面，使过渡套管以延伸贯通的方式活动套装在中空盒体一侧的内部，进而过渡套管内部的空间与中空盒体内部的空间贯通，输气部件作为后补入空气的流动空间，其在与过渡套管空间贯通的而同时不对过渡套管的旋转作业造成结构干涉。
12.精选的，所述清刷部件由弧形板以及弧形板表面固定连接的多个刷条组成，而多个刷条呈圆周阵列的方式排设，而刷条的一端与第一过滤部件的内壁贴合并能凸出第一过滤部件内部的滤网结构空隙，清刷部件在相应传动部件的作业下，往复旋转后可对第一过滤部件的内壁进行自清洁作业，保持第一过滤部件高效率过滤的效果。
13.精选的，所述动力输出部件由伺服电机以及伺服电机输出端固定连接的九十度伞齿轮箱组成，所述九十度伞齿轮箱两侧的输出端分别与两个过渡套管相靠近的一端进行传
动连接，动力输出部件为两个过渡套管的旋转作业提供动力，完善相关结构的自动化作业性能。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、本发明通过所设置的复合输送管、过渡套管、第二导流管、清刷部件、第一过滤部件、动力输出部件以及第一轴用密封圈配合组装后，形成多功能防堵输送管道，而两套多功能防堵输送管道配合涡流式焚烧炉本体、第一导流管、燃料输送管、输气管、雾化喷射器、点火器、旋流板以及温度计组成的涡流式焚烧炉综合组装使用后，可对于输送的废液、废气进行输送同步过滤处理作业，避免杂质附着在输送管道的内壁，保持装置长时间的输送畅通，继而提升设备的使用效果和使用效率。
16.2、本发明通过复合输送管、过渡套管、第二导流管、清刷部件、第一过滤部件、动力输出部件以及第一轴用密封圈配合组装后，形成多功能防堵输送管道，其在具体过滤过程中，对于第一过滤部件内壁表面附着的杂质，动力输出部件传动过渡套管进行旋转，而后过渡套管同步带动清刷部件在第一过滤部件的内壁进行往复刷洗作业，实现自清洁效果。
17.3、本发明通过复合输送管、过渡套管、第二导流管、清刷部件、第一过滤部件、动力输出部件以及第一轴用密封圈配合组装后，形成多功能防堵输送管道，其内部的第一过滤部件具备多种结构，其中一体式球状滤网结构设置的第一过滤部件可充分扩展与所对应的废液或废水的过滤面积，提升过滤防堵效果，而竖直状、但是网目数不同的两个对称半球状滤网结构拼装成的第一过滤部件可对所对应的废液或废水进行多级过滤，提升过滤防堵效果。
18.4、本发明通过所设置的第二过滤部件辅助上述的多功能防堵输送管道内部的第一过滤部件，对于第一过滤部件过滤出的废液或废水进行再次过滤以及对过滤出的杂质进行临时存放，且第二过滤部件具备往复拆卸的使用效果。
19.5、本发明通过所设置的输气部件与过渡套管以及过渡套管内部开设的通气孔综合组装使用后，可将空气通过输气部件、过渡套管、通气孔组成单向通道输送到复合输送管的内部，继而与废液或废气进行预处理混合，提升后续的燃烧效果。
附图说明
20.图1为本发明结构的剖视示意图；
21.图2为本发明结构的俯视示意图；
22.图3为本发明复合输送管的剖视示意图；
23.图4为本发明图3中a处的放大示意图；
24.图5为本发明图2中b处的放大示意图。
25.图中：1、涡流式焚烧炉本体；2、第一导流管；3、燃料输送管；4、输气管；5、雾化喷射器；6、点火器；7、温度计；8、复合输送管；81、锥形管；82、输料管；83、中空球形管；9、第二导流管；10、过渡套管；11、清刷部件；111、弧形板；112、刷条；12、第一过滤部件；13、输气部件；131、中空盒体；132、第一轴用密封圈；14、通气孔；15、第二过滤部件；151、主固定套管；152、贯通底套管；153、筒状滤网结构；16、动力输出部件；161、伺服电机；162、九十度伞齿轮箱；17、第二轴用密封圈；18、旋流板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图5，一种用于废液废气处理的防堵塞涡流式焚烧炉，包括涡流式焚烧炉本体1、涡流式焚烧炉本体1的顶部和底部分别安装有密封顶盘和贯通安装有第一导流管2，且密封顶盘的中部内侧套装有燃料输送管3、输气管4，而输气管4以同圆心的方式固定套接在燃料输送管3的外侧，燃料