一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器。


背景技术：

2.煤粉现结段仍然是我国水泥行业的重要燃料，主要使用方法是多通道煤粉燃烧器，其中煤粉进入燃烧器的地方，对燃烧器内部的磨损，是决定燃烧器寿命的重要因素。特别是煤粉燃烧器的内部结构中，中心风对于煤粉的燃烧至关重要，无法取消，煤粉进入燃烧器必然直接冲刷中心风管，所以中心风管的磨损成为制约燃烧器使用寿命的关键点。
3.为了减轻磨损，在煤粉直接冲击的部位，有多种设计，包括耐磨钢板衬，耐磨浇注料，耐磨马赛克等。经实际使用验证，相对各有其优缺点，造价昂贵或者寿命有限。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一在于提供一种耐磨型煤粉烧嘴，其加工简单，成本低廉，可在检修方便，使用方便可靠的情况下，大幅延长煤粉燃烧器的使用寿命，从而降低检修时间成本，降低劳动强度，提高设备可靠度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐磨型煤粉烧嘴，包括煤粉烧嘴外管、中心风管及煤粉接口管，所述中心风管设置在所述煤粉烧嘴外管内，所述煤粉接口管通入至所述煤粉烧嘴外管；
8.所述中心风管依次由煤粉冲刷段及螺纹连接段组成，在所述煤粉冲刷段的外壁上套设碳化硅陶瓷管。
9.优选地，在所述煤粉冲刷段上设置固定挡圈，所述固定挡圈抵接所述碳化硅陶瓷管的一端，在所述螺纹连接段上套设压紧弹簧，所述碳化硅陶瓷管另一端抵接所述压紧弹簧。
10.优选地，所述碳化硅陶瓷管的内圈直径大于所述煤粉冲刷段的外壁的直径。
11.优选地，在所述煤粉冲刷段的外壁上还设置柔性材料层，所述柔性材料层设置在所述碳化硅陶瓷管和所述煤粉冲刷段之间。
12.优选地，所述煤粉接口管倾斜通入至所述煤粉烧嘴外管。
13.优选地，螺纹连接段由螺纹连接前段和螺纹连接法兰通过螺纹接口连接而成。
14.优选地，所述碳化硅陶瓷管的管壁厚度为8～12mm。
15.本实用新型的目的之二在于提供一种多通道煤粉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
16.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
17.一种多通道煤粉燃烧器，包含前所述的一种耐磨型煤粉烧嘴。
18.与现有技术相比较，本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧
器，有益效果在于：
19.1、本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，在煤粉燃烧器的点火器通道管外设置碳化硅管，作为耐磨保护套管。碳化硅管被限位环和弹簧固定，长度要求不苛刻，中心风管改为两段式设计，不影响原设计的使用方法，并且碳化硅管更换方便快捷。
20.2、本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，仅改变了多通道式煤粉烧嘴的内部结构，不影响烧嘴外部与煤粉，一次风，二次风等管道的连接，不影响点火油枪等点火设备的安装和使用。在烧嘴尾部可方便的拆卸中心风管，更换磨损的碳化硅管，操作简单方便，时间很短，在水泥回转窑常规检修期间即可完成。
21.3、本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，中心风管改为两段式，靠螺纹连接，螺纹连接漏风率低，不需要太紧即可保证中心风压力，同时灵活适应不同长度的碳化硅陶瓷管。
22.4、本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，为了防止高速气流引起的震动，破坏碳化硅陶瓷管，将陶瓷管内径设计的略大于中心风管外径。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型提供的一种耐磨型煤粉烧嘴的结构示意图；
26.图2为现有技术中的煤粉烧嘴的结构示意图。
27.图中示意如下：
28.1固定挡圈，2碳化硅陶瓷管，3煤粉接口管，4压紧弹簧，5 螺纹连接段，6中心风管，7煤粉直接冲刷区域，8煤粉气流。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.有鉴于此，本实用新型的实施例提供一种耐磨型煤粉烧嘴。
31.如图1所示，耐磨型煤粉烧嘴包括煤粉烧嘴外管、中心风管6及煤粉接口管3，所述中心风管6设置在所述煤粉烧嘴外管内，所述煤粉接口管3通入至所述煤粉烧嘴外管；所述
中心风管6依次由煤粉冲刷段及螺纹连接段5组成，在所述煤粉冲刷段的外壁上套设碳化硅陶瓷管2。
32.本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，在煤粉燃烧器的点火器通道管外设置碳化硅管，作为耐磨保护套管。随着功能陶瓷技术的发展，现在市场上出现了一种优秀并且相对廉价的材料，就是碳化硅材料，因其优异的耐热耐磨性能，在各界获得越来越广泛的应用，从而降低了使用成本。因碳化硅陶瓷韧性较好，可制成管状，在直径100毫米量级，取壁厚设计值10毫米，长度可超过一米，因此，可作为保护套管，用于煤粉燃烧器内部。其加工简单，成本低廉，可在检修方便，使用方便可靠的情况下，大幅延长煤粉燃烧器的使用寿命，从而降低检修时间成本，进一步推广新材料的工业应用。
33.更进一步，上述实施例中在所述煤粉冲刷段上设置固定挡圈1，所述固定挡圈1抵接所述碳化硅陶瓷管2的一端，在所述螺纹连接段上套设压紧弹簧4，所述碳化硅陶瓷管2另一端抵接所述压紧弹簧4。本实用新型提出的一种耐磨型煤粉烧嘴及多通道煤粉燃烧器，碳化硅陶瓷管2被固定挡圈和弹簧固定，长度要求不苛刻，中心风管改为两段式设计，不影响原设计的使用方法，并且碳化硅管更换方便快捷。
34.更进一步，上述实施例中所述碳化硅陶瓷管2的内圈直径大于所述煤粉冲刷段的外壁的直径。为了防止高速气流引起的震动，破坏碳化硅陶瓷管，可将陶瓷管内径设计的略大于中心风管外径，安装陶瓷管时，在中心风管6外缠绕柔性材料。
35.更进一步，上述实施例中在所述煤粉冲刷段的外壁上还设置柔性材料层，所述柔性材料层设置在所述碳化硅陶瓷管2和所述煤粉冲刷段之间。所述煤粉接口管倾斜通入至所述煤粉烧嘴外管。螺纹连接段由螺纹连接前段和螺纹连接法兰通过螺纹接口连接而成。
36.更进一步，上述实施例中碳化硅陶瓷管的管壁厚度为8～12mm。因碳化硅陶瓷韧性较好，可制成管状，在直径100毫米量级，取壁厚设计值8～12毫米，长度可超过一米，因此，可作为保护套管，用于煤粉燃烧器内部。
37.本实用新型工作时，煤粉在空气带动下，从煤粉接口高速流入煤粉烧嘴内部，此时会冲刷中心风管对应位置，碳化硅管套在中心风管外面，承受冲刷，减少煤粉颗粒造成的磨损，将大幅延长烧嘴使用寿命，然后转向轴向，沿轴向往炉内喷射。如果在水泥回转窑停炉检修期间，检查发现碳化硅管磨损程度已经达到更换标准，可以很方便地更换，具体操作如下：拆卸中心风管接头，拧下螺纹连接件，取出压紧弹簧，即可更换碳化硅管，然后重新安装，整个操作过程中，没有重量很大的零件，单人即可完成，方便快捷。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。