1.本实用新型涉及喷火枪技术领域，具体涉及一种喷枪气箱用进出气结构。
背景技术：
2.喷火枪，是一种控制燃气燃烧形成柱形火焰、以进行加热工作的无管线掌上点火工具，通过用于野炊、点煤气、烧烤、点蜡等需要，广泛应用于户外以及家居生活中，喷火枪通常包括出气组件、点火组件、进气阀和气箱，现有的进气阀通常无法控制加气量，连续加气容易误加过量，充气过量会使出气管经常浸在气箱内的储液中，这样在使用喷火枪时，液体容易喷出来或喷火，有安全隐患，使用不方便，有时为了使火焰大小可调，通常也会设置火焰调节机构，且调节结构通常与市场上的一次性打火机用于调节火焰大小的方式一样，因而火焰调节机构通常作用在出气阀门上，由于火焰调节机构离火焰距离较短，因而比较容易发烫，在喷火时进行火焰大小调节容易烧伤或烫伤，使用安全性低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种喷枪气箱用进出气结构，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种喷枪气箱用进出气结构，包括均设置在枪体上的出气组件、调火杆和进气组件，所述进气组件位于所述出气组件的一侧，且所述进气组件能够控制加气量，所述出气组件包括与点火装置关联的出气阀及与所述出气阀同轴套设连接的出气管筒，所述出气阀具有位于所述出气管筒内的安装孔，所述安装孔的底部设有与所述出气阀的出气通道连通的进气孔，所述调火杆的调节头深度可调节的插入所述进气孔内，所述调火杆的下端贯穿所述枪体的气箱的底板，且通过操作所述调火杆的下端进行出气量调节。
6.进一步地，所述调火杆还包括与所述调节头同轴连接且与所述安装孔配合连接的连接杆，所述连接杆的外径小于所述出气管筒的内径，所述连接杆的下端连接有外径大于所述出气管筒内径的的操作杆，且所述操作杆贯穿所述气箱的底板。
7.更进一步地，所述连接杆呈圆柱状，且所述连接杆的靠近所述调节头的一端的外周面上设有切平面使所述连接杆与所述安装孔之间留有间隙。
8.更进一步地，所述操作杆的外周面为齿形面，所述操作杆的外周设置至少一条环形槽，所述环形槽内设有与所述枪体接触的第一密封圈，所述操作杆的底端面具有一字槽。
9.更进一步地，所述调节头呈圆锥台状，且所述调节头的大端与所述连接杆连接。
10.进一步地，所述进气组件包括进气阀身，所述进气阀身内间隙设有进气针，所述进气阀身上插接有铜帽，且所述进气阀身与所述铜帽之间具有间隙，所述铜帽具有与所述气箱连通的帽孔，所述进气针的上部插接在所述帽孔内，设置在所述帽孔内的压缩弹簧抵持在所述进气针上，所述进气针的下部具有盲孔，所述进气针的侧壁具有所述盲孔连通的侧出气孔，所述进气针的侧出气孔处安装有压缩密封圈，自然状态下，所述压缩弹簧通过推动所述进气针来带动所述压缩密封圈与所述进气阀身抵触实现所述进气针与所述进气阀身
之间密封；当推动所述进气针时，所述压缩弹簧被压缩，所述侧出气孔与帽孔相连通，实现加气。
11.更进一步地，所述铜帽的上端套设有与所述帽孔连通的内管，所述进气阀身的上端套设有外管，且所述内管高出所述外管。
12.更进一步地，所述进气阀身的外周面上设有与所述枪体接触的第二密封圈。
13.进一步地，所述气箱内设有位于所述出气管筒外圈的海绵管。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本技术采用下调火结构，使调火过程简单，安全；所述调火杆的结构使调火过程可靠、顺畅；所述进气组件能够控制加气量，避免充气过量使点火时喷火或液体外溅，使用安全；所述海绵管的设置使气体在气箱内分布均匀，使打火时火焰稳定。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的侧视图。
18.图2为本实用新型的图1的a-a方向剖视图。
19.图3为本实用新型的主视图。
20.图4为本实用新型的图3的b-b方向剖视图。
21.图5为本实用新型的出气组件的结构示意图。
22.图6为本实用新型的调火杆的结构示意图。
23.图7为本实用新型的进气组件的结构示意图。
24.图8为本实用新型的进气组件的局部放大结构示意图。
25.附图标记列表：枪体1、气箱11、海绵管12、点火装置2、出气组件3、出气阀31、安装孔311、进气孔312、出气管筒32、调火杆4、操作杆41、连接杆42、调节头43、切平面44、环形槽45、一字槽46、进气组件5、进气阀身51、进气针52、盲孔521、压缩密封圈53、铜帽54、压缩弹簧55、内管56、外管57、第一密封圈6、第二密封圈7。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1至图8对本技术作进一步说明，如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种喷枪气箱用进出气结构，包括均设置在枪体1上的出气组件3、调火杆4和进气组件5，所述进气组件5位于所述出气组件3的一侧，且所述进气组件5能够控制加气量，所述出气组件3包括与