输送管3与输气管4的底部均延伸至涡流式焚烧炉本体1顶部的内侧，而燃料输送管3的底部连接有雾化喷射器5，涡流式焚烧炉本体1的一侧分别固定套接有点火器6、温度计7，输气管4的底部设置有旋流板18，涡流式焚烧炉本体1顶部的后端结构分别安装有两个复合输送管8，复合输送管8由锥形管81、输料管82以及中空球形管83组成，且锥形管81的两端分别与输料管82的一端和中空球形管83的一侧贯通固定连接，而输料管82的另一端为法兰结构，锥形管81的底部连接在涡流式焚烧炉本体1的顶部，中空球形管83的另一端与第二导流管9的一端贯通连接，复合输送管8为待处理的废液或废气提供输送、加压等输送效果，初步优化输送效果。
28.请参阅图1、图3、图4，清刷部件11的外侧活动套接有第一过滤部件12，两个复合输送管8均套装有过渡套管10，两个复合输送管8的一端均贯通连接有第二导流管9，且第二导流管9的一端延伸套装涡流式焚烧炉本体1顶部的内侧，过渡套管10两端的表面均连接有清刷部件11，清刷部件11由弧形板111以及弧形板111表面固定连接的多个刷条112组成，而多个刷条112呈圆周阵列的方式排设，而刷条112的一端与第一过滤部件12的内壁贴合并能凸出第一过滤部件12内部的滤网结构空隙。
29.请参阅图1、图3、图4、图5，第一过滤部件12固定套接在复合输送管8中部的内侧并与过渡套管10进行活动套接，第一过滤部件12采用一体式球状滤网结构，且第一过滤部件12的顶部和底部固定连接在锥形管81中部的内壁上，一体式球状滤网结构设置的第一过滤部件12可充分扩展与所对应的废液或废水的过滤面积，提升过滤防堵效果，过渡套管10的内壁开设有通气孔14，且通气孔14位于第一过滤部件12的内侧，过渡套管10两端在与中空球形管83内侧的贯穿处、锥形管81的贯穿处均安装有第二轴用密封圈17，第二轴用密封圈17的设置是保证过渡套管10与复合输送管8连接过程中，过渡套管10能旋转作业的同时过渡套管10与复合输送管8的连接处保持密封。
30.请参阅图3、图4，第一过滤部件12采用两个对称且竖立状的半球状滤网结构拼装组成，且两个对称的半球状滤网结构的顶部和底部均固定连接在锥形管81中部的内壁上，而一个半球状滤网结构的网目数大于另一个半球状滤网结构的网目数，具体目数根据实际需求来定，竖直状、但是网目数不同的两个对称半球状滤网结构拼装成的第一过滤部件12可对所对应的废液或废水进行多级过滤，提升过滤防堵效果。
31.请参阅图1、图4，锥形管81的顶部套设有第二过滤部件15，且第二过滤部件15由主固定套管151、贯通底套管152以及筒状滤网结构153组成，且筒状滤网结构153固定套接在主固定套管151的内侧，而主固定套管151的底部与贯通底套管152的顶部之间采用螺丝、密封圈进行固定连接，贯通底套管152的底部贯通套装在锥形管81顶部内侧，继而与第一过滤
部件12对齐，第二过滤部件15辅助上述的多功能防堵输送管道内部的第一过滤部件12，对于第一过滤部件12过滤出的废液或废水进行再次过滤以及对过滤出的杂质进行临时存放，且第二过滤部件15具备往复拆卸的使用效果。
32.请参阅图1、图3，过渡套管10的另一端分别安装有轴承、单向阀以及输气部件13，输气部件13由中空盒体第一轴用密封圈131以及中空盒体第一轴用密封圈131一端套装的132组成，132套装在过渡套管10另一端的表面，使过渡套管10以延伸贯通的方式活动套装在中空盒体第一轴用密封圈131一侧的内部，进而过渡套管10内部的空间与中空盒体第一轴用密封圈131内部的空间贯通，且轴承壳体的表面与涡流式焚烧炉本体1的顶面之间安装有轴承座，继而用以支撑过渡套管10，输气部件13与过渡套管10以及过渡套管10内部开设的通气孔14综合组装使用后，可将空气通过输气部件13、过渡套管10、通气孔14组成单向通道输送到复合输送管8的内部，继而与废液或废气进行预处理混合，提升后续的燃烧效果。
