一种高温隔热式火焰炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种高温隔热式火焰炉。


背景技术：

2.火焰炉是以燃料燃烧的火焰为热源的，火焰炉炉膛内的火焰通常与物料直接接触，火焰直接给物料加热，炉子内壁既辐射热量，也部分地反射投射来的热量，在热交换过程中起重要作用，有时为防止物料的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙间接传给物料，火焰炉既可用来加热物料，也可用来熔化物料。
3.现有的技术方案中，火焰炉在使用过后会产生大量的废气，火焰炉产生的废气通常都是通过废气自身的流通进行排放的，排放效率低下，废气堆积于火焰炉的内部容易造成染料燃烧不充分的情况发生，因此，火焰炉废气的排放效率需要待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高温隔热式火焰炉，包括火焰炉，所述火焰炉的顶面固定连接有进料管，所述进料管的顶面固定连接有净化管道，所述净化管道的一侧固定连接有密封箱，所述密封箱的内侧固定连接有弹性拉伸膜，所述密封箱的内侧滑动连接有密封推行板，所述密封推行板的另一侧固定连接有往复电机，所述净化管道的内侧固定连接有固定密封板，所述净化管道的内侧滑动连接有滑行密封板。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑行密封板的横截面面积大小大于固定密封板的横截面面积大小，所述滑行密封板的宽度大小大于固定密封板的宽度大小。
7.通过采用上述技术方案，滑行密封板的横截面面积大小大于固定密封板的横截面面积大小，保证了废气排放的稳定性以及排放效率，而滑行密封板的宽度大小大于固定密封板的宽度大小的设计使得在滑行密封板和固定密封板之间接触时，滑行密封板能够与固定密封板之间保持密封。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的外侧固定连接有进料导板，所述进料导板呈倾斜布置，所述进料导板与密封箱之间相对分布。
9.通过采用上述技术方案，进料导板安装于进料管的外侧使得在使用的过程中，从进料导板内倒入的燃料不会影响排气工作的正常进行，而进料导板的倾斜布置保证了燃料的快速倾入，进料导板与密封箱之间相对分布则保证了火焰炉整体的平稳性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的内侧固定安装有倾斜导板，所述倾斜导板的顶面固定连接有过滤网。
11.通过采用上述技术方案，利用倾斜导板的设置,通过倾斜导板和过滤网的相互配合，从进料导板内侧倾入的燃料以及体积较大的废料能够被过滤网所阻隔，防止进入到净化管道的内腔中。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的外侧固定连接有杂物导出环，所述杂物导出环的内腔与火焰炉的内腔相互连通，所述杂物导出环顶面的水平高度低于倾斜导板底面的水平高度，所述杂物导出环的内侧转动连接有收集环。
13.通过采用上述技术方案，利用杂物导出环的设置能够将过滤网所阻隔的废料导出，废料通过倾斜导板滑落至杂物导出环的内腔中，进而滑落至收集环内，将收集环旋转拆下即可实现对杂物导出环内腔废料的清理。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化管道的内腔安装有过滤筒，所述过滤筒位于滑行密封板的顶面，所述过滤筒与滑行密封板一侧之间设有间距。
15.通过采用上述技术方案，利用过滤筒的设置，通过过滤筒来对吸收的废气进行进一步的净化处理，过滤筒与滑行密封板一侧之间设有间距使得滑行密封板在移动时，滑行密封板不会与过滤筒之间产生碰撞。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，通过所述净化管道内部弹性拉伸膜的作用，在使用的过程中通过密封推行板的移动带动弹性拉伸膜的中部位置进行移动，通过弹性拉伸膜的移动改变滑行密封板之间的气压变化，进而通过滑行密封板和固定密封板之间的相接与分离达到对烟尘的吸附作用，提高了废气的排放效率。
18.2.本实用新型中，通过所述滑行密封板和固定密封板之间的相互配合，将固定密封板固定于净化管道的内壁，滑行密封板在净化管道的内侧进行滑动，通过滑行密封板和固定密封板之间分离的空隙来实现废气的吸收和排出，滑行密封板的横截面面积大小大于固定密封板的横截面面积大小，保证了废气排放的稳定性以及排放效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的净化管道内部局部示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的倾斜导板示意图。
22.附图标记：
23.100、火焰炉；110、进料管；120、净化管道；121、滑行密封板；122、固定密封板；123、密封箱；124、弹性拉伸膜；125、密封推行板；130、进料导板；
24.200、杂物导出环；210、倾斜导板；220、过滤网。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高温隔热式火焰炉，包括火焰炉100，火焰炉100的顶面固定连接有进料管110，进料管110的顶面固定连接有净化管道120，净化管道120的一侧固定连接有密封箱123，密封箱123的内侧固定连接有弹性拉伸膜124，密封箱123的内侧滑动连接有密封推行板125，密封推行板125的另一侧固定连接有
往复电机，净化管道120的内侧固定连接有固定密封板122，净化管道120的内侧滑动连接有滑行密封板121。
28.如图2所示，进一步的，滑行密封板121的横截面面积大小大于固定密封板122的横截面面积大小，滑行密封板121的宽度大小大于固定密封板122的宽度大小，净化管道120的内腔安装有过滤筒，过滤筒位于滑行密封板121的顶面，过滤筒与滑行密封板121一侧之间设有间距。
29.具体的，滑行密封板121的横截面面积大小大于固定密封板122的横截面面积大小，保证了废气排放的稳定性以及排放效率，而滑行密封板121的宽度大小大于固定密封板122的宽度大小的设计使得在滑行密封板121和固定密封板122之间接触时，滑行密封板121能够与固定密封板122之间保持密封。
30.具体的，利用过滤筒的设置，通过过滤筒来对吸收的废气进行进一步的净化处理，过滤筒与滑行密封板121一侧之间设有间距，使得滑行密封板121在移动时，滑行密封板121不会与过滤筒之间产生碰撞。
31.如图1所示，进一步的，进料管110的外侧固定连接有进料导板130，进料导板130呈倾斜布置，进料导板130与密封箱123之间相对分布。
32.具体的，进料导板130安装于进料管110的外侧使得在使用的过程中，从进料导板130内倒入的燃料不会影响排气工作的正常进行，而进料导板130的倾斜布置保证了燃料的快速倾入，进料导板130与密封箱123之间相对分布则保证了火焰炉整体的平稳性。
33.如图1和图3所示，进一步的，进料管110的内侧固定安装有倾斜导板210，倾斜导板210的顶面固定连接有过滤网220，进料管110的外侧固定连接有杂物导出环200，杂物导出环200的内腔与火焰炉100的内腔相互连通，杂物导出环200顶面的水平高度低于倾斜导板210底面的水平高度，杂物导出环200的内侧转动连接有收集环。
34.具体的，利用倾斜导板210的设置,通过倾斜导板210和过滤网220的相互配合，从进料导板130内侧倾入的燃料以及体积较大的废料能够被过滤网220所阻隔，防止进入到净化管道120的内腔中。
35.具体的，利用杂物导出环200的设置能够将过滤网220所阻隔的废料导出，废料通过倾斜导板210滑落至杂物导出环200的内腔中，进而滑落至收集环内，将收集环旋转拆下即可实现对杂物导出环200内腔废料的清理。
36.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。