天然气点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种天然气点火装置。


背景技术：

2.天然气在燃烧的过程中会产生大量的氮氧化物(nox)，因此，无法达到节能减排、消除氮氧化物的目的。现有的国内外的天然气燃烧器仍然存在许多不足，尤其是燃烧器中点火装置的点火成功率较低而导致点火效率下降从而影响燃烧器的使用效率。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中燃烧器的点火装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于揭示一种天然气点火装置，以解决现有技术中燃烧器的点火装置的点火效率比较低的问题。
5.为实现上述目的之一，本实用新型提供一种天然气点火装置，包括：
6.两端分别具有一敞口的燃气管道；
7.贯穿所述燃气管道的点火枪，位于所述点火枪两侧的固定端和点火电极分别从所述燃气管道的两端敞口伸出；以及，
8.套设于所述燃气管道上的空气管道，所述点火枪的点火电极位于所述空气管道末端的出口处；
9.其中，所述点火枪靠近其点火电极的侧壁设有位于所述燃气管道内的环形旋流片。
10.作为本实用新型的进一步改进，自所述空气管道中与其末端相对的端部侧壁形成延伸至燃气管道外壁并与燃气管道外壁相连的延伸部，以使所述空气管道的内壁与所述燃气管道的外壁形成空气通道。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述空气管道的侧壁配置用于供空气输入所述空气通道的空气输入端口。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述燃气管道中靠近点火枪固定端的一端从所述空气管道伸出，且所述燃气管道的侧壁配置有用于供燃气输入所述燃气管道内的燃气输入端口。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述点火枪的固定端形成用于覆盖所述燃气管道的对应敞口并与所述燃气管道相连的固定盘。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述点火枪中设有所述环形旋流片的位置套设有固定套，所述环形旋流片形成于所述固定套的外侧壁。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述点火枪的点火电极配置成与所述点火枪的纵向轴线形成一预设角度的弯折部，且所述弯折部位于所述空气管道末端的出口处。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述弯折部的末端与所述空气管道的内壁相对。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述空气管道靠近其末端的侧壁开设有多个输入
口。
18.作为本实用新型的进一步改进，多个输入口环布于所述空气管道的侧壁。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的天然气点火装置通过向燃气管道内输入点火燃气，以使输入的点火燃气向点火枪的点火电极方向流动，同时通过向空气管道输入点火空气，以使输入的点火空气向空气管道的出口方向即点火电极方向流动。由于点火枪靠近其点火电极的侧壁配置环形旋流片，因此，燃气管道内的点火燃气带动点火空气呈旋流式从空气管道出口喷出，以使点火燃气与点火空气能够充分混合后点火燃烧。并且，由于点火电极设置在点火枪的最前端(即紧挨空气管道出气口)，因此使得点火电极处于点火燃气和点火空气混合的最佳点火点，从而有效提高点火的成功率。解决了现有技术中燃烧器的点火装置点火效率较低的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的一种天然气点火装置的原理图；
22.图2为本实用新型一个实施例的一种天然气点火装置的爆炸图；
23.图3为图2中a处的放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
25.需要理解的是，在本技术中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
26.实施例一：
27.结合1至3进行说明，本实施例提供一种天然气点火装置，包括：两端分别具有一敞口(敞口101和敞口102)的燃气管道10；贯穿燃气管道10的点火枪20，位于点火枪20两侧的固定端201和点火电极202分别从燃气管道10的两端敞口伸出；以及，套设于燃气管道10上的空气管道30，点火枪20的点火电极202位于空气管道30末端的出口301处。其中，点火枪20靠近其点火电极202的侧壁设有位于燃气管道10内的环形旋流片203。点火枪20中设有环形旋流片203的位置套设有固定套200，环形旋流片203形成于固定套200的外侧壁。
28.本实施例的天然气点火装置通过向燃气管道10内输入点火燃气r，以使输入的点火燃气r向点火枪20的点火电极202方向流动，同时通过向空气管道30输入点火空气q，以使输入的点火空气q向空气管道30的出口301方向即点火电极方向流动。由于点火枪20靠近其点火电极202的侧壁配置环形旋流片203，因此，燃气管道10内的点火燃气r带动点火空气q呈旋流式从空气管道出口301喷出，以使点火燃气r与点火空气q能够充分混合后点火燃烧。并且，由于点火电极202设置在点火枪20的最前端(即紧挨空气管道出气口301)，因此使得
点火电极202处于点火燃气和点火空气混合的最佳点火点，从而有效提高点火的成功率。解决了现有技术中燃烧器的点火装置点火效率较低的问题。
29.在上述实施例中，自空气管道30中与其末端相对的端部侧壁形成延伸至燃气管道10外壁并与燃气管道外壁相连的延伸部302，以使空气管道30的内壁与燃气管道10的外壁形成空气通道300。空气管道30的侧壁配置用于供点火空气q输入空气通道的空气输入端口303。空气管道30靠近其末端的侧壁开设有多个用于供外部空气q’进入其中的输入口304。其中，多个输入口304环布于空气管道30的侧壁。
30.燃气管道10中靠近点火枪固定端201的一端从空气管道30伸出，且燃气管道10的侧壁配置有用于供点火燃气输入燃气管道内的燃气输入端口204。点火枪20的固定端201形成用于覆盖燃气管道10的对应敞口101并与燃气管道10相连的固定盘205。
31.如此，本实施例的天然气点火装置通过燃气输入端口204向燃气管道10内输入点火燃气r，同时通过空气输入端口303向空气管道30输入点火空气q，点火燃气r、点火空气q分别向点火电极202方向流动。由于点火枪20靠近其点火电极202的侧壁配置环形旋流片203，因此，燃气管道10内的点火燃气r同时带动点火空气q和从输入口304进入空气管道30的外部空气q’呈旋流式从空气管道出口301喷出，以使点火燃气r与点火空气q、外部空气q’能够充分混合后点火燃烧，从而进一步提高点火的效率。
32.其中，点火枪20的点火电极202配置成与点火枪20的纵向轴线bc形成一预设角度α的弯折部206，且弯折部206位于空气管道末端的出口301处，以便于点火电极202对点火燃气r和点火空气q混合的气体进行成功点火以形成火焰f，从而提高点火的成功率。进一步地，弯折部206的末端与空气管道30的内壁相对。预设角度α可配置为60～120之间的任一角度值。可选地，预设角度α配置为90度左右。
33.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。