33.请参阅图3，过渡套管10的端头均延伸至复合输送管8的外侧，而两个过渡套管10相靠近的一端之间设置有动力输出部件16，动力输出部件16由伺服电机161以及伺服电机161输出端固定连接的九十度伞齿轮箱162组成，九十度伞齿轮箱162两侧的输出端分别与两个过渡套管10相靠近的一端进行传动连接，复合输送管8、过渡套管10、第二导流管9、清刷部件11、第一过滤部件12、动力输出部件16以及第二轴用密封圈17配合组装后，形成多功能防堵输送管道，其在具体过滤过程中，对于第一过滤部件12内壁表面附着的杂质，动力输出部件16传动过渡套管10进行旋转，而后过渡套管10同步带动清刷部件11在第一过滤部件12的内壁进行往复刷洗作业，实现自清洁效果。工作原理：使用过程，燃料通过燃料输送管3输送雾化喷射器5，雾化喷射器5作为现有技术，具体采用山东锐泽机械设备有限公司的产品，继而雾化在涡流式焚烧炉本体1的内侧，雾化喷射器5采用宜兴市中环焚烧设备公司的产品，同时空气通过输气管4输送到涡流式焚烧炉本体1的内侧，且空气在经过旋流板18后产生涡流效果，而后利用点火器6点燃雾化后的燃料，点火器6采用徐州瀚能燃控科技有限公司的产品，待温度计7检测到涡流式焚烧炉本体1内部温度达到作业温度后，温度计7采用上海银锡测温设备有限公司的产品，待涡流式焚烧炉本体1进入到作业状态后，接下来有多个实施例，具体如下：
34.实施例一
35.废液通过复合输送管8内部的输料管82输送到锥形管81的内部，继而通过第一过滤部件12进行过滤处理，第一过滤部件12采用一体式球状滤网结构，过滤面积大，过渡速度快，而在第一过滤部件12的缓冲下，废液会通过第二过滤部件15内部的贯通底套管152进入到主固定套管151和筒状滤网结构153的内部，利用筒状滤网结构153对第一过滤部件12进行辅助过滤，降低第一过滤部件12的负担的同时实现两级过滤，且第二过滤部件15内部空间的倒立设置，可对过滤出的杂质进行临时存在，以便后续同一清理，经过滤后的废液通过中空球形管83、第二导流管9喷射到涡流式焚烧炉本体1的内部被焚烧处理，同理废气也是按照废液的流程在另一组复合输送管8、第二导流管9以及第一过滤部件12等部件导流过滤，进入到涡流式焚烧炉本体1的内部进行燃烧处理，产生的废气通过第一导流管2同一排放。
36.实施例二
37.废液通过复合输送管8内部的输料管82输送到锥形管81的内部，继而通过第一过
滤部件12进行过滤处理，第一过滤部件12采用竖直状、但是网目数不同的两个对称半球状滤网结构拼装成的复合结构，本实施例中选用一个对称半球状滤网结构内部的网目数为200目，而另一个对称半球状滤网结构内部的网目数为300目，由此使得自身多级过滤，提升过滤效果，而在第一过滤部件12的缓冲下，废液会通过第二过滤部件15内部的贯通底套管152进入到主固定套管151和筒状滤网结构153的内部，利用筒状滤网结构153对第一过滤部件12进行辅助过滤，降低第一过滤部件12的负担的同时实现三级过滤，且第二过滤部件15内部空间的倒立设置，可对过滤出的杂质进行临时存在，以便后续同一清理，经过滤后的废液通过中空球形管83、第二导流管9喷射到涡流式焚烧炉本体1的内部被焚烧处理，同理废气也是按照废液的流程在另一组复合输送管8、第二导流管9以及第一过滤部件12等部件导流过滤，进入到涡流式焚烧炉本体1的内部进行燃烧处理，产生的废气通过第一导流管2同一排放。
38.实施例三
39.在第一过滤部件12过滤过程中，维持高效率的过滤效果，启动动力输出部件16内部的伺服电机161，伺服电机161采用深圳市英士达机电技术开发公司的产品，继而由伺服电机161通过九十度伞齿轮箱162同步带动两个过渡套管10进行旋转作业，继而使旋转后的过渡套管10带动清刷部件11对第一过滤部件12的内壁进行往复的刷洗，保持过滤间歇的畅通，过渡套管10旋转过程中，对应设置的第二轴用密封圈17、输气部件13内部的132、轴承保证旋转的密封性和灵活性。
40.实施例四
41.为进一步提升废液和废气与空气的混合效果，提升燃烧效率，将压缩空气通入到两个输气部件13内部的中空盒体第一轴用密封圈131中，而后通过中空盒体第一轴用密封圈131、单向阀进入到对应的过渡套管10中，接着通过过渡套管10内部开设的通气孔14喷出与废液或者废气进行充分混合，以便后续充分燃烧。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。