一种高效节能输灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及气力输灰技术领域。具体地说是一种高效节能输灰系统。


背景技术：

2.先导式气力输灰系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道切割输送粉粒状物料的装置系统；气力输送系统设备主要涉及火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环流化床锅炉床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
3.现有技术中的先导式气力输送系统，通常都是由单个仓泵与输灰管道相连接，而每个仓泵中都有很多部件，长时间运行中，难免会有部件损坏，如若不能及时发现，会对整个输灰系统造成影响，并且单个仓泵落料会致使输送效率很低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不会因为单个仓泵中的部件损坏而对整个系统造成影响的一种高效节能输灰系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.上述一种高效节能输灰系统，包括第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵和输灰管，所述第二仓泵的出料口通过出料管与所述输灰管相连通，所述第一仓泵和所述第三仓泵的出料口通过所述出料管与所述第二仓泵底部的所述出料管相连通，三个所述出料管上靠近所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的一端均设置有出料阀，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵靠近顶端和靠近底端的位置均设置有料位计，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的进料口均设置有圆顶阀和平衡阀，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的进料口与同一个灰斗相连通；所述输灰管靠近所述第一仓泵的一端与供气主管的出气端流体导通，所述供气主管的侧壁上流体导通有伴气管，所述伴气管与所述供气主管流体导通；所述出料管上设置有先导阀，所述出料管上的所述先导阀通过导气管与所述伴气管流体导通，所述伴气管上设置有伴气阀。
7.上述一种高效节能输灰系统，所述第二仓泵底部的所述出料管为竖直管，所述第一仓泵和所述第三仓泵底部的所述出料管均为倾斜管，所述出料管上的所述先导阀的出气口朝向所述出料管的出料端设置并倾斜于所述出料管四十五度。
8.上述一种高效节能输灰系统，所述供气主管上设置有第一减压阀，所述第一减压阀的最大工作压力为0.35mpa，所述伴气管与所述供气主管的连接点位于所述第一减压阀和输灰管之间；所述伴气管靠近进气端的位置设置有第二减压阀和主伴气阀，所述第二减压阀的最大工作压力为0.3mpa；所述伴气管的末端设置有排污阀。
9.上述一种高效节能输灰系统，所述供气主管的进气端与干燥机的出气口流体导通，所述干燥机的进气口与空压机的出气口流体导通；所述输灰管上靠近进气端的位置设置有主进气阀，所述输灰管上设置有两个或两个以上所述先导阀，输灰管上的所述先导阀
均通过所述导气管与所述伴气管流体导通，所述输灰管上的所述先导阀的出气口朝向所述输灰管的出料端设置并倾斜于所述输灰管四十五度，所述输灰管的出料端与灰库相连通。
10.上述一种高效节能输灰系统，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的内部靠近顶端的位置均设置有环管，所述环管的外缘紧贴仓泵的内表面，所述环管上朝向仓泵的中心位置倾斜开设有第一吹气孔，所述第一吹气孔的数量为两个或两个以上，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的内表面均竖向设置有两个或两个以上的竖管，所述竖管朝向仓泵中心位置的一侧开设有向下倾斜的第二吹气孔，所述竖管的两侧朝向仓泵的内表面开设有倾斜的第三吹气孔；所述环管与背压进气支管流体导通，所述背压进气支管的进气端穿过仓泵的侧壁与背压进气主管流体导通，所述背压进气支管上靠近仓泵的一端设置有止逆阀，所述背压进气支管上靠近背压进气主管的一端设置有背压进气阀，所述背压进气主管的进气端与所述供气主管流体导通，所述背压进气主管与所述供气主管的连接点位于所述第一减压阀与所述输灰管之间。
11.上述一种高效节能输灰系统，所述第一仓泵、所述第二仓泵和所述第三仓泵的顶部均设置有出气口，所述出气口的内部设置有两层或两层以上的滤网，所述出气口通过出气支管与出气总管流体导通，所述出气支管上设置有出气阀，所述出气总管的出气端设置有净气机；净气机采用市场中普通的空气净化器即可。
12.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型，通过将三个仓泵底部的出料管相连接后再与输灰管连接，不会在其中一个仓泵出现故障后影响整个系统的正常运行，并且可以提高工作效率；正常运行时，当三个仓泵内部装满料时，三个出料阀同时打开，三个仓泵会同时向输灰管内输灰，可以提高单次输送量，当其中一个或其中两个仓泵向输灰管落料而另外一个或两个仓泵没有向输灰管落料时，通过料位计的检测并反馈，同时正常的一个或两个仓泵会继续对灰斗内的灰进行输送，不会中断整个输灰过程，有效提高了输送效率。
14.2、本实用新型，通过在两个倾斜的出料管上设置先导阀，可以对通过出料管的灰进行气力疏通，防止灰在出料管内产生封堵。