点火装置2关联的出气阀31及与所述出气阀31同轴套设连接的出气管筒32，所述出气阀31具有位于所述出气管筒32内的安装孔311，所述安装孔311的底部设有与所述出气阀31的出气通道连通的进气孔312，所述调火杆4的调节头43深度可调节的插入所述进气孔312内，所述调火杆4的下端贯穿所述枪体1的气箱11的底板，且通过操作所述调火杆4的下端进行出气量调节，所述调火杆4的设置使本技术为下调火，不仅结构简单、操作方便，且操作过程远离火焰，使操作安全性高。
28.本技术优选地，所述出气组件3靠近所述枪体1的一侧边，确保所述枪体1转动倾斜也能够使所述出气管筒32的进气口位于所述气箱11内的液体液面以上，确保进入所述出气管筒32的气为气态，避免点火时喷火或液体外溅，使打火安全。
29.如图4、图5和图6所示，所述调火杆4还包括与所述调节头43同轴连接且与所述安装孔311配合连接的连接杆42，所述连接杆42的外径小于所述出气管筒32的内径使所述连接杆42与所述出气管筒32之间形成环形通道，便于气体进入所述出气阀31的出气通道内，所述连接杆42的下端连接有外径大于所述出气管筒32内径的的操作杆41，且所述操作杆41贯穿所述气箱11的底板，所述操作杆41的端部能够抵持在所述出气管筒32的端面上来限定能够调节的最小火焰，避免调节过渡无法点火。
30.本技术具体的，所述连接杆42呈圆柱状，且所述连接杆42的靠近所述调节头43的一端的外周面上设有切平面44使所述连接杆42与所述安装孔311之间留有间隙，位于所述连接杆42与所述出气管筒32之间环形通道内的气体通过所述连接杆42与所述安装孔311内壁之间的间隙进入所述调节头43与所述进气孔312之间的间隙，进而进入所述出气阀31的出气通道内，所述连接杆42的结构不影响所述调火杆4旋转，且不影响所述连接杆42与所述安装孔311之间的间隙大小，使间隙稳定。
31.所述操作杆41的外周面为齿形面，所述操作杆41与所述出气管筒32的端面抵持时气体能够通过齿形槽进入所述连接杆42与所述出气管筒32之间的环形通道，使进气过程可靠，所述操作杆41的外周设置至少一条环形槽45，所述环形槽45内设有与所述枪体1接触的第一密封圈6，所述第一密封圈6的设置提高了所述调火杆4的安装密封性，所述操作杆41的底端面具有一字槽46，所述操作杆41的底端插接有与所述枪体1螺纹连接的调节块，所述一字槽46与所述调节块配合连接使所述操作杆41调节可靠。
32.本技术优选的，所述进气孔312为圆孔，所述调节头43呈圆锥台状，且所述调节头43的大端与所述连接杆42连接。
33.如图7和图8所示，所述进气组件5包括进气阀身51，所述进气阀身51与所述气箱11的底板螺纹连接，所述进气阀身51内间隙设有进气针52，所述进气阀身51上插接有铜帽54，且所述进气阀身51与所述铜帽54之间具有间隙，所述铜帽54具有与所述气箱11连通的帽孔，所述进气针52的上部插接在所述帽孔内，设置在所述帽孔内的压缩弹簧55抵持在所述进气针52上，所述进气针52的下部具有盲孔521，所述进气针52的侧壁具有所述盲孔521连通的侧出气孔，所述进气针52的侧出气孔处安装有压缩密封圈53，自然状态下，所述压缩弹簧55通过推动所述进气针52来带动所述压缩密封圈53与所述进气阀身51抵触实现所述进气针52与所述进气阀身51之间密封；当推动所述进气针52时，所述压缩弹簧55被压缩，所述压缩密封圈53一定距离有与所述铜帽54抵触停止上移，使所述压缩密封圈53与所述进气阀身51之间留有间隙，所述压缩密封圈53与所述进气阀身51之间的间隙使所述所述进气阀身
51与所述铜帽54之间的间隙和所述进气阀身51与所述进气针52之间的间隙贯通，便于充气时空气排出，所述进气针52继续上移使所述侧出气孔位于所述压缩密封圈53外侧，所述侧出气孔与帽孔相连通，实现加气，其中，所述进气阀身51的外周面上设有与所述枪体1接触的第二密封圈7，且所述第二密封圈7位于所述进气阀身51的螺纹段的内侧，提高了所述进气阀身51与所述枪体1的安装密封性。
34.本技术具体的，所述铜帽54的上端套设有与所述帽孔连通的内管56，所述进气阀身51的上端套设有外管57，且所述内管56高出所述外管57，对所述内管56和所述外管57的长度进行选择，便于利用燃气对位于所述气箱11内的空气进行挤压，由于加气速度大于空气排气速度，当加气量达到一定值时将无法继续加气或者加气极为缓慢，实现控制加气量，使加气量到达预设值，避免充气过量。
35.本技术具体的，所述气箱11内设有位于所述出气管筒32外圈的海绵管12，且所述海绵管12的两端分别抵持在所述气箱11的内顶面和内底面，所述海绵管12的设置使气体在气箱11内分布均匀，使打火时火焰稳定。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。