15.3、本实用新型，通过在仓泵的内表面安装一个环管及多个竖管，并使之与背压进气管流体导通，在背压进气管向仓泵内部输气时，气体首先会通过环管及竖管内并从第一吹气孔和第二吹气孔吹出，对仓泵的内部和内表面进行吹扫，防止长时间工作后仓泵的内表面附着并积累灰尘，大大增加了仓泵的清理间隔时间。
16.4、本实用新型，通过在出气口内设置滤网并使出气口与净气机相连接，可以降低本装置排出气体中的灰尘含量。
附图说明
17.图1本实用新型部分结构示意图；
18.图2本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3本实用新型竖管结构示意图。
20.图中附图标记表示为：1-第一仓泵；2-第二仓泵；3-第三仓泵；4-输灰管；5-出料管；6-出料阀；7-料位计；8-圆顶阀；9-供气主管；10-伴气管； 11-先导阀；12-导气管；13-伴气阀；14-第一减压阀；15-第二减压阀；16
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主伴气阀；17-排污阀；18-干燥机；19-空压机；
20-主进气阀；21-灰库； 22-环管；23-第一吹气孔；24-竖管；25-第二吹气孔；26-第三吹气孔；27
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背压进气支管；28-背压进气主管；29-止逆阀；30-背压进气阀；31-出气口； 32-滤网；33-出气支管；34-出气总管；35-出气阀；36-净气机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例一种高效节能输灰系统，如图1-2所示，包括第一仓泵1、第二仓泵2、第三仓泵3和输灰管4，第二仓泵2的出料口通过出料管5与输灰管4相连通，第一仓泵1和第三仓泵3的出料口通过出料管5与第二仓泵 2底部的出料管5相连通，三个出料管5上靠近第一仓泵1、第二仓泵2和第三仓泵3的一端均设置有出料阀6，第一仓泵1、第二仓泵2和第三仓泵 3靠近顶端和靠近底端的位置均设置有料位计7，第一仓泵1、第二仓泵2 和第三仓泵3的进料口均设置有圆顶阀8和平衡阀，第一仓泵1、第二仓泵 2和第三仓泵3的进料口与同一个灰斗相连通；输灰管4靠近第一仓泵1的一端与供气主管9的出气端流体导通，供气主管9的侧壁上流体导通有伴气管10，伴气管10与供气主管9流体导通；出料管5上设置有先导阀11，出料管5上的先导阀11通过导气管12与伴气管10流体导通，伴气管10上设置有伴气阀13；第二仓泵2底部的出料管5为竖直管，第一仓泵1和第三仓泵3底部的出料管5均为倾斜管，出料管5上的先导阀11的出气口朝向出料管5的出料端设置并倾斜于出料管5四十五度；供气主管9上设置有第一减压阀14，第一减压阀14的最大工作压力为0.35mpa，伴气管10与供气主管9的连接点位于第一减压阀14和输灰管4之间；伴气管10靠近进气端的位置设置有第二减压阀15和主伴气阀16，第二减压阀15的最大工作压力为0.3mpa；伴气管10的末端设置有排污阀17；供气主管9的进气端与干燥机18的出气口流体导通，干燥机18的进气口与空压机19的出气口流体导通；输灰管4上靠近进气端的位置设置有主进气阀20，输灰管4上设置有两个或两个以上先导阀11，输灰管4上的先导阀11均通过导气管12与伴气管10流体导通，输灰管4上的先导阀11的出气口朝向输灰管4的出料端设置并倾斜于输灰管4四十五度，输灰管4的出料端与灰库21相连通。
23.如图1-3所示，第一仓泵1、第二仓泵2和第三仓泵3的内部靠近顶端的位置均设置有环管22，环管22的外缘紧贴仓泵的内表面，环管22上朝向仓泵的中心位置倾斜开设有第一吹气孔23，第一吹气孔的数量为两个或两个以上，第一仓泵1、第二仓泵2和第三仓泵3的内表面均竖向设置有两个或两个以上的竖管24，竖管24朝向仓泵中心位置的一侧开设有向下倾斜的第二吹气孔25，竖管24的两侧朝向仓泵的内表面开设有倾斜的第三吹气孔26；环管22与背压进气支管27流体导通，背压进气支管27的进气端穿过仓泵的侧壁与背压进气主管28流体导通，背压进气支管27上靠近仓泵的一端设置有止逆阀29，背压进气支管27上靠近背压进气主管28的一端设置有背压进气阀30，背压进气主管28的进气端与供气主管9流体导通，背压进气主管28与供气主管9的连接点位于第一减压阀14与输灰管4之间；第一仓泵1、第二仓泵2和第三仓泵3的顶部均设置有出气口31，出气口 31的内部设置有两层或两层以上的滤网32，出气口31通过出气支管33与出气总管34流体导通，出气支管33上设置有
出气阀35，出气总管34的出气端设置有净气机36。
24.工作原理：通过将三个仓泵底部的出料管5相连接后再与输灰管4连接，不会在其中一个仓泵出现故障后影响整个系统的正常运行，并且可以提高工作效率；正常运行时，当三个仓泵内部装满料时，三个出料阀6同时打开，三个仓泵会同时向输灰管4内输灰，可以提高单次输送量，当其中一个或其中两个仓泵向输灰管4落料而另外一个或两个仓泵没有向输灰管4落料时，通过料位计7的检测并反馈，同时正常的一个或两个仓泵会继续对灰斗内的灰进行输送，不会中断整个输灰过程，有效提高了输送效率，通过在两个倾斜的出料管5上设置先导阀11，可以对通过出料管5的灰进行气力疏通，防止灰在出料管5内产生封堵，通过在仓泵的内表面安装一个环管22及多个竖管24，并使之与背压进气管流体导通，在背压进气管向仓泵内部输气时，气体首先会通过环管22及竖管24内并从第一吹气孔23和第二吹气孔 25吹出，对仓泵的内部和内表面进行吹扫，防止长时间工作后仓泵的内表面附着并积累灰尘，大大增加了仓泵的清理间隔时间，通过在出气口31内设置滤网32并使出气口31与净气机36相连接，可以降低本装置排出气体中的灰尘含量。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。